CNC-Drehteile

CNC-Drehen eignet sich hervorragend für die präzise und effiziente Herstellung zylindrischer oder rotationssymmetrischer Teile. Zu den üblichen Teilen, die mit CNC-Drehen hergestellt werden, gehören Wellen, Stifte, Buchsen und Verbindungselemente. Die Fähigkeit, Rotationsmerkmale wie Gewinde, Nuten und Kegel effizient zu bearbeiten, macht es ideal für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen.Hier einige Beispiele für Teile, die mit einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden können:

Der BE-CU-Vorteil

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Welche Art von Teilen werden durch CNC-Drehen hergestellt?


  • Symmetrisch – Sie können Teile mit asymmetrischen Merkmalen haben, aber die Gesamtform des Teils muss symmetrisch sein. Dies hängt mit der Drehung des Werkstücks und der stationären Position des Teils zusammen.
  • Zylindrisch oder rund – Aufgrund der Art des Prozesses sind zylindrische oder runde Teile am besten für CNC-Drehen geeignet.
  • Kann aus Stangen- oder Rohrmaterial hergestellt werden – der Prozess arbeitet mit massiven Stangen aus Rohmaterial oder Rohren. Der Innen- und Außendurchmesser werden dann durch das Werkstück geformt. Wenn das Teil zu groß oder zu klein ist, ist möglicherweise kein geeignetes Material für die Bearbeitung vorhanden.

Arten von Teilen, die durch CNC-Drehen hergestellt werden


CNC-Drehen ist vielseitig und eignet sich gut für die Herstellung einer breiten Palette von Komponenten mit symmetrischen Merkmalen um eine Mittelachse. Hier ist eine Tabelle mit einer Kategorisierung von Teilen, die in verschiedenen Branchen durch CNC-Drehen hergestellt werden können:

INDUSTRIE DURCH CNC-DREHEN HERGESTELLTE TEILE
Luft- und Raumfahrt Wellen, Stifte, Distanzstücke, Buchsen, Hydraulikarmaturen
Automobilindustrie Achsen, Antriebswellen, Nockenwellen, Kurbelwellen, Riemenscheiben
Medizin Chirurgische Instrumente, Knochenschrauben, Zahnimplantate
Elektronik Steckverbinder, Klemmen, Kontaktstifte, Gehäuse
Öl und Gas Ventile, Armaturen, Kupplungen, Hydraulikkomponenten
Marine Gelenkwellen, Kupplungen, Schiffsmotorkomponenten
Verteidigung Gewehrläufe, Munitionshülsen, Waffenkomponenten
Konstruktion Muttern, Bolzen, Schrauben, Verbindungselemente, Scharniere
Konsumgüter Türgriffe, Knöpfe, Wasserhahnkomponenten, Werkzeuggriffe
Energie Turbinenwellen, Rotoren, Generatorkomponenten
Industrie Lager, Zahnräder, Riemenscheiben, Kupplungen
Tabelle 1: CNC-Drehanwendungen in verschiedenen Branchen

Dies ist die breite Palette an Komponenten, die mithilfe des CNC-Drehens effizient hergestellt werden können, was seine Vielseitigkeit und Wirksamkeit bei der Erfüllung vielfältiger industrieller Anforderungen beweist:

