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Das Technologiespektrum und die Bearbeitungsgenauigkeit kombinierter Drehmaschinen

Das Technologiespektrum der kombinierten Drehmaschinen


Die Kombidrehmaschine wird hauptsächlich für zwei Arten von Bearbeitungen verwendet: die Planbearbeitung und die Lochbearbeitung. Die ebene Bearbeitung umfasst eine scharfe Ebene, eine Taubenebene (Gewinnebene), eine Autoendfläche;

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Die Lochbearbeitung umfasst Bohren, Aufweiten, Reiben, Lochbohren, Fasen, Nuten, Gewindeschneiden, Ming-Senken, Walzen von Löchern usw. Mit der Entwicklung der integrierten Automatisierung ist es
Der technologische Umfang erweitert sich auf den Außenkreis des Autos, Planetenfräsen 4l, Räumen, Schieben, Schleifen, Qi-Schleifen und Polieren, Stempeln und andere Prozesse. Darüber hinaus können Sie beenden
Spanlose Arbeiten wie Schweißen, Wärmebehandlung, automatische Montage und Inspektion, Reinigung und Teileklassifizierung und Bedruckung.
Kombinierte Drehmaschinen sind in großen Stückzahlen in der Leichtindustrie wie Automobile, Tulpenmaschinen, Dieselmotoren, Elektromotoren, Instrumenten-, Militär- und Nähmaschinen, Fahrräder usw.
Es ist in der Produktion weit verbreitet; einige kleine und mittlere Serienproduktionsunternehmen, wie Werkzeugmaschinen, Lokomotiven, Baumaschinen und andere verarbeitende Industrien, wurden ebenfalls gefördert.
Die Kombidrehmaschine ist bestens geeignet für die Bearbeitung von großen und mittelgroßen Kastenteilen aller Art, wie Zylinderkopf, Zylinderblock, GangKofferaufbau, Motorsockel und Instrumentenschale usw.
Es kann auch verwendet werden, um Teile oder die gesamte Bearbeitung von Teilen abzuschließen, wie z Buchses, Roulettes, Joche und Deckplatten.


Die Bearbeitungsgenauigkeit kombinierter Drehmaschinen

1.Lochbearbeitung

>1 Maßgenauigkeit der Löcher
    Bei der Verwendung von Reiblöchern oder offiziellen Löchern kann die Genauigkeit der Löcher das Niveau H6 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Ral. 65m. Die Rundheit der Löcher liegt innerhalb der Hälfte der Toleranz der Lochgröße. Bei der Bearbeitung von NE-Metallen. Präzision nutzen Armaturen. Nach 3-4 Bearbeitungen kann die Präzision H6 und die Oberflächenrauheit RaO erreichen. 8^-RaO. 45 Monate
>2 Die Koaxialität des Lochs
    05mm。 Bei Bearbeitung von zwei Seiten mehrachsig. Die Koaxialität des Lochs beträgt im Allgemeinen 0 mm. Bei einseitigen Feinbohrungen und bei Verwendung von festen Vorrichtungen befinden sich an beiden Enden der Werkzeugleiste Präzisionsführungen. Unter der Bedingung guter Genauigkeit ist das Gurtzeug innerhalb von 05 mm Länge. 1000mm。 Die Koaxialität mehrerer Bohrungen der bearbeiteten Teile kann innerhalb von 03 ^-0 garantiert werden. 015mm. Bei einachsiger Bearbeitung aus den Löchern auf derselben Achse auf beiden Seiten kann die Koaxialität auch unter der Bedingung einer Zwischenpräzisionsführungsmontage gewährleistet werden. .0-03. 015mm,
>3 Parallelität der Löcher
    Bearbeitung auf der kombinierten Werkzeugmaschine. Die Parallelität zwischen den Löchern und den Löchern und die Parallelität der Bearbeitungsgrundfläche, wenn die Löcher sind. Bei 1000mm Länge
Bis zu 0.02^-0.05 mm,
>4 Position der Löcher
    Die Positionsgenauigkeit des Lochs hängt stark von der Vorrichtung, dem Maschinentyp und der Genauigkeit ab. 025-0. 05mm。 An der Werkzeugmaschine der festen Vorrichtung können die Bohrung, der Abstand zwischen den Bohrungen und die Position der Bohrungsachse und der Positionierungsgrundfläche genau auf 0, 025-0 eingestellt werden. 05mm. Bei Mehrstationen-Werkzeugmaschinen ist die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund des Positionierungsfehlers des Rundtisches oder der Drehtrommel nicht hoch. 05mm。 Wenn in der gleichen Station. Wenn das Loch mit einer hängenden beweglichen Schablone zum Fertigstellen ist, kann seine Positionsgenauigkeit ± 0 mm erreichen. Wenn die Lochbearbeitung auf verschiedenen Stationen separat durchgeführt wird, ist die Genauigkeit gering. Bei der Bearbeitung mit vertikalen Mehrstationen-Rundtisch-Werkzeugmaschinen kann die Genauigkeit ± 05 mm erreichen. Bei Bearbeitung mit Trommelrad-Werkzeugmaschine. Seine Genauigkeit kann nur ± 0.1 mm erreichen. Sogar niedriger. Beim Bohren auf derselben Station liegt die Positionsgenauigkeit im Allgemeinen innerhalb von ± 0 mm. 2mm. Beim Bohren auf einer Werkzeugmaschine mit fester Bohrschablone kann die Genauigkeit ± 0 mm betragen.
>5 Vertikalität des Lochs
02mm. Beim Bearbeiten von Löchern auf einer Kombinationsmaschine kann die Mittellinie senkrecht zur Grundfläche und senkrecht zur Mittellinie einer anderen Bohrung mit einer Abweichung von 0 mm innerhalb einer Länge von 02 mm verlaufen.
>6 Genauigkeit der Gewindebohrungen
    Bei kombinierten Werkzeugmaschinen werden häufig Gewindebohrungen zum Gewindebohren und zur Werkzeugmontage verwendet. Bei guten Schmierverhältnissen können 7-stufige Präzisionsgewindebohrungen an Gussteilen bearbeitet werden. Die Oberflächenrauheit beträgt Ral. 65m,
    Die Genauigkeit der Gewindebohrung richtet sich nach der Grundbohrung beim Gewindebohren. Unter dem Einfluss anderer Fehler ist sie etwas niedriger als die Bohrkrone fünf. Es kann im Allgemeinen ± 0 mm erreichen. Wenn die Genauigkeit der Werkzeugmaschine höher ist, kann Taxi 25 mmo . erreicht werden

