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Die Betriebsabläufe der Stanzpresse

Punsch ist ein sehr verbreitetes Gerät in unserem Leben, es ist auch das, was wir oft nennen Stempeln Drücken Sie. Bei der Stanzpresse ist sie in der Regel in drei Teile unterteilt: die Stanzmatrize, die Untermatrize und die Messerwand. Die Matrize am Stempel ist die obere Hälfte der gesamten Matrize, die auch eine Matrize ist, die auf dem Stößel der Presse montiert ist. Der Obergesenksitz ist der oberste plattenförmige Teil des Obergesenks. Wenn sich das Werkstück in der Nähe des Stößels der Presse befindet, wird es mit dem Stößel der Presse über den Matrizengriff oder direkt fixiert. Das untere Gesenk ist die untere Hälfte des gesamten Gesenksatzes, der auf dem Arbeitstisch der Presse installiert ist. Der Unterformboden ist der untere plattenförmige Teil der Unterform, der beim Arbeiten direkt auf der Arbeitsfläche der Presse oder der Gegenplatte befestigt wird. Die Klingenwand ist die Seitenwand der Schneidkante des Stanzmatrizenlochs. Die Neigung der Schneidkante ist die Neigung jeder Seite der Wand des Stanzmatrizenlochs. Das Luftkissen ist ein Bombenauswerfer, der Druckluft als treibende Kraft verwendet. 

Der Druckblock auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Teil, der die Einwegkraft unterstützt.Lager von der anderen Seite der Arbeitsfläche stanzen. In der nationalen Produktion hat das Stanzverfahren die Vorteile, Material und Energie zu sparen, eine höhere Effizienz als die traditionelle mechanische Bearbeitung, geringe technische Anforderungen an die Bediener und die Herstellung von Produkten, die durch die mechanische Bearbeitung durch verschiedene Formenanwendungen nicht erreicht werden können. Seine Einsatzmöglichkeiten werden immer umfangreicher. Wir verwenden zum Beispiel Steckdosen, Tassen, Schränke, Geschirr, Computergehäuse und sogar Raketenflugzeuge … 

Es gibt viele Zubehörteile, die durch Formen mit einem Stempel hergestellt werden können. Der folgende Redakteur von Xianji.com stellt Ihnen die Betriebsverfahren, Verwendungen und Eigenschaften der Stanzpresse, häufige Probleme und Lösungen der Stanzmatrize sowie die Wartungs- und Reparaturmethoden der Stanzmaschine vor.

Die Betriebsabläufe der Stanzpresse

Stanzbetriebsregeln

Implementieren Sie den technischen Code für die Werkssicherheit und die Betriebsverfahren für die Ausrüstung.

  • (1) Überprüfen Sie den Stanzarbeitsbereich auf irrelevante Werkstücke und Schmutz, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Prüfen Sie nach der Reinigung, ob die obere und untere Form und die Schrauben locker sind. Wenn die Form lose ist, muss die Form wieder zusammengebaut werden.
  • (2) Wenn ein anormales Problem festgestellt wird, z. B. anormaler Ton usw. Vor der Fehlersuche oder Reparatur muss die Hauptstromversorgung ausgeschaltet werden.
  • (3) Beim Schließen der Form sollte diese gestoppt werden, wenn das Schwungrad gestoppt wird. Wenn die Form geschlossen ist, überprüfen Sie den Hub ein- bis zweimal manuell, und die Maschine kann eingeschaltet werden, nachdem er korrekt ist.
  • (4) Artikel müssen streng nach den Anforderungen und nicht nach Belieben platziert werden. Bei Arbeitspausen, wenn Ober- und Unterform in Position sind oder die Formschließarbeiten nicht abgeschlossen sind, ist ein Warnschild strengstens untersagt. Schalten Sie nach der Arbeit die Hauptstromversorgung aus und schalten Sie die Netzteilbox aus.

Bewegen Sie vor der Arbeit das Schwungrad einige Umdrehungen von Hand oder schalten Sie den Elektroknopf aus, sobald er eingeschaltet ist. Starten Sie nicht plötzlich und überprüfen Sie die folgenden Bedingungen.

