Ihre Quelle für erstklassiges Engineering

Von der Herstellung hochwertiger Aluminium- und Zinkteile bis hin zu Montage- und Endbearbeitungsarbeiten ist Minghe stolz darauf, außergewöhnliche Ingenieurleistungen zu erbringen. Hinter allem, was wir tun, stehen ein kompetentes Team und modernste Maschinen und Prozesse. Wir widmen uns seit über 35 Jahren der Herstellung besserer Teile und haben unzähligen Branchen dabei geholfen, Wert und Leistung zu finden.

Was wir tun

Eine unserer Spezialitäten hier bei Minghe ist der Zink- und Aluminiumdruckguss. Wir können fast jedes kundenspezifische Teil entwerfen und herstellen, das Ihre Arbeit erfordert. Mit unseren hocheffizienten Prozessen liefern wir Kunden aus allen Branchen vielseitige Druckgussdienstleistungen und Qualitätsteile, darunter:

Medizin: Medizinische Instrumente und Krankenhausausstattung erfordern unglaublich präzise und genaue Komponenten. Druckgussteile können diesen Bedarf schnell decken.
Auto- und Wohnmobile: Vom Chassis bis zum Gegenhalter kann unser Team die notwendigen Teile für Wohnmobile erstellen.

Telekommunikation: In der Telekommunikationsbranche sind Schaltschränke unverzichtbare Wetterschutzwerkzeuge, die in vielen Umgebungen verwendet werden, und wir stellen kundenspezifische Gehäuse für jede Anwendung her.

Beleuchtung: Druckguss ist auch eine großartige Methode, um wetterfeste Gehäuse und Leuchten herzustellen, die für die Außenbeleuchtung erforderlich sind.

Industrieanlagen: Wir erstellen auch eine Reihe von kundenspezifischen Komponenten für Industrieanlagen, wie Gehäuse, Pumpen und Luftkompressoren.
Neben Druckguss bieten wir ein breites Spektrum an CNC-Bearbeitung und Metallveredelung an, wie Vibrationsentgraten, Kugelstrahlen, Galvanisieren und vieles mehr. Sobald das Teil fertig ist, können wir auch die Montage und Prüfung durchführen, damit Ihr Produkt einsatzbereit ist, wenn es Sie erreicht. Unsere Fähigkeiten umfassen eine beliebige Anzahl komplexer Baugruppen und verschiedene Tests, die Qualität und Zuverlässigkeit für Sie und Ihre Endverbraucher sicherstellen.

Wie machen wir es

All unsere Arbeit beginnt mit unserer hochmodernen Anlage, die 60.000 Quadratmeter misst. Unsere hochmoderne Ausrüstung umfasst 15 Aluminium-Druckgussmaschinen und ein zentrales Schmelzsystem, das verschiedene Legierungen unterstützen kann. Wir verwenden technologisch fortschrittliche Druckgussgeräte, Roboterarbeitszellen und Prozessüberwachungstechniken für einen umfassenden Überblick über die gesamte Produktionslandschaft. Dieses Setup ermöglicht es uns, ständig zu bewerten und zu überwachen, um qualitativ hochwertige Teile ohne Mängel oder zusätzlichen Abfall zu gewährleisten.

Wir nutzen diesen leistungsstarken Arbeitsbereich mit der Expertise unseres hochqualifizierten Teams von Ingenieuren. Sie erstellen Prototypen und konstruieren schnell Werkzeuge basierend auf einzigartigen Projektspezifikationen und schrecken nicht vor Herausforderungen zurück. Sie fungieren auch als Projektmanager und arbeiten mit unseren Teams zusammen, um Effizienz, Produkterfolg und ein positives Kundenerlebnis über den gesamten Prozess hinweg sicherzustellen.

