FAQ

Wir haben unsere eigene Formenkonstruktion und -entwicklung, Stanz-, Druckguss-, Kunststoffspritz-, Pulverbeschichtungs- und Montagelinie. So können wir die günstigen Preis- und Qualitätsprodukte direkt anbieten.

Wir haben viele Arten von Produktionsprozessen wie Aluminiumeinspritzung, Zinkeinspritzung, Kunststoffeinspritzung, Politur, Pulverbeschichtung und Verzinkung, die es uns ermöglichen, viele Fensterbeschlagprodukte mit unterschiedlichen Anforderungen, unterschiedlichen Typen, unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Oberflächen zu entwickeln und herzustellen .

Ja, wir haben ein starkes F&E-Team und können Produkte nach den von den Kunden angebotenen Zeichnungen oder Mustern entwickeln und produzieren.

Wir verfügen über ein eigenes Prüflabor und fortschrittliche und vollständige Inspektionsgeräte, die die Qualität der Produkte sicherstellen können.

Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt über 2000 Tonnen; Wir können die Nachfrage verschiedener Kunden mit unterschiedlicher Abnahmemenge erfüllen.

Wir haben jetzt mehr als 150 Mitarbeiter, darunter 5 Ingenieure und 20 Techniker.

Wir sind nur 70 Kilometer vom Ningbo-Hafen entfernt, es ist sehr bequem und effizient, Waren in andere Länder zu verschiffen.

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertiger Produkte für Top-End-Märkte. Unsere Produkte entsprechen internationalen Standards und werden hauptsächlich nach Europa, Amerika und anderen Zielen auf der ganzen Welt exportiert

Wenn die neue Druckgussform an Ort und Stelle steht, ist es mangels eines entsprechenden Verständnisses aller Aspekte ihrer Leistungsfähigkeit erforderlich, die folgenden Inhalte bei der Abnahme zu bestätigen.

  • Ist die Formnummer klar und korrekt?
  • Formgröße?
  • Welchen Durchmesser hat der Materialzylinder?
  • Wie groß ist die Exzentrizität unter der Form?
  • Wie groß ist der Abstand der Auswerferlöcher?
  • Welche Größe und Abstände haben die Spurstangenlöcher?
  • Fehlerwert der Formkavität ≤ 0,1 mm (die Vertiefung um die Kavität überprüfen)?
  • Oberflächenrauheit Ra≤0.4μm?
  • Es gibt keine Beschädigungen, Kratzer oder Risse auf der Oberfläche der Kavität?
  • Können Fingerhut und Schieber nicht verklemmen?
  • Der bewegliche und feste Formkern ist 0,02 bis 0,06 mm höher als der Formboden?
  • Ist die Anordnung der Ringlöcher an Formunterteil, Kopfplatte, Kauschenbefestigungsplatte und Formfuß sinnvoll und praktisch?
  • Sind Kühlwassereinlass und -auslass deutlich gekennzeichnet?
  • Entspricht die Kühlwasserform-Endschnittstelle den Spezifikationen der üblichen
  • Wasserleitungen des Unternehmens?
  • Entspricht die Endschnittstelle der Hydraulikzylinderform den Spezifikationen der gemeinsamen Ölleitungsschnittstelle des Unternehmens?
  • Stellt der Lieferant Spurstangen und Oberstangen bereit?
  • Stellt der Lieferant Kernersatzteile bereit?
  • Stellt der Lieferant Ersatzteilzeichnungen zur Verfügung?
  • Stellt der Lieferant das Materialzertifikat und den Wärmebehandlungsbericht zur Verfügung?

Erstens muss eine Stahlform, die Zehntausende von Gussteilen in schneller Folge herstellen kann, in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, um die Entnahme der Gussteile zu ermöglichen. Diese Sektionen sind fest in einer Maschine montiert und so angeordnet, dass einer stationär (feste Werkzeughälfte) und der andere beweglich (Injektorwerkzeughälfte) ist. Zu Beginn des Gießzyklus werden die beiden Kokillenhälften von der Druckgussmaschine fest zusammengespannt. Geschmolzenes Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es schnell erstarrt. Die Werkzeughälften werden auseinandergezogen und das Gussstück wird ausgeworfen. Druckgussformen können einfach oder komplex sein und je nach Komplexität des Gussstücks bewegliche Schieber, Kerne oder andere Abschnitte aufweisen.

Der komplette Zyklus des Druckgussprozesses ist mit Abstand der schnellste, der für die Herstellung präziser NE-Metallteile bekannt ist. Dies steht im deutlichen Gegensatz zum Sandguss, bei dem für jeden Guss eine neue Sandform benötigt wird. Beim Kokillenverfahren werden zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand verwendet, es ist jedoch erheblich langsamer und nicht so präzise wie Druckguss.

  • Zuerst könnte der Kunde uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung senden, z. B. 2D- und 3D-Zeichnung (IGS- oder STP-Format).
  • Zweitens überprüfen unsere Ingenieure die Zeichnung sorgfältig und bieten Ihnen dann einen besseren Preis.
  • Drittens, Wenn Sie akzeptieren, wird die Bestellung bestätigt.

Unsere Fabrik befindet sich in Dongguan, einer schönen Stadt in der Nähe von Guangzhou und Shenzhen. Sie können zum internationalen Flughafen Shenzhen Bao’an (ZGSZ) oder zum internationalen Flughafen Guangzhou Baiyun (ZGGG) fliegen, wir holen Sie am Flughafen ab.

Für Aluminiumteile:

  • A360
  • A380
  • ADC6
  • ADC10
  • ADC12
  • ALSi12
  • ALSi9Cu3.


Für Zinkteile:

  • Zamak3
  • Zamak5
  • Zamak8
  • Zamak12

Teile für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tonanlagen, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr.

ISO9001/ TS16949 Druckgussunternehmen
SGS-geprüfter Lieferant
Vakuum-Aluminium-Druckguss, Pulverbeschichtung
Druckgussteile mit begrenzter Porosität
KMG, Röntgeninspektionsausrüstung im Haus

CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitungsservice der Größe 1 mm bis 1600 mm 1600
Kleinserien von Metal Rapid Prototyping

VERSAMMLUNG
Freies Design, Kleinserienproduktion
One-Stop-Lösung vom Konzept bis zur Montage

Experte für Aluminiumteile
Druckguss | Aluminiumprofil (Extrusion) | Sandguss | Stanzen

Eine Sache, die du niemals finden wirst, ist Müll
Vielleicht ist da ein Kratzer. Es ist vollkommen gut und verdient es nicht, in den Ofen geworfen zu werden
Wenn Sie zustimmen können Nicht tödliches Problem, verhindern Sie, dass Millionen von Kilos an Materialien verschwendet werden
und hilf vielen Kunden wie dir, haufenweise Geld zu sparen