  • (1) Es muss überprüft werden, ob das Schmiersystem und das mechanische System der Werkzeugmaschine in Ordnung sind. Die autarke Betankungspumpe dient zum einmaligen Nachfüllen des Schmieröls, um ein Durchdrehen zu verhindernWelle Kupferhülse und Hülsenschiene vor Belastung durch Trockenverschleiß.
  • (2) Es ist zu prüfen, ob Kupplung und Bremse flexibel und leicht zu handhaben sind und ob Pedale, Zugstangen, Formplatten, Schrauben und verschiedene Übertragungseinrichtungen locker sind.
  • (3) Es ist zu prüfen, ob sich der Stempel auf der Führungsschiene frei bewegen kann, ob das Schwungrad springt und ob die Schwungradkupplung zuverlässig ist.
  • (4) Es ist zu prüfen, ob Schutzhaube, Matrize und Pressplatte fest montiert sind und ob der Stempel wiederholt getroffen wird.
  • (5) Es ist zu prüfen, ob der Auswerfer korrekt bedient wird und ob das Rohmaterial zum Stanzen geeignet ist.
  • (6) Es ist zu prüfen, ob das elektrische Erdungskabel intakt und zuverlässig ist.

Wie ist der Betriebsablauf der Stanzmaschine? Was sind die Verwendungen und Eigenschaften?

Lösen Sie die Kupplung mit angetriebenen Stiften vor der Fahrt und lösen Sie die Kupplung beim Anhalten, bevor Sie die Motorübertragung starten oder stoppen.

Viertens sind beim Einbau der Matrize folgende Punkte zu beachten:

  • (1) Die Kontaktstellen von Werkzeugober- und -unterteil müssen sauber gewischt werden. Die Führungswellenhülse der Matrize darf nicht an der Führungswelle anliegen. Sie sollten miteinander verbunden werden und der Stempel muss installiert werden.
  • (2) Ober- und Unterstempel müssen parallel sein, Oberstempel und Unterstempelfläche müssen senkrecht stehen, die Matrizenpressplatte muss eben sein und die Pressplattenschrauben müssen symmetrisch angezogen werden.
  • (3) Der Stanzkraftmittelpunkt des Stempels muss mit dem Druckmittelpunkt des Stempels übereinstimmen und die maximale Stanzkraft darf den Nenndruck der Maschine nicht überschreiten.
  • (4) Es ist nicht erlaubt, Schrauben und andere Gegenstände mit der Hand unter die Matrize und Palette zu nehmen, um ein Quetschen der Hand zu vermeiden.
  • (5) Beim Be- und Entladen der Matrize, Schmieren der Werkzeugmaschine und Beheben von Fehlern muss die Stromversorgung unterbrochen werden und das Schwungrad kann aufhören zu rotieren, bevor Sie fortfahren.
  • (6) Nachdem die Form des Stempels unter 100T installiert ist, übertragen Sie sie von Hand, um sie Korrektur zu lesen und mit einem Papierblatt zu testen. Während des Tests darf nicht in die Nähe der Schneide geschaut werden.

Folgende Punkte müssen während des Stanzprozesses umgesetzt werden

  • (1) Es ist verboten, die Rohlingsposition der Matrize während der Betätigung des Schiebers und nach dem Treten des Pedals oder des Griffs zu ändern.
  • (2) Es ist verboten zu arbeiten, wenn der Betätigungsmechanismus und der automatische Abschaltmechanismus nicht normal funktionieren.
  • (3) Es ist verboten, Gegenstände auf den Stanztisch zu legen und den Pedalmechanismus zu verändern oder Gegenstände zu polstern.
  • (4) Es ist verboten, mehr als einen Rohling gleichzeitig auf die Matrize zu legen und die Eisenspäne und das Kantenmaterial von Hand zu reinigen.
  • (5) Es ist verboten zu arbeiten, wenn der Schlag des Schlags und das anormale Geräusch des automatischen Fallens festgestellt werden.
  • (6) Der Zustand der Form sollte häufig überprüft werden, und es sollten keine starren Gegenstände, die höher als die Höhe der geschlossenen Form sind, im Stanzbereich platziert werden.
  • (7) Es ist verboten, zwei oder mehr Teile des Werkstücks mit Gewalt zu stanzen, und es darf immer nur ein Teil gleichzeitig gestanzt werden, um Geräte, Formen, Schäden und Personenunfälle zu vermeiden.
  • (8) Es ist verboten, die Asche und Schlacke von Hand zu reinigen, Teile einzulegen und beim Aufnehmen des Werkstücks Kameras und Werkzeuge zu verwenden.
  • (9) Es ist verboten, Ihre Hände oder Ihren Kopf zwischen die Stempel, Matrizen und Pads zu stecken.
  • (10) Es ist verboten, das Gerät zu reinigen, zu betanken oder nach oben zu gehen, um den Betrieb und die Reparatur während des Betriebs zu beobachten.