2.Plane Bearbeitung

In der kombinierten Werkzeugmaschine und ihrer automatischen Linie. Häufig verwendetes Fräsen 41. *1 41, Drehen und Ziehen 411 und andere Methoden zur Bearbeitung des Hobels. Beim Fräsen werden im Allgemeinen scharfe Schneidköpfe, Gleittische, Gleitsitze und andere allgemeine Komponenten verwendet. Je nach den Prozessanforderungen des zu bearbeitenden Werkstücks bildet es einen einseitigen, doppelseitigen, vertikalen Rundtisch und andere Arten von kombinierten Fräsmaschinen. Bei der Bearbeitung von großformatigen kastenförmigen Werkstücken wird im Allgemeinen ein Layouttyp verwendet, bei dem ein scharfer Schneidkopf befestigt ist und das Werkstück auf einem Arbeitstisch installiert und bewegt wird. Eine solche Werkzeugmaschine hat einen einfachen Aufbau, eine gute Steifigkeit und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Bei der Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke werden die Fräsköpfe 411 in der Regel zu einer Trommel-Kombifräse oder einer vertikalen Durchlauf-Rundtisch-Fräsmaschine kombiniert. Diese Art von Werkzeugmaschine weist eine hohe Produktionseffizienz und eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit auf.

Die Ebenheit der Bearbeitungsebene auf der kombinierten Werkzeugmaschine kann innerhalb einer Länge von 0.02 mm eine Abweichung von 0.05-1000 mm erreichen. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra3.25m. Die Parallelität der Positionierungsbasis kann gewährleistet werden. Innerhalb von 05 mm. Der Abstand zur Positionierungsbasis kann maßhaltig sein
Garantiert innerhalb von 0 mm.

3.Endbearbeitung

Mehrachsige Bearbeitung. Die Methode, den Power Slide zu verwenden, um auf dem toten Gang zu bleiben. 25mm。 Seine Bearbeitungsgenauigkeit kann 0^-15 erreichen. 0mm. Einachsige Bearbeitung. Es wird eine spezielle Struktur verwendet. Das Ende der Bearbeitung macht die Oberseite des toten Zahnrads auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks, und die allgemeine Genauigkeit kann 25-0 erreichen. 08mm. Wenn der Zustand gut ist. Genauigkeit kann garantiert werden. . 0-10. Innerhalb von 02 mm.

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