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Der Einfluss des Gießprozesses auf die Qualität von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen

Der Einfluss des Gießverfahrens der TV-Universität für Wissenschaft und Technologie auf die Qualität von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen Umbrella Jingchao Gu Yuan, Wang Yanpeng, Shenyang Institute of Foundry, Shenyang Vocational and Technical College of Liaoning Equipment Manufacturing Vocational and Technical College Gussteile aus Aluminiumlegierungen mit hohen Anforderungen an Dichtheit und Rauheit sollten mit Harzsand geformt werden, und es sollte ein Doppelpack-Gießsystem mit vier Steigrohren verwendet werden.

Übersicht Niederdruckguss von Aluminiumlegierungen Aluminium ist eines der bekanntesten Metalle. Unter den vielen Leichtbauwerkstoffen ist die Aluminiumlegierung einer der wichtigsten Werkstoffe und auch der am weitesten verbreitete Leichtbauwerkstoff. Da Aluminium einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fließfähigkeit und eine gute Gießleistung hat, ist es einfach, Teile mit komplexen Formen herzustellen. Aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit werden Aluminiumlegierungen häufig in der Maschinenindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen verwendet.

Niederdruckguss ist ein Gießverfahren zwischen Schwerkraftguss und Druckguss. Es verwendet Gasdruck, um Metall hydraulisch in die Form einzubringen und das Gussstück unter einem bestimmten Druck kristallisieren und erstarren zu lassen. Niederdruckguss hat die Vorteile einer hohen Maßhaltigkeit der Gussteile, einer stabilen Füllung und einem einfachen Zugang zu hochwertigen Gussteilen. Es hat sich zu einem wichtigen Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungsgussteilen für die Automobilindustrie entwickelt.

Der Einfluss des Gießprozesses auf die Qualität von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen

Bestimmung des Prozessplans des Tankkörpers aus Aluminiumlegierungsguss 2.1 Analyse des Tankkörpers aus Aluminiumlegierungsguss Der Tankkörper ist derzeit das Produkt mit der höchsten Druckstufe und hat das weltweit fortschrittlichste Niveau. Dieses Produkt stellt höhere Anforderungen an die Qualität von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen. Gussteile dieser Art von Produkten zeichnen sich in der Regel durch größere Außenabmessungen, höhere Maßhaltigkeit, strengere Luftdichtheits- und Rauheitsanforderungen sowie Chargeneinsatz aus. Die Erfüllung der ständig steigenden Qualitätsanforderungen und Serienfertigungsaufgaben unter den bestehenden Produktionsbedingungen hat für uns höchste Priorität.

Als Antwort auf diese Art von Problemstellung hat das Forschungsteam Ideen gebündelt, fachliche Theorie und praktische Erfahrung kombiniert, die Struktur und die technischen Anforderungen mehrerer Gussteile umfassend analysiert, mehrere Demonstrationen und Studien zum Herstellungsprozess dieser Gussteile durchgeführt und entschieden um diese Art von Produktguss zu machen. Es wird durch Harz-Sand-Formen hergestellt. Der Einsatz der Kunstharz-Sandformherstellung kann nicht nur die Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Gussteilen garantieren, sondern auch die Produktionsrate und die innere Qualität der Gussteile werden eine neue Höhe erreichen und einen Präzedenzfall für die Herstellung von großformatigen und hochpräzisen Gussteilen schaffen.

Die strukturellen Eigenschaften von Gussstücken aus Aluminiumlegierungen können in den Rohgussteilen des Tankkörpers gesehen werden. Die Struktur ist relativ einfach, aber die Abmessungen sind größer, die Wandstärke ist dünn und die Flansche auf beiden Seiten des Tankkörpers haben SF6-Gasdichtungsanforderungen, die mit der traditionellen Sandformtechnologie schwer herzustellen sind. Nach Recherchen und Demonstrationen durch das Forschungsteam entschied man sich, das Harz-Sand-Formverfahren zu verwenden, um die Teile basierend auf den Erfahrungen von ABB Castings herzustellen.

