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CNC-Drehmaschine weiche Klauenkorrektur

Was ist CNC-Drehen mit weicher Klaue?


Der Zweck der weichen Backen ist die Fertigbearbeitung in Serien und Maßnahmen zur Verbesserung der Wiederholgenauigkeit des Werkstücks. Das Grundprinzip besteht darin, das Werkstück und die Kontaktfläche des Greifers mit einem Drehmeißel zu drehen, um eine genaue Positionierung zu erreichen. Bei Werkstücken, deren Oberfläche leicht zerkratzt werden kann, werden in der Regel weiche Krallen verwendet. Um die Positionierung der Koaxialität und Länge sicherzustellen. Manchmal können die harten Klauen gedreht werden, um eine hohe Verarbeitungseffizienz zu erzielen.

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Klassifizierung von weichen Krallen

CNC-Drehmaschinen 6″, 8″ und 10″ werden nach dem Außendurchmesser des Hydrodehnspannfutters der Maschine unterschieden. Die Futterdurchmesser der 6″, 8″ und 10″ Maschinen betragen ca. 152.4 mm und 203.2 mm , 254 mm. Nach den Spezifikationen des CNC-Futter-Hydraulikspannfutters können die weichen Backen in 6 „weiche Backen, 8″ weiche Backen, 10“ weiche Backen unterteilt werden. Neben der allgemeinen Form haben die weichen Backen verschiedene spezielle Spezifikationen, Verdickungen und Aufweitung. , Quadratische, spitze weiche Klaue Bei der Bearbeitung von Teilen können Sie die geeignete weiche Klaue entsprechend der Herstellbarkeit der Teile und den Spezifikationen des Werkzeugmaschinenfutters auswählen.

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1. Vorbereitung vor der Korrektur der weichen Klaue

1) Wählen Sie die richtige weiche Klaue

Wählen Sie die passende weiche Klaue entsprechend den zu bearbeitenden Teilen und den Spezifikationen des CNC-Drehbank-Dehnspannfutters aus. Konkrete Anforderung ist die Verwendung der weichen Backen mit möglichst geringem Korrekturspielraum unter der Prämisse der Sicherstellung der Teilequalität.

Die Vorteile sind: 

  • ein. Ein geringerer Zuschneidespielraum kann die Zuschneidezeit und die Debugging-Zeit verkürzen.
  • b. Ein geringerer Beschnittrand kann die Lebensdauer von weichen Krallen verlängern.

Verwenden Sie zum Halten des Rohlingsmaterials spezielle weiche Krallen, die wärmebehandelt und so weit wie möglich beschnitten wurden. Diese Art von weicher Klaue hat nach der Wärmebehandlung eine gewisse Härte und Festigkeit, und die Spannfläche ist während des Bearbeitungsprozesses nicht leicht zu verformen und zu verschleißen und kann viele Male wiederholt verwendet werden und muss nicht getrimmt werden.

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2)Weiche Klauenentfernung und Reinigungclaw

Die aus der CNC-Drehmaschine ausgebauten alten weichen Klauen müssen gereinigt (ggf. mit Rostschutzöl bestrichen) und den Anforderungen entsprechend platziert werden.

Beim Einbau der neuen weichen Backen die Zahnstange des Hydrodehnspannfutters und die Zahnstange der weichen Backen sorgfältig reinigen (ggf. mit einer in Kerosin getränkten Zahnbürste schrubben). Die Positionierung der weichen Backen am Hydrodehnspannfutter erfolgt komplett über die Zahnstangenkoordination. Keine Reinigung führt zu einer ungenauen Positionierung und kann nicht wiederverwendet werden (Wiederholgenauigkeit kann nicht erreicht werden). Befinden sich harte Gegenstände auf der Weichklauenzahnstange, wird beim Anziehen der Schraube die Weichklauenzahnstange oder die Positionierzahnstange des Futters dauerhaft beschädigt und die Positioniergenauigkeit des Futters beeinträchtigt.

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3)Die weiche Klaue sollte in der richtigen Position am Hydrodehnspannfutter montiert werden

Auf den weichen Backen sind arabische Ziffern „1“, „2“ und „3“ aufgedruckt. Beim Einbau der weichen Backen sollten die Nummern auf den weichen Backen mit den Nummern auf dem Hydrodehnspannfutter übereinstimmen und die Positionen können nicht vertauscht werden.

Die vorderen und hinteren Positionen der weichen Backen am Hydrodehnspannfutter sollten korrekt sein und beim Zählen der Zähne der weichen Backen vorsichtig sein.

Nachdem Sie die korrekte Position der weichen Backen bestätigt haben, beginnen Sie mit dem Spannen, und die Kraft sollte beim Spannen moderat sein.

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1. Auswahl der Drehwerkzeuge

Das Material der weichen Klaue ist im Allgemeinen ungefähr 45 # Stahl, und das halbfertige Werkzeug wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Bohrwerkzeug ausgewählt wird. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 80-150 m/min.