Arbeiten mit Minghe

Hier bei Minghe stellen wir Qualität an erste Stelle und bieten unseren Kunden durch optimierte Prozesse und hocheffiziente Herstellungsverfahren einen außergewöhnlichen Wert. Erkunden Sie unsere Website, um mehr über unsere Dienstleistungen, bedienten Branchen oder Fähigkeiten zu erfahren. Sie können sich auch an einen Kundendienstmitarbeiter wenden, um weitere Informationen zur Zusammenarbeit mit den hochrangigen Fertigungsexperten von Minghe zu erhalten!

Minghe ist spezialisiert auf Formenbau, Formenbau, Aluminium-/Zink-Metallgusszubehör, Druckgussdienstleistungen und Oberflächenbehandlung

Die 1995 gegründete Minghe Casting Co. ltd (Minghe Group Aluminium Druckguss (HK) Limited) entwickelt sich heute zu einem der weltweit führenden Anbieter von hochwertigen Druckgussteilen und der Bearbeitung von Nichteisenmetallprodukten.
Unsere Produktionslinie umfasst unter anderem Aluminium-Druckguss, Zamak-Druckguss, Bronze-Druckguss, Bronze-Sandguss, Aluminium-Schwerkraftguss, CNC-Präzisionsbearbeitung. Unsere Produkte wurden nach ISO 9001 anerkannt und zertifiziert. Wir sind immer bereit, Ihr vertrauenswürdiger Partner und Lieferant in China zu sein.

• Aluminium-Druckguss:Minghe bietet Aluminium-Heißgussteile mit genauen Abmessungen, scharfer Definition, glatter Oberfläche und Qualitätssicherung
• CNC-Bearbeitung:Präzisions-CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrdienstleistungen mit einem hochentwickelten 5-Achsen-Bearbeitungszentrum sind verfügbar
• Formendesign und -herstellung:Formendesign und -herstellung, um Ihre Anforderungen an kundenspezifischen Metallgussteilen in unterschiedlichen Spezifikationen zu erfüllen
• Zinkdruckguss: Zuverlässiger Druckgusshersteller zur Herstellung von Kaltkammer-Druckgussteilen mit hervorragender Genauigkeit und Stabilität
• Oberflächenveredelung: Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und des Aussehens Ihres Legierungsgusszubehörs steht eine breite Palette von Oberflächenveredelungen zur Verfügung
• Hochdruck-Druckguss: Die Technologie wendet hohen Druck und hohe Geschwindigkeiten an, um größere Legierungsteile in hoher Stückzahl und hoher Effizienz zu liefern

Erfahrung & Spezialisierung

Minghe Casting verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Druckgussproduktion, dem Formenbau und dem Formenbau. Unsere erfahrenen Techniker können Probleme und Fehler während des Prozesses erkennen und beheben.

Qualität & Preis

Mit einer großen Investition in Druckgussanlagen, Fertigungsanlagen und Messgeräte in unserer Metallgießerei können komplexe Formen mit erhöhter Haltbarkeit und reduzierten Kosten hergestellt werden, wobei sichergestellt wird, dass jedes Produkt die erforderlichen Spezifikationen der Kunden erfüllt.

Lieferservice

Professionelle Verpackung für jede Bestellung und zuverlässiger Logistikdienstleister für die termingerechte Lieferung Ihres Produkts. Rechtzeitige und klare Kommunikation während des gesamten Prozesses, um die Bedürfnisse der Kunden schnell zu verstehen.

Druckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall mit hohem Druck in eine Metallform mit komplexen Formen gedrückt wird. 1964 definierte die Japan Die Casting Association Druckguss als „ein Gießverfahren, das geschmolzene Legierungen bei hoher Temperatur in eine Präzisionsform presst und in kurzer Zeit eine hohe Präzision und eine hervorragende Gussoberfläche in Massenproduktion herstellt“. Die Vereinigten Staaten bezeichnen Druckguss als Druckguss und Großbritannien bezeichnet Druckguss als Druckguss.Was der allgemeinen Industrie in China am besten bekannt ist, ist der japanische Begriff Druckguss. Gussteile, die durch Druckguss hergestellt werden, werden als Druckgussteile bezeichnet.

Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen, was eine positivere Bedeutung für Autoräder, Rahmen und andere Teile aus Aluminiumlegierungen hat, die mit höherfesten schlagzähen Materialien hergestellt werden sollen.

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Je nach Art des Druckgusses müssen Sie eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine verwenden.

Die Kosten für Gießgeräte und Formen sind hoch, daher wird das Druckgussverfahren im Allgemeinen nur für die Massenproduktion einer großen Anzahl von Produkten verwendet. Die Herstellung von Druckgussteilen ist relativ einfach, erfordert in der Regel nur vier Hauptschritte und der individuelle Kostenzuwachs ist sehr gering. Druckguss eignet sich besonders für die Herstellung einer großen Anzahl kleiner und mittlerer Gussteile, daher ist der Druckguss das am weitesten verbreitete unter den verschiedenen Gießverfahren. Im Vergleich zu anderen Gusstechnologien ist die Druckgussoberfläche flacher und weist eine höhere Maßhaltigkeit auf.

Basierend auf dem traditionellen Druckgussverfahren wurden mehrere verbesserte Verfahren geboren, darunter ein porenfreies Druckgussverfahren, das Gussfehler reduziert und Porosität beseitigt. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Zink verwendet, wodurch Abfall reduziert und die Ausbeute des Direkteinspritzverfahrens erhöht werden kann. Es gibt auch neue Druckgussverfahren wie die Präzisionsgeschwindigkeits- und Dichtedruckgusstechnologie und das halbfeste Druckgussverfahren von General Dynamics.

Das traditionelle Druckgussverfahren besteht hauptsächlich aus vier Schritten oder wird als Hochdruckgussverfahren bezeichnet. Diese vier Schritte umfassen die Formvorbereitung, das Füllen, das Einspritzen und das Sandfallen, die auch die Grundlage für verschiedene verbesserte Druckgussverfahren sind. Während des Vorbereitungsprozesses muss ein Gleitmittel in den Formhohlraum gesprüht werden, das neben der Temperierung der Form auch die Entformung des Gussstücks unterstützen kann. Anschließend können Sie die Form schließen und die Metallschmelze mit hohem Druck in die Form einspritzen, der Druckbereich liegt zwischen 10 und 175 MPa. Beim Einfüllen des geschmolzenen Metalls wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt. Dann schiebt die Schubstange alle Gussteile heraus.Da mehrere Hohlräume in einer Form vorhanden sein können, können währendjedem Gussvorgang mehrere Gussteile hergestellt werden. Der Prozess des Fallens von Sand erfordert die Abtrennung von Rückständen, einschließlich Formöffnungen, Angusskanälen, Anschnitten und Grat. Dieser Vorgang erfolgt normalerweise durch Extrudieren des Gussteils mit einer speziellen Besäumdüse. Andere Methoden des fallenden Sandes sind Sägen und Schleifen. Wenn das Tor zerbrechlich ist, kann das Gussteil direkt geschlagen werden, was Arbeitskraft sparen kann. Die überschüssige Formöffnung kann nach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die übliche Ausbeute beträgt etwa 67 %.

Hochdruckinjektion bewirkt, dass die Form sehr schnell gefüllt wird, so dass das geschmolzene Metall die gesamte Form füllen kann, bevor ein Teil davon erstarrt. So können auch dünnwandige und schwer zu befüllende Teile Oberflächenunebenheiten vermeiden. Dies kann jedoch auch zu Lufteinschlüssen führen, da beim schnellen Befüllen der Form die Luft nur schwer entweichen kann. Dieses Problem kann durch Anbringen einer Abluftöffnung an der Trennfuge verringert werden, aber selbst ein sehr präzises Verfahren hinterlässt Poren in der Mitte des Gussstücks. Die meisten Druckgussarbeiten können durch Sekundärbearbeitung abgeschlossen werden, um einige Strukturen fertigzustellen, die nicht durch Gießen fertiggestellt werden können, wie zum Beispiel Bohren und Polieren.