Die Bestimmung des Gießsystems übernimmt die horizontale Modellierungsmethode für die Rohlinge des Tankkörpers, und das Gießsystem übernimmt das Gießsystem mit Doppelpfanne und vier Steigspalten. Das Merkmal dieser Art von Gießsystem besteht darin, dass der Flüssigkeitsstand der Legierung von großvolumigen Gussteilen während des Gießvorgangs gleichmäßig ansteigen kann und die Füllung stabil ist und der Metallflüssigkeitsstand aufgrund des übermäßigen Volumens nicht groß ist das Gussteil, das eine mit hoher Geschwindigkeit spritzende Flüssigkeit vom Typ Hohlraum bildet, erzeugt sekundäre Verschlackung Defekte. Der Flanschteil der Stirnseite des Stückes ist dicker, um die Ausbildung eines dichten Gefüges zu gewährleisten, insbesondere wird hier das umlaufende Kalteisen hinzugefügt, um ein Schrumpfen zu verhindern. Das Design des Angusskanals ist den Produktionserfahrungen von ABB-Gussteilen entlehnt, Ober- und Unterkasten werden separat modelliert, und der Filter unter dem Angusskanal wird verwendet, um das Eindringen von Einschlüssen in die Kavität zu verhindern.

Auf den ersten Blick der Lösung zeichnet sich diese Lösung dadurch aus, dass sie das Steigrohr gleichmäßig am Umfang des Gussstücks ansetzen kann, was nicht nur die Zuführfunktion erfüllt, sondern auch die Rolle einer gleichmäßigen Belastung spielt, um eine Verformung zu verhindern. Es gibt jedoch viele externe Steigrohre, die schwierig zu reinigen und zu schneiden sind, und der Schleifaufwand ist groß, und die äußere Oberflächenrauheit ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen.

Siehe den zweiten Plan. Das Gießsystem dieses Plans besteht aus einem Harzsandkern, der die Rauheitsanforderungen der Außenfläche des Gussstücks sicherstellt, während die Größe des Sandkastens reduziert wird, wodurch die verwendete Harzsandmenge eingespart und die Prozessausbeute verbessert wird. Legen Sie kaltes Eisen auf den Umfang der Schweißnut, damit dieses Teil zuerst erstarrt und der Vorschub ausreicht, um eine dichte Struktur zu bilden, die den Produktionsanforderungen des nächsten Prozesses gerecht wird.

Prozessplan eins ist der Prozessplan, den wir bei der Herstellung von LW56-550-Produkten angewendet haben. Der Plan wurde durch die tatsächliche Produktion verifiziert und ist machbar. Allerdings ist die Prozessausbeute gering, der Schleifaufwand groß und die Rauheit der Form nicht ideal. Prozessplan zwei ist theoretisch machbar, wurde aber nicht durch die tatsächliche Produktion verifiziert. Um die neue Technologie zu verbessern und die Qualität der Gussteile zu verbessern, wurde beschlossen, den zweiten Produktionsplan mutig zu verabschieden.

Fazit der zweiten Lösung des Gießsystems Die drei Gussteile wurden in einem Versuch hergestellt und das obige Gussverfahren wurde im Produktionsprozess verwendet, die alle gleichzeitig gegossen wurden. Informationsrückmeldungen nach der Bearbeitung, die Maßhaltigkeit und die innere Qualität des Gussstücks zeigen, dass das Finish den Bearbeitungsanforderungen voll entspricht.

Für Tanks mit einfacher Struktur, großen Abmessungen, dünnen Wandstärken und SF6-Gasabdichtungsanforderungen auf beiden Seiten des Flansches werden ein Harzsandformverfahren, ein horizontales Formverfahren, ein Doppelbeutel und ein Gießsystem mit vier Steigrohrspalten verwendet. , Es kann Aluminiumlegierungsgussteile mit der erforderlichen Qualität gießen.

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