Stanzanwendungen und Eigenschaften

Stanzen werden häufig beim Stanzen und Formen von Elektronik-, Kommunikations-, Computer-, Haushaltsgeräten, Möbeln, Fahrzeugen, (Autos, Motorrädern, Fahrrädern) Hardwareteilen usw. verwendet.

  • 1. Der hochsteife, hochpräzise Rahmen ist mit einer Stahlplatte verschweißt, und nach der Wärmebehandlung wird die innere Spannung des Rumpftechnetiums beseitigt, so dass die Ausrüstung lange Zeit ohne Verformung stabil arbeiten kann. Die Strukturteile haben eine gleichmäßige Belastung und eine ausgewogene Steifigkeit.
  • 2, stabile hohe Präzision: Die Hauptteile der Ausrüstung, wie die Kurbelwelle, Gangs, Getriebewelle usw. sind gehärtet und wärmebehandelt und weisen nach dem Schleifen eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Die Langzeitleistung ist stabil und die Anforderungen an hohe Präzision und Stabilität sind gewährleistet.
  • 3, zuverlässige und sichere Betriebsleistung: Der Grund für die bequeme Bedienung und genaue Positionierung besteht darin, dass die Kupplungs- / Bremskombinationsvorrichtung im Gegensatz zur herkömmlichen Bremse eine hohe Empfindlichkeit sowie die Doppelmagnetsteuerung aufweist Ventil und Überlastschutzvorrichtung, die üblicherweise in internationalen High-End-Geräten verwendet wird. Stellen Sie die Genauigkeit und Sicherheit der Hochgeschwindigkeitsbewegung und des Stopps des Stanzschlittens sicher.
  • 4. Produktionsautomatisierung, arbeitssparend und hocheffizient. Der Stempel kann mit einer entsprechenden automatischen Zufuhrvorrichtung mit Zufuhrfehlererkennung, Vorschneide- und Vorschneidevorrichtungen ausgestattet werden, die eine vollautomatische Produktion mit niedrigen Kosten und hohen Kosten realisieren können Effizienz.
  • 5. Schieberegler-Einstellmechanismus: Die Schiebeschnelleinstellung ist in manuelle Einstellung und elektrische Einstellung unterteilt, die bequem, zuverlässig, sicher und schnell ist und die Genauigkeit 0, 1 mm erreichen kann.
  • 6. Neuartiges Design und Umweltschutz. Durch die Annahme fortschrittlicher Technologie- und Designkonzepte aus Japan und Taiwan bietet es die Vorteile eines geringen Geräuschpegels, eines geringen Energieverbrauchs und keiner Umweltverschmutzung.

Häufige Probleme und Lösungen für Stanzformen

Der Stempel verschleißt zu schnell

Der Hauptgrund:

  • ①Der Formspalt ist zu klein.
  • ②Schlechte Ausrichtung der konvex-konkaven Form, einschließlich mangelnder Präzision der Formbasis, der Formführungskomponenten und Revolvereinsätze usw., was zu einer schlechten Ausrichtung der Form führt.
  • ③Die Temperatur des Stempels ist zu hoch, hauptsächlich aufgrund der Überhitzung des Stempels, die durch dieselbe Form über einen längeren Zeitraum verursacht wird.
  • ④Unsachgemäße Formschärfmethode, die zu erhöhtem Verschleiß beim Glühen der Form führt.
  • ⑤Teilweise einseitiges Stanzen, wie Nibbeln, Anstellwinkel oder Scheren, die seitliche Kraft führt den Stempel zu einer Seite, der Spalt auf dieser Seite wird reduziert, was zu starkem Werkzeugverschleiß führt. Wenn die Installationsgenauigkeit der Werkzeugmaschinenform nicht hoch ist, kann dies dazu führen, dass der Stempel von der unteren Matrize abweicht, was zu Schäden an Stempel und Matrize führt.