Mängel können nach dem Ausschütteln des Sandes begutachtet werden, zu den häufigsten Mängeln zählen Stagnation (unzureichendes Gießen) und Kältenarben. Diese Fehler können durch eine unzureichende Temperatur der Form oder des geschmolzenen Metalls, mit Verunreinigungen vermischtes Metall, zu wenige Entlüftungsöffnungen und zu viel Schmiermittel verursacht werden. Andere Defekte umfassen Porosität, Schrumpfung, thermische Rissbildung und Fließmarken. Fließspuren sind Spuren auf der Oberfläche von Gussteilen, die durch Angussfehler, scharfe Ecken oder zu viel Schmiermittel verursacht werden.

Schmiermittel auf Wasserbasis werden als Emulsionen bezeichnet und sind aus Gesundheits-, Umwelt- und Sicherheitsgründen die am häufigsten verwendete Schmiermittelart. Im Gegensatz zu lösungsmittelbasierten Schmiermitteln werden keine Nebenprodukte im Wasser hinterlassen, wenn die Mineralien im Wasser durch ein geeignetes Verfahren entfernt werden. Bei unsachgemäßer Wasseraufbereitung können die Mineralien im Wasser Oberflächenfehler und Unstetigkeiten in den Gussteilen verursachen. Es gibt vier Haupttypen von Schmiermitteln auf Wasserbasis: Wasser gemischt mit Öl, Öl gemischt mit Wasser, halbsynthetisch und synthetisch. Am besten eignen sich mit Wasser gemischte Schmierstoffe, denn bei der Verwendung von Schmierstoffen lagert Wasser beim Abkühlen der Formoberfläche durch Verdunstung Öl ab, was die Entformung unterstützen kann. Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis dieser Art von Schmiermittel 30 Teile Wasser gemischt mit 1 Teil Öl. Im Extremfall kann dieses Verhältnis 100:1 erreichen.
Öle, die in Schmiermitteln verwendet werden können, umfassen Schweröle, tierische Fette, pflanzliche Fette und synthetische Fette. Schweres Restöl ist bei Raumtemperatur hochviskos, wird aber bei hohen Temperaturen im Druckgussprozess zu einem dünnen Film. Die Zugabe anderer Substanzen zum Schmiermittel kann die Viskosität und die thermischen Eigenschaften der Emulsion steuern. Zu diesen Substanzen gehören Graphit, Aluminium und Glimmer. Andere chemische Zusätze können Staub und Oxidation vermeiden. Emulgatoren können zu Schmiermitteln auf Wasserbasis hinzugefügt werden, so dass Schmiermittel auf Ölbasis zu Wasser hinzugefügt werden können, einschließlich Seife, Alkohol und Ethylenoxid.

Zu den gängigsten Schmierstoffen auf Lösungsmittelbasis gehören seit langem Diesel und Benzin. Sie begünstigen das Ausgießen, jedoch kommt es während des Druckgussprozesses jedes Mal zu einer kleinen Explosion, die zur Ansammlung von Kohlenstoff an der Kavitätenwand führt. Im Vergleich zu Gleitmitteln auf Wasserbasis sind Gleitmittel auf Lösungsmittelbasis gleichmäßiger.

Was können wir für dich tun? Druckgussteile für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. Alle kundenspezifischen Alu-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckgussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

• Materialien, die wir verwenden:
• Aluminiumlegierung: ADC12, A360, A380, YL101, YL102 usw.
• Zinklegierung: Zamak-2, Zamak-3, Zamak-4, Zamak-5, ZA-8 usw.
• Cav/Kernmaterial: 8407, H13, NAK80, SKD61, S136, 718 usw.
• Lebensdauer der Form: 100.000-mal bis 1.000.000-mal.

Minghe Casting ist einer der führenden Hersteller von Aluminium-Druckguss in China. Unsere Produktpalette umfasst Hochdruck-Druckgussteile, Aluminium-Druckgussprodukte, Aluminium-Druckgussformenbau. Alle unsere Gussprodukte werden nach internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards unter Verwendung bester Rohstoffe hergestellt.

