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die auswahlanforderungen an die mechanische spindel der drehmaschine


Die Auswahl der mechanischen Spindel für eine Drehmaschine ist entscheidend für die Leistung und Genauigkeit der Bearbeitung. Hier sind einige wichtige Anforderungen und Überlegungen:

Drehzahl und Effizienz: Mechanische Spindeln müssen hohe Drehzahlen erreichen, um eine effiziente Bearbeitung zu gewährleisten. Dies wird durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitslagern und präzisen Konstruktionen erreicht, die eine bessere Schnittqualität ermöglichen​

Präzision: Die Rotationsgenauigkeit ist entscheidend, insbesondere in Bezug auf radialen und axialen Rundlauf. Diese Genauigkeit wird durch die Qualität der Fertigung und Montage der Spindel und Lager bestimmt​

Stabilität und Steifigkeit: Die dynamische und statische Steifigkeit der Spindel ist wichtig für die Bearbeitungsqualität. Dies hängt von der Biegesteifigkeit der Spindel und den Eigenschaften der Lager ab​

Lagerung: Hochpräzise Lager, wie schrägkugellager, sind in modernen Spindeldesigns üblich, da sie sowohl axiale als auch radiale Lasten tragen können. Die Auswahl des Lagertyps sollte die spezifischen Anforderungen der Bearbeitung berücksichtigen​

Temperaturkontrolle: Die Wärmeableitung ist entscheidend, um die Genauigkeit der Spindel bei hohen Geschwindigkeiten aufrechtzuerhalten. Eine geeignete Kühlung oder Schmierung muss integriert sein​

Flexibilität: Die Spindel sollte in der Lage sein, verschiedene Bearbeitungsgeschwindigkeiten und -lasten zu handhaben, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden​
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Geräuschpegel: Bei hohen Drehzahlen ist ein niedriger Geräuschpegel wichtig. Die Spindel sollte so ausgelegt sein, dass sie bei Betrieb hohe Geschwindigkeits- und Geräuschstandards erfüllt​

Diese Kriterien sind entscheidend für die Auswahl und den Betrieb der mechanischen Spindel in Drehmaschinen.

Zertifizierung und Qualität


  • ISO 9001:2015 zertifiziert
  • ITAR-Registrierung
  • Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
  • Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
  • Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
  • Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
  • Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
  • Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.

CNC-Bearbeitungsmaterialien


CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.

Aluminium2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085
Edelstahl303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321
Kupfer und MessingC11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000
StahlQ235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11
andere MetalleDT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D
SuperlegierungHastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung
WolframYG8,YG10,YG15
PlastikPEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, ​​FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser

Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung


Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.

EloxierenEloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet.
PerlenstrahlenDurch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden.
PulverbeschichtungBei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet.
GalvanisierenGalvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist.
VerfeinerungBeim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen.
BürstenBeim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen.

JIT-Lieferung und Logistikmanagement


Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.


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