Schimmel mit Materialproblem

(1) Formstreifen führen dazu, dass Schrott zurückprallt. Die damit verbundenen Faktoren:

  • ①Die Schärfe der Schneidkante der Form, je größer die abgerundete Ecke der Schneidkante, desto wahrscheinlicher ist es, dass der Schrott zurückprallt.
  • ②Der Modul der Form, der Modul jeder Station der Werkzeugmaschine ist festgelegt, und der kleine Modul der Form führt leicht dazu, dass der Schrott zurückprallt.
  • ③Ob der Formspalt angemessen ist, wenn der Formspalt nicht geeignet ist, kann es leicht dazu kommen, dass der Schrott zurückprallt.
  • ④ Ob sich mehr Öle auf der Oberfläche der bearbeiteten Platte befinden.
  • ⑤Die Feder ist durch Ermüdung beschädigt.

(2) Methoden, um das Ablösen von Schimmel zu verhindern:

  • ①Verwenden Sie eine spezielle Anti-Banding-Matrize.
  • ②Die Form wird oft geschärft, um sie scharf und entmagnetisiert zu halten.
  • ③Matrizenspalt vergrößern.
  • ④Die schräge Klingenform wird anstelle der flachen Klingenform verwendet.
  • ⑤Die Form ist mit einem Auswerfer ausgestattet.
  • ⑥ Erhöhen Sie den Modul der Form angemessen.
  • ⑦Prüfen Sie die Dauerfestigkeit der Formfeder bzw. Austragshülse.

Probleme mit der Formausrichtung

(1) Die Matrize neigt während des Gebrauchs zu unterschiedlichem Verschleiß auf jeder Seite des Stempels, und einige Teile weisen größere Kratzer auf und verschleißen schneller. Diese Situation ist bei schmalen rechteckigen Formen besonders offensichtlich. Der Hauptgrund für das Problem:

  • ①Die Konstruktion des Werkzeugmaschinenrevolvers oder die Bearbeitungsgenauigkeit sind unzureichend, hauptsächlich aufgrund der schlechten Ausrichtung des Formmontagesitzes des oberen und unteren Drehtisches.
  • ②Die Konstruktions- oder Bearbeitungsgenauigkeit der Form kann die Anforderungen nicht erfüllen.
  • ③Die Genauigkeit der Führungsbuchse des Formstempels ist nicht ausreichend.
  • ④Die Auswahl des Formspalts ist ungeeignet.
  • ⑤Der Formeinbausitz oder die Formführungshülse sind aufgrund von langfristigem Verschleiß nicht neutral.

(2) Um inkonsistenten Formverschleiß zu vermeiden:

  • ①Der Zentrierdorn dient regelmäßig zur Überprüfung und Einstellung der Neutralität von Werkzeugmaschinenrevolver und Aufnahmesitz.
  • ②Ersetzen Sie die Formführungshülse rechtzeitig und wählen Sie eine konvex-konkave Form mit entsprechendem Spiel.
  • ③Verwendung einer Vollbleiform.
  • ④ Stärken Sie das Verantwortungsbewusstsein der Betreiber und ermitteln Sie rechtzeitig die Ursache, um größere Schäden zu vermeiden.