  • Buchsen: Diese zylindrischen Komponenten werden verwendet, um die Reibung zwischen zwei Oberflächen zu verringern und die Ausrichtung in mechanischen Baugruppen aufrechtzuerhalten. Sie werden mit einheitlichen Abmessungen und glatten Oberflächen hergestellt, die für eine optimale Buchsenleistung unerlässlich sind.
  • Ringe: Ob für Dichtungen, Lager oder dekorative Zwecke – Ringe erfordern präzise Kreismaße und eine glatte Oberfläche. CNC-Drehen ist daher eine ideale Methode für ihre effiziente Herstellung.
  • Flansche: Dies sind wesentliche Teile zum Verbinden von Rohren, Ventilen und anderen Geräten in Rohrleitungssystemen. Flansche erfordern präzise kreisförmige Formen mit genau positionierten Schraubenlöchern.
  • Stifte und Dübel: Diese zylindrischen Komponenten erfüllen verschiedene Funktionen, z. B. das Ausrichten von Teilen, die Bereitstellung von Stützen oder die Funktion als Drehpunkte. Sie müssen die für ihre vorgesehene Anwendung erforderlichen genauen Abmessungen und glatten Oberflächen aufweisen.
  • Abstandshalter : Abstandshalter werden häufig verwendet, um bestimmte Abstände zwischen Komponenten einzuhalten oder Lücken zu füllen. Sie erfordern präzise Außendurchmesser und Längen.
  • Riemenscheiben: In Systemen wie Förderbändern, Motoren und Getrieben übertragen Riemenscheiben Drehbewegungen und erfordern präzise Rillen oder Zahnprofile. Sie müssen präzise bearbeitet werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  • Zylindrische Verbindungen: Teile wie Kupplungen, Verbindungsstücke und Adapter erfordern häufig eine zylindrische Geometrie, um die Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten zu erleichtern. Sie müssen die für eine zuverlässige Verbindungsleistung erforderlichen präzisen Abmessungen und Konzentrizität aufweisen.
  • Kupplungen: Diese Komponenten verbinden zwei Wellen zur Kraft- oder Bewegungsübertragung. Sie müssen genaue Außendurchmesser, Bohrungsgrößen und Passfedernuten aufweisen, um eine korrekte Ausrichtung und Drehmomentübertragung zu gewährleisten.
  • Bolzen und Befestigungselemente: Befestigungselemente wie Bolzen, Schrauben und Bolzen erfordern präzise Gewinde und Schaftdurchmesser, um Komponenten sicher miteinander zu verbinden. Insbesondere wenn nicht standardmäßige Größen oder kleinere Mengen benötigt werden, können diese Teile aus geschmiedeten Rohlingen mit der entsprechenden Kopfgröße und dem entsprechenden Gesamtdurchmesser hergestellt werden. Anschließend werden durch CNC-Drehen einheitliche Gewindeprofile und enge Toleranzen erzeugt.
  • Naben: Sie sind in Rädern, Zahnrädern und Riemenscheiben zu finden und bieten einen zentralen Verbindungspunkt für die Befestigung anderer Komponenten. Durch CNC-Drehen können Naben mit genauen Durchmessern, Bohrungen und Passfedernuten für die richtige Ausrichtung und Montage hergestellt werden.
  • Rollen: Rollen werden in Förderbändern, Druckern und Industriemaschinen verwendet und benötigen präzise zylindrische Oberflächen für eine reibungslose Rotation und Materialhandhabung. Für eine optimale Leistung müssen sie die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.
  • Achsen: Achsen übertragen Drehbewegungen zwischen rotierenden Komponenten wie Rädern, Zahnrädern oder Riemenscheiben. Achsen müssen präzise Durchmesser, Schultern und Keilwellen aufweisen, um eine korrekte Passung und Ausrichtung innerhalb von Baugruppen zu gewährleisten.
  • Düsen: Düsen werden in verschiedenen Anwendungen wie Flüssigkeitsdosiersystemen oder Sprühgeräten eingesetzt und erfordern eine präzise Innen- und Außengeometrie für einen kontrollierten Flüssigkeitsfluss. Düsen müssen präzise bearbeitete Bohrungen, Kegel und Auslassprofile aufweisen, um bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen.
  • Wellen: Wellen werden in Maschinen häufig zur Kraft- oder Drehbewegungsübertragung verwendet. Sie erfordern präzise zylindrische Formen und verfügen oft über Passfedernuten oder Gewinde, die durch CNC-Drehen präzise hergestellt werden können.
  • Gehäuse : Gehäuse sind zylindrische Ummantelungen, die in verschiedenen Anwendungen wie Feuerwaffen, Maschinen oder Automobilkomponenten verwendet werden. Laufgehäuse sollten präzise Bohrungsdurchmesser, Gewindemuster und Montagemerkmale für Montage und Funktionalität aufweisen.
  • Schäfte: Schäfte sind Strukturkomponenten, die in Anwendungen wie Ventilen, Wasserhähnen oder medizinischen Geräten verwendet werden. Durch CNC-Drehen können Schäfte mit genauen Durchmessern, Gewinden und Dichtflächen hergestellt werden, um die ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen.

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