Im Allgemeinen bezieht sich der Prozessweg auf den gesamten Bearbeitungsweg, den das gesamte Teil vom Rohling bis zum fertigen Produkt durchlaufen muss. Die Formulierung der Prozessroute ist ein wichtiger Bestandteil der Präzisionsbearbeitung Prozess. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Anzahl der Prozesse und den Inhalt des Prozesses zu bestimmen und die Teile auszuwählen. Das Bearbeitungsverfahren der Oberfläche bestimmt die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche und dergleichen.
Präzisionsteile aus Aluminiumlegierung
Entsprechend den Besonderheiten der CNC-Präzisionsbearbeitung kann die Aufteilung der CNC-Bearbeitungsverfahren grundsätzlich nach folgenden Methoden erfolgen:
- Nehmen Sie eine Installation und Verarbeitung als einen Prozess. Dieses Verfahren eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit weniger Inhalt und kann nach der Bearbeitung inspiziert werden.
- Teilen Sie den Prozess durch denselben Werkzeugverarbeitungsinhalt. Obwohl die zu bearbeitende Oberfläche für einige Präzisionsteile in einer Installation fertig gestellt werden kann, wird das Programm aufgrund der zu langen Programmdauer durch den Speicherplatz und die kontinuierliche Arbeitszeit der Maschine begrenzt. Zum Beispiel, wenn ein Prozess nicht innerhalb einer Arbeitszeit abgeschlossen werden kann usw. Außerdem erhöht eine zu lange Programmdauer die Fehler- und Wiederauffindbarkeit. Daher darf bei der CNC-Präzisionsbearbeitung das Programm nicht zu lang und der Inhalt jedes Prozesses nicht zu umfangreich sein.
- Teil des Arbeitsprozesses verarbeiten. Damit das Werkstück viel Inhalt bearbeiten kann, wird der Bearbeitungsteil entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften in mehrere Teile, wie Kavität, Form, Oberfläche oder Ebene, und jeder Teil der Bearbeitung als Prozess unterteilt
- Der Prozess des Aufteilens der Grob- und Feinbearbeitung, der Bearbeitungsprozess einiger Präzisionsteile ist leicht zu verformen, und es ist notwendig, die Verformung zu korrigieren, die nach der Grobbearbeitung auftreten kann. Generell muss beim Schruppen und Schlichten der Prozess getrennt werden. Die Reihenfolge sollte sich an der Struktur des Teils und des Rohlings sowie an den Positionierungs-, Montage- und Spannanforderungen orientieren. Die sequentielle Anordnung sollte grundsätzlich nach folgenden Grundsätzen erfolgen.
(1) Die Bearbeitung des vorherigen Prozesses kann das Positionieren und Spannen des nächsten Prozesses nicht beeinflussen, und das Zwischeneinsetzen in den allgemeinen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine sollte ebenfalls umfassend berücksichtigt werden;
(2) Bearbeiten der Form nach dem Innenhohlraum;
(3) Es ist am besten, die gleiche Positionierung, Spannmethode oder die gleiche Werkzeugbearbeitung kontinuierlich zu bearbeiten, um die Anzahl der Werkzeugwechsel bei starken negativen Positionierungszeiten zu reduzieren.
(4) Gleichzeitig sollte es auch dem Prinzip der Anordnung der Schneidreihenfolge von Präzisionsteilen folgen: zuerst fein und fein, erster und zweiter, erster und zweiter und erster.
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