Der Einsatz von speziellen Umformwerkzeugen

(1) Um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, werden häufig Umformformen oder spezielle Formen verwendet, hauptsächlich einschließlich Brückenformen, Verschlussformen, Senkformen, Lochformen, Bossenformen, Streckformen, kombinierte Formen usw. Die Verwendung von Spezialformen oder das Formen von Formen kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

(2) Um Fehler zu vermeiden, sollten folgende Grundsätze beachtet und befolgt werden:

  • ①Beim Einbau des Werkzeugs die Richtung prüfen, um sicherzustellen, dass die Einbaurichtung der männlichen und weiblichen Werkzeuge gleich ist.
  • ②Stanztiefe der Form entsprechend den Anforderungen richtig einstellen.
  • ③Verwenden Sie eine niedrigere Stanzgeschwindigkeit.
  • ④Die Platte sollte flach sein, ohne sich zu verformen oder zu verziehen.
  • ⑤Die Umformbearbeitungsposition sollte möglichst weit vom Spanner entfernt sein.
  • ⑥ Vermeiden Sie bei der Verwendung von Umformwerkzeugen Abwärtsformungen.
  • ⑦Beim Stanzen zuerst die normale Form drücken und zuletzt die Umformform verwenden.

Die Auswahl an Stanzöl

Bei der Herstellung von Metallstanzen und -ziehen sind die Faktoren, die die Ausbeute beim Stanzen und Ziehen beeinflussen, ungefähr die Genauigkeit der Stanzausrüstung, die Rationalität der Formkonstruktion, die Qualität des Stanzwerkzeugs und die Leistung des Stanzöls.

  • ①Silikonstahlplatte ist ein Material, das relativ leicht zu stanzen ist. Im Allgemeinen wird niedrigviskoses Stanzöl verwendet, um Stanzgrate zu vermeiden und die Reinigung des Endprodukts zu erleichtern.
  • ②Bei der Auswahl von Stanzöl für C-Stahlplatten sollten Sie als erstes auf die Viskosität des Ziehöls achten. Die beste Viskosität ergibt sich aus der Schwierigkeit der Verarbeitung, der Art des Ölziehens und den Entfettungsbedingungen.
  • ③ Edelstahl verwendet im Allgemeinen Stanzöl, das Schwefel- und Chlorverbindungszusätze enthält, um die Verarbeitungsleistung bei extremem Druck zu gewährleisten und gleichzeitig Probleme wie Grate und Risse am Werkstück zu vermeiden.

Stanz-Wartungs- und Reparaturmethoden

Bevor die Arbeit beginnt

  • 1. Stanzarbeiter müssen den Aufbau und die Leistung der Geräte erlernen, beherrschen, mit den Betriebsabläufen vertraut sein und Betriebsgenehmigungen einholen, bevor sie selbstständig arbeiten können.
  • 2. Auf Öl- und Gaslecks prüfen. Ist die Kraftstoffmenge im Kraftstofftank ausreichend? Prüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist und ob im Luftbehälter Abfluss vorhanden ist.
  • 3. Prüfen Sie, ob die Schmierung jedes Getriebes, Anschlusses, Stempelreibungsteils und anderer Teile der Werkzeugmaschine und der Schutzvorrichtung normal ist und ob der handbetriebenen Ölpumpe ausreichend Schmieröl hinzugefügt werden sollte.
  • 4. Prüfen Sie, ob der Formpressenblock fest und zuverlässig auf dem Maschinentisch befestigt ist, die Ober- und Unterform auf die richtige Position ausgerichtet sind, die Stanzöffnung nicht blockiert werden kann und ob Risse, Dellen oder Einknicke vorhanden sind den oberen und unteren Formhohlraum. Stellen Sie sicher, dass der Motor gestoppt ist, verwenden Sie die spezielle Steigstange für diesen Stempel, um den Stempel zu testen, und stellen Sie sicher, dass die Form in gutem Zustand funktioniert.
  • 5. Verwenden Sie die Sicherheitsschutz- und Kontrolleinrichtungen der Geräte richtig und bauen Sie sie nicht willkürlich ab.
  • 6. Entfernen Sie alle schwimmenden Gegenstände auf dem Bett. Der Motor kann nur gestartet werden, wenn die Kupplung ausgerückt ist.
  • 7. Die Werkzeugmaschine sollte vor der Arbeit 2-3 Minuten im Leerlauf sein. Überprüfen Sie die Flexibilität der Fußbremse und anderer Steuergeräte und verwenden Sie sie dann, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass dies normal ist. Es sollte nicht mit Krankheit laufen.
  • 8. Vor der Arbeit müssen Sie Arbeitskleidung und Schutzhandschuhe tragen; weibliche Arbeiter müssen Arbeitsmützen tragen und Haarzöpfe dürfen nicht außerhalb der Arbeitsmütze freiliegen; Hausschuhe sind verboten.
  • 9. Den Arbeitnehmern ist es untersagt, innerhalb von acht Stunden vor der Arbeit Alkohol zu trinken. Sorgen Sie für einen guten mentalen Zustand.

