Für Anwender ist es sehr wichtig, Wendeschneidplatten zum Gewindedrehen in CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren zu verwenden. Die richtige und sinnvolle Auswahl der Gewindeschneidtechnik ist sehr wichtig.
Der Gewindeschneidprozess hängt von der Struktur der bearbeiteten Teile und der verwendeten CNC-Werkzeugmaschine ab. Generell hat die Verwendung der rechten Schneide für die Bearbeitung von Rechtsgewinden und die Verwendung der linken Schneide für die Bearbeitung von Linksgewinden den Vorteil einer stabilen Abstützung des Messers. Grundsätzlich kann natürlich auch die umgekehrte Methode angewendet werden.
Konsequent, um übermäßigen Verschleiß auf einer Seite der Klinge und eine Verkürzung der Werkzeugstandzeit so weit wie möglich zu vermeiden.
d2――Steigungsdurchmesser A bladeDer Blattneigungswinkel wird normalerweise durch die Einstellscheibe des Wendeschneidwerkzeugs bestimmt. Das Standardwerkzeug ist +, aber bei den Innengewindewerkzeugen mit den Durchmessern 16mm und 020mm gibt es aufgrund des geringen Platzes keine Unterlegscheibe. , Daher kann es nicht bearbeitet werden, wenn die Klingenneigung größer als +2° ist.
Das Vorschubverfahren beim Gewindedrehen wird durch die Zerspanungsmaschine, das Werkstückmaterial, die Plattengeometrie und die Steigung des zu bearbeitenden Gewindes bestimmt. Es gibt normalerweise die folgenden vier Vorschubmethoden: *Häufig verwendete Schneidmethode, die linke und rechte Seite des Drehwerkzeugs werden gleichzeitig geschnitten Abweichung durch die axiale Schnittkomponentenkraft. Die beiden Seiten verschleißen gleichmäßig, was die klare Zahnform gewährleisten kann, aber es gibt Probleme wie schlechte Spanabfuhr, schlechte Wärmeableitung und konzentrierte Kraft. Es eignet sich zum Schneiden von Gewinden mit einer Steigung von weniger als 1.5 mm. D Fräser mit einseitigem Vorschub führen schräg zur Radialrichtung zu. Die Späne werden von der Klinge weggerollt, um Streifen zu bilden, die eine bessere Wärmeableitung haben. Nachteilig ist, dass die andere Kante durch das Nichtschneiden des Reibteils gehärtet wird. D einseitige Zustellrichtung mit 30°-Winkelzustellung Schneiden. Die Schneide schneidet auf beiden Seiten zu gewalzten Spänen, glatter Spanabfuhr, guter Wärmeableitung und niedriger Gewindeoberflächenrauheit. Im Allgemeinen ist dies die beste Methode zum Drehen von Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl. Ungefähr 90% der Gewindematerialien verwenden diese Methode. Diese Methode verwenden Sie am besten für die Gewindebearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine. Generell kann ein fester Zyklus aufgerufen werden und die Programmierung ist einfach.
Der linke und der rechte Seitenvorschub bewegen sich abwechselnd schneidend, dh die Radialvorschübe bewegen sich jeweils um eine gewisse Strecke seitlich nach links oder rechts, so dass nur eine Seite des Drehmeißels am Schneiden teilnimmt. Dieses Verfahren wird in der Regel für Allzweckdrehmaschinen und Gewindebearbeitungen mit einem mittleren Abstand von mehr als 3 mm verwendet, wobei die Programmierung auf CNC-Drehmaschinen komplizierter ist.
Gewindefräsen wird hauptsächlich für CNC-Bohr- und Fräsmaschinen wie Bearbeitungszentren verwendet. Generell können Innengewinde mit kleinem Durchmesser (20 mm) durch Gewindeschneiden bearbeitet werden. Bei der Verarbeitung von Innengewinden und Außengewinden mit großem Durchmesser gibt es jedoch viele Probleme mit Gewindebohrer- und Hülsengewinden. Daher ist das Schneiden von mittelkörnigem Eisen die beste Verarbeitung. meint.
Das Gewindefräsen unterscheidet sich vom Gewindedrehen plus X. Dies liegt daran, dass das Muster-CNC-Fräsen hauptsächlich durch die dreiachsige Verknüpfung und die spiralförmige Interpolationsbearbeitung der Werkzeugmaschine realisiert wird, d XNUMX. Dreiachsige lineare Vorschubbewegung. Die axiale Bewegungsstrecke ist gefräst. Es handelt sich um ein einschneidiges Fräsverfahren. Daher ist der beste Vorschub die Verwendung des radialen Direktvorschub-Schneidverfahrens, damit die beiden Schneiden gleichzeitig schneiden und die Kraft gleichmäßiger ist. , die die Genauigkeit des Gewindes gewährleisten kann, und die CNC-Programmierung ist relativ einfach.
