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Das gemeinsame Anwendungsgebiet des Metalllaserschneidens

Als Präzisionsbearbeitungsverfahren Laser schneiden kann fast alle Materialien schneiden, einschließlich des zweidimensionalen oder dreidimensionalen Schneidens von dünnen Metallplatten. Also, was sind die gemeinsamen Anwendungsgebiete von Laser schneiden? Was sind die Vorteile?

Analyse gängiger Anwendungsfelder und Vorteile des Laserschneidens

Das gemeinsame Anwendungsgebiet des Metalllaserschneidens

1. Metallschneiden in gängigen Anwendungsgebieten des Laserschneidens

Das Laserschneiden funktioniert nicht nur bei einer Vielzahl von Metallen, sondern ist auch ein universelles Werkzeug in der Industrie. Die Laserschneidbearbeitung kann sauberere, glattere und engere Schnitte erzielen als die mechanische Bearbeitung. Sie lässt sich ebenso wie die mechanische Bearbeitung computergesteuert programmieren und steuern, wodurch die Laserschneidmaschine eine Vielzahl von Metallteilen für Industrien wie Automobil und Computer automatisiert herstellen kann. Normalerweise erfordern seltsame Formen wie Autorahmen oder hydrogeformte Teile Laserschneiden, wie dies bei vielen Teilen in der Luft- und Raumfahrt der Fall ist, und die Ergebnisse sind normalerweise besser als beim Plasmaschneiden.

2. Reflektierendes Metallschneiden in gängigen Anwendungsbereichen des Laserschneidens

Da reflektierende Metalle das auf sie scheinende Hintergrundlicht reflektieren, gibt dies bei der Bestrahlung mit Hochleistungslaserstrahlen Bedenken. Wenn das Metall den Laser reflektiert, zerstört er sich selbst. Die Lösung für dieses Problem ist das Faserlaserschneiden. Bei dieser Technologie übertragen Glasfaserkabel den Laserstrahl auf das Metall. Das reflektierte Licht beschädigt das optische Kabel nicht. Metalle wie Aluminium, Silber, Kupfer und Gold sind alle reflektierend und für die Herstellung von Automobilen und Halbleitern unverzichtbar.

3. Das gemeinsame Anwendungsgebiet des Laserschneidens ist das medizinisch-wissenschaftliche Schneiden

Auch in der Medizintechnik spielt die Laserschneidbearbeitung eine wichtige Rolle. In der Medizintechnik sind extrem hohe Präzision und enge Maßtoleranzen unabdingbar. Aufgrund der Nachfrage der Medizinindustrie nach Massenproduktion erfüllt diese Technologie ihre Anforderungen, da sie Designs sowohl genau als auch schnell reproduzieren kann. Viele Arten von Medizinprodukten haben ihren Ursprung im Laserschneiden, von kardiovaskulären und orthopädischen Geräten bis hin zu chirurgischen Implantatkomponenten. Mit dem Laserschneiden können diese Geräte schneller hergestellt werden, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Auf dem Gebiet der Automobilherstellung ist die Schneidtechnologie von Raumkurven wie Autodachfenstern weit verbreitet. Der deutsche Volkswagen verwendet einen Laser mit einer Leistung von 500 W, um komplex geformte Karosseriebleche und verschiedene gebogene Teile zu schneiden. In der Luft- und Raumfahrt wird die Laserschneidtechnik hauptsächlich zum Schneiden von speziellen Luftfahrtmaterialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Chromlegierungen, Edelstahl, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Keramik und Quarz verwendet. Zu den durch Laserschneiden verarbeiteten Luft- und Raumfahrtteilen gehören Triebwerksflammenrohre, dünnwandige Gehäuse aus Titanlegierung, Flugzeugrahmen, Haut aus Titanlegierung, Flügelstringer, Heckwandplatte, Hubschrauberhauptrotor, keramische Isolierfliese für Space Shuttles usw.

Auch im Bereich der nichtmetallischen Werkstoffe hat die Laserschneidtechnik ein breites Anwendungsspektrum. Kann nicht nur Materialien mit hoher Härte und Sprödigkeit wie Siliziumnitrid, Keramik, Quarz usw. schneiden; Es kann auch flexible Materialien wie Stoff, Papier, Kunststoffplatten, Gummi usw. schneiden und verarbeiten, z.

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