Während der Arbeitszeit

  • 1. Drücken Sie die Ölpumpe, um das Schmieröl regelmäßig von Hand zu fördern
  • 2. Es ist absolut verboten, zwei oder mehr Blätter gleichzeitig zu laden.
  • 3. Wenn das Werkstück an der Matrize hängen bleibt, stoppen Sie den Stempel und führen Sie rechtzeitig Forschung und Behandlung durch.
  • 4. Beim Arbeiten sollte der Grat auf der Werkbank rechtzeitig entfernt und zum Entfernen eine Zange oder Bürste verwendet werden.
  • 5. Achten Sie bei flachen Dehnarbeiten darauf, dass das Material sauber und geschmiert wird. 6. Beim Einzelschlag dürfen die Hände und Füße nicht auf die Hand- und Fußbremsen gelegt werden und müssen gleichzeitig angehoben (gestuft) werden, um Unfälle zu vermeiden.
  • 7. Verändern Sie die Position des Rohlings auf der Matrize nicht von Hand.
  • 8. Wenn zwei oder mehr Personen zusammen arbeiten, muss die Person, die für das Bewegen (Betreten) des Tors verantwortlich ist, auf die Aktionen des Beschickers achten. Es ist strengstens verboten, die Teile beim Bewegen (Betreten) des Tores aufzunehmen.
  • 9. Wenn während der Stanzarbeiten anormale Geräusche oder andere anormale Phänomene auftreten, drücken Sie den Not-Aus-Schalter, um die Arbeit zu stoppen, und trennen Sie den Hauptnetzschalter. Melden Sie sich zum Studium und kümmern Sie sich um Reparaturen.
  • 10. Wenn die Stanze gestartet wird oder läuft, muss der Bediener richtig stehen, einen gewissen Abstand zwischen seinen Händen und dem Kopf und der Stanze einhalten und immer auf die Bewegung der Stanze achten, und es ist strengstens verboten, mit anderen zu plaudern .
  • 11. Es ist verboten, direkt zwischen Ober- und Unterform zu greifen, um Teile von Hand zuzuführen oder zu entnehmen.
  • 12. Beim Stanzen langer Teile sollten Sicherheitszahnstangen gesetzt oder andere Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um Grabverletzungen zu vermeiden.
  • 13. Nach Arbeitsende rechtzeitig anhalten, Stromzufuhr unterbrechen und Luftventil schließen.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Ausrüstung auf dem ersten Niveau gehalten werden

  • 1. Reinigung und Reinigungsgeräte.
  • 2. Schmieren Sie die Schienenkurbelwelle und die Kugelkopfwelle der Pleuelschraube.
  • 3. Prüfen Sie, ob Manipulator, Kupplung und Bremse in Ordnung sind.
  • 4. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf und die Ölpumpe in Ordnung sind.
  • 5. Stanztisch, Führungsschienen, Formen usw. sind während der Ferien vor Rost zu schützen.

Wartungsinhalt der zweiten Ebene

  • 1. Regelmäßig die Funktion von Antriebswelle, Kupferhülse und Lager 3 Monate lang prüfen, zerlegen und betanken oder ersetzen.
  • 2. Manipulatorkupplung prüfen, zerlegen und betanken, Verschleiß beobachten, reparieren oder ersetzen.

Level 5 und Level 3 Wartung Je nach Betriebsbedingungen des Geräts sollten die wichtigsten Teile des Geräts während der zweijährigen Demontage mit drei Garantien einmal inspiziert werden, um die Leistung und Genauigkeit des Geräts wiederherzustellen.

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