Zweitens die Wahl des Gewindedrehens und -fräsens Die Wahl der Gewindeschneidparameter (Schnittgeschwindigkeit, Hinterschneidungsbetrag, Anzahl der Durchgänge) wird durch den Werkstoff des Werkzeugs und des Werkstücks bestimmt. Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindedrehen ist im Allgemeinen 25% ~50% niedriger als beim gewöhnlichen Drehen. Besonders wichtig ist auch die Wahl der Stärke der Fadenunterlegung und der Anzahl der Durchgänge. Ob der D-Wert korrekt ist oder nicht, hängt direkt davon ab, ob das Mediummuster qualifiziert ist oder nicht. Der Betrag beeinflusst direkt die Größe der Schnittkraft. Die Höhe des Rückens des Tausendfüßlers muss dem Prinzip der Abnahme folgen, d Messer darf nicht kleiner sein als. 5 magen. Die folgenden beiden Tabellen enthalten die metrischen Werte für die interne und externe Medienmuster-Unterstützung. Dieser Tisch ist auch zum Gewindefräsen geeignet.
Tabelle 1 Metrisches ISO-Muster-Rückenmesser-Einstellwert (Außengewinde) (mm) Steigungs-Rückenmesser-Schnittzeiten Aromatisiertes Backenmesser-Anzahl Schnittzeiten Tabelle 2 Metrisches ISO-Muster-Rückenmesser-Einstellwert (Innengewinde) Cadmium-Rückenmesser-Schnittzeiten Für CNC-Bohren und -Fräsen Werkzeugmaschinen, obwohl das Gewindefräsen im Gegensatz zum Gewindedrehen durch eine Drei-Achsen-Linkage-Spiralinterpolation realisiert wird, kann die Wahl der Schnittmenge immer noch von Drehmedien verwendet werden. Die relevanten Schnittparameter des Musters. Da das Gewindefräsen einschneidig erfolgt, sollte die Schnittgeschwindigkeit halb so groß sein wie beim Drehen, und der Hinterschnitt kann noch drehabhängig gewählt werden.
3. Gewindedrehen und -fräsen CNC-Programmerstellung Für CNC-Drehmaschinen sind die allgemeinen Standard-Programmieranweisungen für das Gewindedrehen G33 (Schneiden mit fester Steigung), G34 (Schmetterling mit variabler Steigung mit zunehmender Steigung), G35 (variable Steigung mit abnehmender Steigung Gewindeschneiden). Der mittlere Abstand wird durch / und Personenlineal angegeben, wobei K /, A: der X- bzw. Z-Achse entsprechen. Allerdings bieten allgemeine CNC-Systeme und Werkzeugmaschinenhersteller feste Zyklen zum Gewindedrehen an, die Benutzer verwenden können und die nur die erforderlichen Parameter eingeben müssen. H. Bei der Verarbeitung spezieller Schmetterlingsmuster ist es erforderlich, den G-Befehl und die Programmiermethode zur Berechnung der Koordinatenpunkte selbst zu verwenden.
Die Programmierung der Gewindefräsbearbeitung unterscheidet sich von der des CNC-Drehens. Die Bogeninterpolationsbefehle G02 und G03 werden hauptsächlich verwendet, das heißt, die lineare Interpolation der dritten Achse wird hinzugefügt, während die Bogeninterpolation mit zwei Achsen hinzugefügt wird, um eine spiralförmige Interpolationsbewegung zu bilden. Das folgende ist das gewöhnliche Innengewinde M30X 2, tiefes 14mm CNC-Fräsbearbeitungsprogramm, Nehmen Sie das Messer zurück auf 1.2 mm, nehmen Sie die radiale Direktschneidmethode an.
