Die Qualität der Wärmebehandlung steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der nachfolgenden Verarbeitung und beeinflusst letztendlich die Leistung und Lebensdauer der Teile. Gleichzeitig ist die Wärmebehandlung ein großer Energieverbraucher und ein großer Umweltverschmutzer im Maschinenbau. In den letzten Jahren, mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik und ihrer Anwendung in der Wärmebehandlung, spiegelt sich die Entwicklung der Wärmebehandlungstechnologie hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
(1) Abwasser, Abgas, Altsalz, Staub, Lärm und elektromagnetische Strahlung, die bei der Produktion der sauberen Wärmebehandlung und Wärmebehandlung entstehen, verursachen eine Umweltverschmutzung. Die Lösung der Umweltverschmutzung durch die Wärmebehandlung und die Einführung einer sauberen Wärmebehandlung (oder grünen Wärmebehandlung) ist eine der Entwicklungsrichtungen der Wärmebehandlungstechnologie in den Industrieländern. Um den Ausstoß von SO2, CO, CO2, Staub und Kohlenschlacke zu reduzieren, wird grundsätzlich auf den Einsatz von Kohle als Brennstoff verzichtet und der Einsatz von Schweröl wird immer weniger. Die meisten Menschen steigen auf Leichtöl um, und Erdgas ist immer noch der ideale Brennstoff. Die Abwärmenutzung des Verbrennungsofens hat ein hohes Niveau erreicht. Die Optimierung der Brennerstruktur und die strikte Kontrolle des Luft-Brennstoff-Verhältnisses stellen sicher, dass NOX und CO unter der Prämisse einer vernünftigen Verbrennung auf ein Minimum reduziert werden; Gasaufkohlung und Karbonitrierung werden verwendet und die Vakuumwärmebehandlungstechnologie ersetzt die Salzbadbehandlung, um die Verschmutzung von Wasserquellen durch Abfallsalz und CN-haltige toxische Substanzen zu reduzieren; verwendet wasserlösliches synthetisches Abschrecköl, um einen Teil des Abschrecköls zu ersetzen, und verwendet biologisch abbaubares Pflanzenöl, um einen Teil des Mineralöls zu ersetzen, um die Ölverschmutzung zu reduzieren.
(2) Präzisionswärmebehandlung Die Präzisionswärmebehandlung hat zwei Bedeutungen: Einerseits basiert sie auf den Anwendungsanforderungen, Materialien und strukturellen Abmessungen der Teile, wobei metallurgische Kenntnisse und fortschrittliche Computersimulations- und Testtechnologie zur Optimierung des Prozesses verwendet werden Parameter, um die erforderliche Leistung zu erreichen oder das Potenzial des Materials zu maximieren; auf der anderen Seite die Stabilität des optimierten Prozesses vollständig garantieren, erkennen, dass die Produktqualitätsstreuung sehr gering ist (oder null) und die Wärmebehandlungsverformung null ist.
(3) Die wissenschaftliche Produktion und das Energiemanagement der energiesparenden Wärmebehandlung sind die potentiellen Faktoren für eine effektive Energienutzung. Die Einrichtung einer professionellen Wärmebehandlungsanlage zur Sicherstellung der Volllastproduktion und zur Ausschöpfung der Gerätekapazitäten ist die Wahl des wissenschaftlichen Managements. Hinsichtlich der Energiestruktur der Wärmebehandlung wird der Primärenergie Priorität eingeräumt; volle Nutzung von Abwärme und Abwärme; Prozesse mit niedrigem Energieverbrauch und kurzen Zyklen anstelle von Prozessen mit langem Zyklus und hohem Energieverbrauch.
(4) Weniger und nicht oxidierende Wärmebehandlung durch Verwendung einer Schutzatmosphärenerwärmung anstelle einer oxidierenden Atmosphärenerwärmung bis zu einer steuerbaren Atmosphärenerwärmung mit präziser Steuerung des Kohlenstoffpotentials und des Stickstoffpotentials. Nach der Wärmebehandlung wird die Leistung der Teile verbessert und Wärmebehandlungsfehler wie Entkohlung und Risse werden stark reduziert. Das anschließende Schlichtaufmaß wird reduziert, was den Materialausnutzungsgrad und die Bearbeitungseffizienz verbessert. Abschrecken mit Vakuumheizgas, Vakuum- oder Niederdruckaufkohlen, Nitrieren, Nitrocarburieren und Borieren können die Qualität erheblich verbessern, den Verzug reduzieren und die Lebensdauer erhöhen.
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