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Der Aufbau der Druckgussmaschine und das Auswahlprinzip der Strukturmaschine

Druckgussmaschinen sind in zwei Kategorien unterteilt: Heißpresskammer Druckguss Maschinen und Kaltpresskammer Druckguss Maschinen. Die Kaltpresskammer Druckguss Maschine ist je nach Struktur und Anordnung der Presskammer in zwei horizontale und vertikale zwei Typen unterteilt. 

Der Spannmechanismus der Heißpresskammer-Druckgussmaschine und der Kaltpresskammer-Druckgussmaschine ist gleich, und der Unterschied liegt in den Einspritz- und Gießmechanismen. Die Druckkammer der Heißdruckkammer-Druckgießmaschine und der Ofen sind als Ganzes dicht verbunden, während die Druckkammer der Kaltdruckkammer-Druckgießmaschine und der Ofen getrennt sind.

Der Aufbau der Druckgussmaschine und das Auswahlprinzip der Strukturmaschine

Der Aufbau der Druckgussmaschine:

1. Formklemmmechanismus

Fahren Sie die Druckgussform zum Schließen und Öffnen. Wenn die Form geschlossen ist, kann sie die Form fest verschließen, um sicherzustellen, dass sich die Formtrennfläche während des Spritzfüllvorgangs nicht ausdehnt. Die Kraft zum Verriegeln der Form wird als Schließkraft (auch Schließkraft genannt) bezeichnet, die Einheit ist Kilonewton (kN), der primäre Parameter, der die Größe der Druckgussmaschine charakterisiert.

2. Injektionsmechanismus

Drücken Sie das geschmolzene Metall mit der angegebenen Geschwindigkeit in die Druckkammer und haben Sie genug Energie, um es durch den Anguss und den inneren Anguss in der Form zu fließen und es dann in den Formhohlraum zu füllen und dann einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten, um ihn auf das Erstarren zu übertragen geschmolzenes Metall. Bis das Druckgussteil geformt ist. Nachdem der Injektionsvorgang abgeschlossen ist, kehrt der Injektionsstempel zum Zurücksetzen zurück.

3. Hydrauliksystem

Stellen Sie genügend Leistung und Energie für den Betrieb der Druckgussmaschine bereit.

4. Elektrisches Steuersystem

Steuern Sie die Ausführung jedes Mechanismus der Druckgussmaschine, um gemäß einem vorbestimmten Programm zu laufen.

5. Teile und Basis

Alle Teile werden zusammengebaut und montiert, um die gesamte Druckgussmaschine zu bilden und werden auf dem Maschinenfuß befestigt.

6. Andere fortschrittliche Druckgussmaschinen sind mit Parametererkennung, Fehleralarm, Druckgussprozessüberwachung, computergestützter Produktionsinformationsspeicherung, Anruf-, Druck- und Verwaltungssystemen ausgestattet.

7. Hilfsgerät

Je nach Automatisierungsgrad ist sie mit Geräten wie Gießen, Sprühen und Kommissionieren ausgestattet.

Auswahlprinzip der Druckgussmaschine:

(1) die Typen und Eigenschaften von Druckgussmaschinen verstehen;

(2) Berücksichtigen Sie die Legierungstypen von Druckgussteilen und die damit verbundenen Anforderungen;

(3) Die ausgewählte Druckgussmaschine sollte die Betriebsbedingungen und technischen Anforderungen von Druckgussteilen erfüllen;

(4) Die ausgewählte Druckgussmaschine sollte einen gewissen Spielraum in Bezug auf Leistung, Parameter, Effizienz und Sicherheit aufweisen, um eine zufriedenstellende Ausbeute, Produktivität und Sicherheit zu gewährleisten;

(5) Unter der Prämisse, den vierten Punkt sicherzustellen, sollte auch die Zuverlässigkeit und Stabilität der Maschine berücksichtigt werden und eine Druckgussmaschine mit angemessenem Kosten-Leistungs-Verhältnis sollte dementsprechend ausgewählt werden;

(6) Für den Produktionsmaßstab von Druckgussteilen mit vielen Sorten und kleinem Produktionsvolumen sollten unter der Prämisse, den vierten Punkt sicherzustellen, kompatible Spezifikationen wissenschaftlich ausgewählt werden, um die erforderlichen Sorten abzudecken und die Kosten der Form zu senken -Gießmaschine. Anzahl;

(7) Unter den verschiedenen technischen Indikatoren und Leistungsparametern der Druckgussmaschine ist zunächst die Einspritzleistung zu beachten. Bei gleichen oder ähnlichen Spezifikationen wird das Modell mit einer breiten Palette von Einspritzleistungsparametern bevorzugt;

(8) Versuchen Sie, wenn möglich, mit mechanisierten oder automatisierten Geräten auszustatten, die für die Produktqualität, Produktionseffizienz, sichere Produktion, Unternehmensführung und Kostenrechnung von Vorteil sind;

(9) Bewerten Sie die Wirkung der ausgewählten Druckgussmaschine, einschließlich: Ertrag, Produktivität, Ausfallrate, Wartungshäufigkeit und Arbeitsbelastung, Leistungsstabilität, Betriebszuverlässigkeit und Sicherheit usw.

Technische Berechnungen vor der Auswahl. Zu den ursprünglichen Auswahlelementen gehören das Druckgussmuster, das physische Objekt, der Legierungstyp, die maximale Umrissgröße (Länge × Breite × Höhe), das Nettogewicht, die durchschnittliche Wandstärke, die maximale Wandstärke, die Mindestwandstärke und die Anforderungen Die Richtung und Anzahl des Kernziehens, die maximale Länge des Kernziehens und die spezielle Struktur.

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