Jetzt sind wir mit Hochdruck-Präzisions-Druckgussmaschinen ausgestattet, die größten sind 3000T LK Machine, Rest ist 1250T, 800T, 500T, 300T und so weiter. Es gibt 850-1580 CNC-Fräsmaschinen im Haus und fünf Funkenmaschinen in der Formenabteilung. 40 Bearbeitungszentren in der Produktbearbeitung und eine Reihe von Nachbearbeitungsgeräten. Die Aluminium-Druckgussanwendung auf LED-Anzeige, Auto, Steuerzubehör für neue Energie-Elektrofahrzeuge, Kommunikation, medizinische Geräte, Haushaltsgerätemöbel, Haushaltsgeräte, Lampen und andere

Der Bedarf unserer Kunden nach einsatzbereiten hochwertigen China Alu Druckguss-, Magnesium-, Zink- und Bronze-Druckgusskomponenten innerhalb der Kosten- und Zeitvorgaben ist für uns die treibende Kraft, 100% Service und Qualität ist unser Ziel, Kontakt uns, um einen Preis in 24 Stunden zu erhalten.

• Druckguss
• Sandguss
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• Aluminiumschmiedeteile
• Aluminium-Schwerkraftguss
• Druckguss-Schmiedeteile
• Schwerkraftgussteile
• Metalldruckguss
• Maschinen & Montage

Spektrometer-Maschine

Maschine: Spektrometer-Maschine

Menge: 1 Satz

Das Spektrometer wird verwendet, um die Zusammensetzung von Materialien zu erkennen, und das computergestützte automatische Anzeigeinstrument zeigt und analysiert, welche Art von Elementen in dem Artikel enthalten sind.

Maschine: CMM

Menge: 4 Sätze

Mit seiner hohen Präzision, hohen Flexibilität und exzellenten Digitalisierungsfähigkeit ist das Koordinatenmessgerät zu einem wichtigen Mittel für die Konstruktion, Entwicklung, Bearbeitung und Qualitätssicherung der modernen Fertigung, insbesondere des Formenbaus, geworden.

Koordinatenmessmaschine kann Qualitätssicherung für die Formenindustrie bieten und ist die beste Wahl für die Messung und Inspektion des Formenherstellers.

Die Kombination aus einem KMG-Messtaster und einem KMG mit unterschiedlichen Strukturformen kann schnell und genau die 3D-Daten und geometrischen Merkmale der Oberfläche des Teils erhalten, was besonders nützlich für die Formenkonstruktion, die Replikation von Mustern und die Reparatur beschädigter Formen ist.

Maschine: Universalprüfmaschine

Menge: 1 Satz

Eine Universalprüfmaschine (UTM), auch Universalprüfmaschine genannt, dient der Prüfung der Zug- und Druckfestigkeit von Werkstoffen.

Maschine: Rauheitstester

Menge: 1 Satz

Ein Rauheitsprüfgerät wird verwendet, um die Oberflächenstruktur oder Oberflächenrauheit eines Materials schnell und genau zu bestimmen. Ein Rauheitstester zeigt die gemessene Rautiefe (Rz) sowie den mittleren Rauheitswert (Ra) in Mikrometer oder Mikrometer (µm) an.

Maschine: Konturtester

Menge: 1 Satz
Der Konturtester ist ein Instrument zum Prüfen und Prüfen der Kontur eines Objekts. Als Präzisionsmessgerät ist es im Automobilbau weit verbreitet.

Maschine: Leckagetester

Menge: 1 Satz
Die Dichtheitsprüfung wird verwendet, um festzustellen, ob Produkte eine bestimmte Leckgrenze überschreiten. Undichtigkeiten treten auf, wenn ein Gas oder eine Flüssigkeit von einer Seite mit höherem Druck zu einer Seite mit niedrigerem Druck strömt und durch Löcher, Risse, schwache Dichtungen oder durchlässige Bereiche in einem Produkt verursacht werden.