F200 übernimmt Kantenausgleich, Radialvorschub bis zur Position des Hintergreifers. Beim Schneiden über Jahrhunderte liegt es oft an der richtigen Auswahl der Werkzeuge (einschließlich Wendeschneidplatten, Unterlegscheibe und Dorn usw.), der Vorschubmethode, der Schnittmenge usw. Beeinflusst die Verarbeitungsqualität von Tausendfüßlern, wie z Markierungen, Oberflächenrauheitswert ist 篼. Dies kann an einer übermäßigen Ausdehnung von Teilen oder Werkzeugen, geringer Steifigkeit, übermäßigem Schneiden der Werkzeugmitte und falscher Auswahl von Schnittmenge, Klingen und Stichen und anderen Faktoren liegen. Es ist möglich, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, die Außendehnung des Werkzeugs zu verkürzen, die Mittenhöhe oder die Vorschubmethode anzupassen, Seitenvorschub oder Radialvorschub zu verwenden, angemessene Kühlung, Erhöhung der Anzahl der Durchgänge und andere Lösungen.
Schneller Werkzeugverschleiß und kurze Standzeit werden durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, zu viele Schnittzeiten und falsche Klingenmarke verursacht. Es kann verwendet werden, um die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, vollständig abzukühlen, die Anzahl der Schnitte zu reduzieren, die Härte der verschleißfesten Klinge D mit guter Zähigkeit zu wählen, den Schnittwinkel zu ändern, die Kühlung zu erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, die Menge zu reduzieren des Rückenmessers und stellen Sie den Mittelrahmen ein.
Beim traditionellen Bearbeitungsverfahren wird zunächst die Bodenfläche geritzt und gehobelt und anschließend auf der Bohrmaschine T611 bearbeitet. Während der Bearbeitung muss jedes Teil korrigiert werden, was beim Spannen mühsam, zeit- und arbeitsintensiv und wenig effizient ist.
Die Verarbeitungskapazität ist unzureichend. Daher haben wir eine spezielle Werkzeugaufnahme zum Drehen und Bohren konstruiert, um einen Lagerträger (H7rr35 mit einer Spitzenhöhe von 257s) herzustellen, der die Hauptgröße des Werkstücks ist. Darauf aufbauend ist das Design der Werkzeugaufnahmen wie gezeigt. Die Vorrichtung wird auf der Drehmaschine CW6263 verwendet.
Die Spannvorrichtung besteht aus einem Hauptkörper 3 und einem selbstzentrierenden Dreibackenfutter 4. Entfernen Sie eine Klaue des selbstzentrierenden Dreibackenfutters. Das linke Ende des Grundkörpers 3 wird mit dem Spannfutter verbunden und mit Bolzen 1 befestigt. Der A-Beistelltisch wird auf die Positionierungsfläche des Lagerträgers gelegt. Der Hauptkörper hat zwei Kerben für die freie Bewegung der Krallen. s Stellen Sie zuerst die Mitte des Lagerträgers 5 sicher und verwenden Sie dann die Drei-Klauen-Selbstauswahl aufgrund einer falschen Auswahl, um die Vorschubmethode zu ändern und Ecken zu schneiden.
Die Aufbauschneide an der Schneide erhöht die Schnittgeschwindigkeit und erhöht die Kühlung. Die beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten werden zum Schneiden mit verbessertem Seitenvorschub verwendet.
Eine übermäßige plastische Verformung des Werkzeugs ist auf eine schlechte Kühlung, eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit, die falsche Klingensorte und die jedes Mal zu starkes Zurückgreifen zurückzuführen. Sollte das Ausmaß des Rückgreifens reduzieren, die Kühlung erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit reduzieren, die Schnittzeiten erhöhen, hohe Härte, verschleißfeste Hartlegierungs- oder Xu-Schichtklingen verwenden.
Bei einem Grat am Gewinde sollte die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden. Nutzen Sie das automatische Zentrierprinzip des Schneidzentrierfutters 4, um das Werkstück für die Bearbeitung zu spannen.
Ziehen Sie dann das Futter fest, um das Werkstück zu spannen.
Die Verwendung von Auto anstelle von Kollision erfüllt die Konstruktionsanforderungen des Lagerträgers vollständig, garantiert Maß- und Positionsgenauigkeit, spart das Anreißen und Korrigieren des Werkstücks, garantiert die Qualität und verbessert die Arbeitseffizienz um das 1.8-fache im Vergleich zum Bohren.
Lagerböcke mit unterschiedlichen Mittenhöhen können durch Hinzufügen von Belageisen angepasst werden, müssen jedoch mit Schrauben befestigt werden.
Vor dem Einsatz ist eine Ausgleichsjustierung erforderlich, um den Einfluss der Fliehkraft auf die Qualität des Werkstücks und der Druckplatte auf das Gerät zu vermeiden.
Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf:Der numerische Steuerschneidprozess von Gewinde