Bei der Auswahl des Dorndurchmessers sollte dieser nach den beiden Faktoren Lochinnendurchmesser und Bohrtiefe berücksichtigt werden. Einerseits sollte so weit wie möglich ein Bohrwerkzeug mit großem Durchmesser verwendet werden, und andererseits sollte eine Möglichkeit gefunden werden, die Auslegerlänge des Bohrwerkzeugs zu reduzieren. Sein Hauptzweck besteht darin, die Festigkeit des Werkzeugschafts zu erhöhen, um sicherzustellen, dass während der Korrektur des weichen Backenschnitts keine Vibrationen auftreten, und um die erforderliche Größe, Oberflächengüte und Formlagetoleranz zu erreichen.

Erfüllen Sie bei der Installation des ausgewählten Tools insbesondere die folgenden Anforderungen

Rundstahlbohrwerkzeug L / D <3

L: Auslegerlänge des Bohrwerkzeugs D: Durchmesser des Bohrwerkzeugs

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2. Spannmethode des Hydrodehnspannfutters beim Trimmen weicher Backen

1) Krallenklemmung

Diese Art der Spannmethode dient der Korrektur der in Vorwärtsrichtung eingespannten weichen Backen. Die CNC-Drehmaschine verwendet die umgekehrte Spannmethode, um die weichen Backen zur Korrektur in einem festen Zustand zu spannen. Wenn die Korrektur abgeschlossen ist, kehrt die Werkzeugmaschine in den positiven hydraulischen Spannmodus zurück.

Vorteile: einfache Bedienung, Zeitersparnis bei der Korrektur der Softkralle, keine Suche nach einem geeigneten Stützblock oder Softkrallen-Zierring erforderlich.

Nachteile : Es ist nicht einfach, die Genauigkeit der weichen Backen zu erreichen, was dazu führen kann, dass die bearbeitete Oberfläche der bearbeiteten Teile und die Positionierfläche nicht konzentrisch sind, und gleichzeitig kann die beste Spannwirkung des Hydrodehnspannfutters nicht erzielt werden. Denn die Spannarbeitsposition des Dehnspannfutters liegt nicht bei 1/3 ~~ 1/2 des Arbeitshubs des Dehnspannfutters.

Generell eignet sich diese Art der Korrektur weicher Klauen zum Spannen von groben Stangen oder Teilen mit geringen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit der Bearbeitungsfläche und der Anlegefläche. Diese Methode wird nicht für Teile mit starker Schruppbearbeitung empfohlen.

2) Trimmringklemmung

Bei dieser Spannmethode werden beim Besäumen der weichen Backen die drei Backen des Hydro-Dehnspannfutters auf den Abrichtring gespannt, so dass die drei Backen fixiert und die weichen Backen besäumt werden. Diese Methode ist eine allgemeinere Trimmmethode. Es erfordert, dass wir einen Standard-Abrichtring konfigurieren müssen, er kann eine gute Genauigkeit der weichen Backen und einen guten Spannarbeitshub erreichen.

3) Stützblockklemmung

Diese Art der Spannmethode besäumt die weichen Backen. Es erfordert, dass wir eine Reihe von Stützblöcken und Stützringen mit einem Durchmesser konfigurieren. Beim Beschneiden der weichen Backen muss eine Bezugsfläche für die Stützblöcke besäumt werden. Zwei andere Möglichkeiten. Es kann eine sehr hohe Präzision der weichen Backen und einen guten Spannarbeitshub erreichen.

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3. Parameter zum Trimmen von weichen Backen

1) Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Spannbacke und dem Durchmesser des Werkstücks

  • ein. Wenn der Durchmesser der Aufspannfläche und der Durchmesser des Werkstücks völlig gleich sind, ist die Werkstückpositionierung am genauesten und die Aufspannung am stabilsten. Mit anderen Worten, je größer die Differenz zwischen Spannflächendurchmesser und Werkstückdurchmesser ist, desto größer ist der mögliche Positionierfehler. Darüber hinaus ist es schwierig, den Fall zu erreichen, in dem die beiden Durchmesser vollständig gleich sind.
  • b. Wenn der Durchmesser der Spannfläche größer als der Durchmesser des Werkstücks ist, analysieren wir mathematisch, dass zwischen der Spannfläche und dem Außendurchmesser des Werkstücks nur drei Linien liegen. Dies beeinflusst die Spannkraft-Positionsverteilung. Je größer der Unterschied zwischen den beiden Durchmessern ist, desto größer ist der mögliche Positionierungsfehler.
  • c. Wenn der Durchmesser der Spannfläche kleiner als der Durchmesser des Werkstücks ist, analysieren wir mathematisch, dass zwischen der Spannfläche und dem Außendurchmesser des Werkstücks sechs Berührungslinien bestehen und die Spannkraftposition gleichmäßig verteilt ist.

Entsprechend der tatsächlichen Situation ist der Durchmesser der Spannfläche, die wir erhalten möchten, 0.01 ~ 0.05 mm kleiner als der Außendurchmesser des Werkstücks

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2) Hubposition des hydraulischen Dreibackens beim Spannen

Das Dreibacken Spannen und Lösen hat einen Arbeitshub.

Die stabilste Position beim hydraulischen Dreibackenspannen ist bei der Position von 1/3 ~ 1/2 des Arbeitshubes, wir versuchen beim Trimmen der weichen Backe die Arbeitsposition innerhalb dieses Bereichs zu berücksichtigen.

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