Maschine: Ultraschallreinigung

Menge: 1 Satz

Ultraschallreinigung ist die Verwendung von Ultraschallkavitation, Beschleunigung und direktem Fluss in Flüssigkeit, um die Flüssigkeit und den Schmutz direkt und indirekt zu beeinflussen, so dass die Schmutzschicht dispergiert, emulgiert und abgezogen wird, um den Reinigungszweck zu erreichen. Es nutzt die Vorteile einer guten Reinigung, hohe Sauberkeit, schnelle Reinigungsgeschwindigkeit, verbesserte Effizienz, keine Beschädigung der Oberfläche der Teile, tiefe Löcher, feine Nähte und versteckte Bereiche der Teile können ebenfalls gereinigt werden und so weiter.

Maschine: Härteprüfer

Menge: 1 Satz

Härte ist eine Eigenschaft eines Materials, keine grundlegende physikalische Eigenschaft. Er wird als Widerstand gegen den Eindruck definiert und wird durch die Messung der bleibenden Tiefe des Eindrucks bestimmt. Einfacher gesagt, bei einer festen Kraft (Belastung)* und einem gegebenen Eindringkörper gilt: Je kleiner der Eindruck, desto härter das Material. Der Eindruckhärtewert wird durch Messung der Tiefe oder der Fläche des Eindrucks mit einer von über 12 verschiedenen Prüfmethoden ermittelt.

Maschine: Röntgentester

Menge: 2 Sätze

Die Röntgenprüfung ist die beste zerstörungsfreie Prüfmethode zum Erkennen von inneren Defekten von Gussstücken, die untersucht werden können, um die innere Struktur und Integrität der Probe zu überprüfen. Das Gussstück absorbiert einen Teil der Strahlung, und der restliche Teil der Strahlung belichtet den Röntgenfilm. Dichtes Material widersteht der Strahlungsdurchdringung, so dass die Folie in diesen Bereichen weniger exponiert wird, was der Folie ein helleres Aussehen verleiht. Weniger dichte Materialien ermöglichen mehr Durchdringung und korrelieren mit dunkleren Bereichen auf dem Film. Alle Löcher, Risse oder Einschlüsse, die weniger dicht als die Gusslegierung sind, werden als dunkler Bereich angezeigt.

Um das Zertifikat anzuzeigen, gehen Sie bitte zu https://www.diecastingcompany.com/data-download

Als führendes chinesisches Druckgussunternehmen ist Minghe Casting seit mehr als einem Jahrzehnt im Bereich Präzisionsdruckguss tätig und hat sich auf die Herstellung hochwertiger Aluminium- und Zinkdruckgussteile und -komponenten durch fortschrittliche Maschinen und Techniken spezialisiert und bietet auch Werkzeug- und Formenbau, CNC Bearbeitung sowie verschiedene Oberflächenveredelungen. Minghe Casting wächst schnell mit strenger Qualitätskontrolle, effizienter Produktion, fachmännischem Engineering, prompter Lieferung und wettbewerbsfähigen Preisen.

Minghe Casting verfügt über eine große Druckgussfabrik mit einem kompletten Satz von Einrichtungen für die Entwicklung innovativer Formenkonstruktionen und die Herstellung von Formen und Gussteilen (Metallgussprodukte), automatisierte Maschinen können den Arbeitsaufwand reduzieren und die Produktivität von Druckgussteilen verbessern, professionelle Maschinisten und geschultes Personal werden Überwachen Sie den gesamten Herstellungsprozess und kontrollieren Sie die Variablen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Gussdienstleistungen zu erfahren, die es uns ermöglichen, Ihnen in vielen Branchen eine wirtschaftliche Lösung für Ihr Projekt zuzusenden.

Der Druckguss-Formflussbericht wird erstellt, um Fehler beim Aluminiumdruckguss aufzuzeigen, von der Formentwurfsphase, um Fehler zu verbessern. Bieten Sie unseren Kunden hochwertige Aluminium-Druckgussprodukte.