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Die Eigenschaften der CNC-Drehtechnologie

Was sind die Merkmale der CNC-Drehtechnik?


Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine unter Verwendung eines Werkstücks relativ zur Werkzeugdrehung. Das Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste Schneidmethode. Die meisten Werkstücke mit rotierender Oberfläche können durch Drehen bearbeitet werden, wie z. B. innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Umformflächen. Herkömmliche Drehmaschinen können in Horizontaldrehmaschinen, Bodendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profildrehmaschinen unterteilt werden, von denen die meisten Horizontaldrehmaschinen sind.

Die Eigenschaften der CNC-Drehtechnologie

Die Eigenschaften des CNC-Drehens

Aufgrund der Entwicklung moderner Wissenschaft und Technik werden zunehmend verschiedene hochfeste und hochhärtende technische Materialien verwendet. Die Bearbeitung bestimmter hochfester und hochharter Werkstoffe ist mit der herkömmlichen Drehtechnik nur schwer oder gar nicht realisierbar. Die Hartdrehtechnik macht dies möglich und bringt erhebliche Vorteile in der Fertigung.

Einführung in die Eigenschaften des Drehens

(1) Hohe Dreheffizienz

Drehen hat eine höhere Effizienz als Schleifen. Beim Drehen werden oft große Schnitttiefen und hohe Werkstückgeschwindigkeiten verwendet. Die Zerspanungsleistung beträgt in der Regel das Mehrfache des Schleifens. Einmaliges Spannen kann beim Drehen eine Vielzahl von Oberflächenbearbeitungen durchführen, während das Schleifen mehrere Installationen erfordert, sodass die Nebenzeiten kurz und die Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Oberflächen hoch ist.

(2) Niedrige Kosten für den Geräteeinsatz

Bei gleicher Produktivität ist die Investition in die Drehmaschine offensichtlich besser als in die Schleifmaschine, und auch die Kosten für das Hilfssystem sind niedrig. Für die Kleinserienfertigung erfordert das Drehen keine spezielle Ausrüstung, während die Großserienbearbeitung von hochpräzisen Teilen CNC-Maschinen mit guter Steifigkeit, Positioniergenauigkeit und hoher Wiederholgenauigkeit erfordert.

(3) Für Kleinserien geeignet

Eine flexible Produktion erfordert, dass die Drehmaschine selbst ein flexibles Bearbeitungsverfahren mit einem breiten Bearbeitungsspektrum ist. Die Drehmaschine ist einfach zu bedienen und das Drehen und Spannen geht schnell. Im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen den Anforderungen einer flexiblen Fertigung besser gerecht werden.

(4) Durch Hartdrehen kann eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit der Teile erreicht werden

Der Großteil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme wird vom Schneidöl abgeführt. Es erzeugt keine oberflächlichen Verbrennungen und Risse wie beim Schleifen. Es hat eine hervorragende Oberflächenqualität und präzise Rundheit. Es kann einen hohen Grad zwischen den bearbeiteten Oberflächen gewährleisten. Positionsgenauigkeit.

Drehwerkzeugwerkstoffe und deren Auswahl

(1) Beschichtetes Hartmetallwerkzeug

Beschichtete Hartmetallwerkzeuge werden auf harten, zähen Hartmetallwerkzeugen mit einer oder mehreren Schichten guter Verschleißfestigkeit beschichtet. Die Beschichtung spielt in der Regel die folgenden zwei Rollen: Zum einen hat sie ein spezifisches Werkzeug Der viel geringere Wärmedurchgangskoeffizient des Substrats und des Werkstückmaterials schwächt die thermische Wirkung der Werkzeugbasis; andererseits kann es die Reibung und Haftung des Schneidprozesses effektiv verbessern und die Erzeugung von Schneidwärme reduzieren. Im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen bieten beschichtete Hartmetallwerkzeuge deutliche Verbesserungen in Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.

(2) Keramikschneider

Keramikmesser zeichnen sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Stabilität, gute Antiblockierleistung, niedrigen Reibungskoeffizienten und niedrigen Preis aus. Bei normaler Verwendung ist es extrem langlebig und kann um ein Vielfaches schneller sein als Hartmetall. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, die Endbearbeitung und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

(3) Fräser aus kubischem Bornitrid

Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid ist nach Diamant an zweiter Stelle, und es weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte auf. Im Vergleich zu keramischen Werkzeugen sind seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität etwas schlechter, aber die Schlagzähigkeit und die Druckfestigkeit sind besser. Es ist weit verbreitet bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl, perlitischem Grauguss, Hartguss und hochwarmfesten Legierungen und seine Schnittgeschwindigkeit kann im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen um eine Größenordnung gesteigert werden.

Auswahl an Schneidöl

  • (1) Werkzeugstahlfräser haben eine schlechte Hitzebeständigkeit und verlieren bei hohen Temperaturen an Härte. Daher ist es erforderlich, Schneidöl mit guter Kühlleistung und niedriger Viskosität zu verwenden.
  • (2) Wenn Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge zum Hochgeschwindigkeits-Schruppen verwendet werden, ist die Schneidmenge groß und es wird eine große Menge an Schneidwärme erzeugt, und es sollte ein Kühlöl mit guten Kühleigenschaften verwendet werden. Wenn Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge zum Schlichten mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, wird im Allgemeinen dünnflüssiges Schneidöl verwendet, um den Reibschluss zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, die Bildung von Schneidtumoren zu unterdrücken und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
  • (3) Hartmetallwerkzeuge haben einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Härte, eine bessere chemische und thermische Stabilität sowie eine bessere Schnitt- und Verschleißfestigkeit als Schnellarbeitsstahlwerkzeuge. Schneidöl mit aktivem Schwefel kann in der allgemeinen Verarbeitung verwendet werden. Bei starker Zerspanung ist die Schnitttemperatur sehr hoch und das Werkzeug verschleißt sehr schnell. Zu diesem Zeitpunkt sollte das inaktive vulkanisierte Schneidöl ausgewählt und die Fließgeschwindigkeit des Schneidöls erhöht werden, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung sicherzustellen.
  • (4) Keramikwerkzeuge, Diamantwerkzeuge und Werkzeuge aus kubischem Bornitrid haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Zum Schneiden wird in der Regel dünnflüssiges inaktiv vulkanisiertes Schneidöl verwendet, um die Oberflächengüte des Werkstücks zu gewährleisten.

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