die eigenschaften des schweissens von aluminium magnesium legierungen
Das Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen (z. B. die 5xxx-Serie) erfordert besondere Überlegungen, da diese Legierungen spezifische Eigenschaften und Herausforderungen aufweisen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften, die beim Schweißen dieser Legierungen zu beachten sind:
1. Hohe Korrosionsbeständigkeit
Aluminium-Magnesium-Legierungen sind bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der maritimen Industrie, im Transportwesen und in anderen feuchten Umgebungen macht. Diese Korrosionsbeständigkeit bleibt auch nach dem Schweißen erhalten, solange geeignete Verfahren angewendet werden .
2. Schweißeigenschaften
- Schweißeignung: Aluminium-Magnesium-Legierungen sind im Allgemeinen gut schweißbar. Die Schweißbarkeit kann jedoch je nach Legierungszusammensetzung variieren. Legierungen mit höherem Magnesiumgehalt (z. B. 5083) können zu einer besseren Schweißbarkeit führen .
- Wärmebehandlung: Viele dieser Legierungen sind nicht wärmebehandelt, was bedeutet, dass sie ihre Festigkeit nicht durch Wärmebehandlung erhöhen können. Dies muss bei der Auswahl der Legierungen für tragende Anwendungen berücksichtigt werden .
3. Verzugsgefahr
Beim Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen kann es zu Verzug kommen, insbesondere wenn große Bauteile geschweißt werden. Dies erfordert sorgfältige Planung, um das Verziehen während des Schweißens zu minimieren. Techniken wie Vorwärmung und die Verwendung von Spannvorrichtungen können hilfreich sein .
4. Schweißverfahren
- WIG-Schweißen (TIG): Dies ist die am häufigsten verwendete Methode für das Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen, da sie eine hohe Kontrolle über die Schweißnahtqualität ermöglicht.
- MIG-Schweißen (GMAW): Diese Methode kann ebenfalls verwendet werden, ist jedoch weniger präzise als das WIG-Schweißen. Sie erfordert möglicherweise zusätzliche Maßnahmen zur Vermeidung von Verunreinigungen .
5. Schweißzusatzwerkstoffe
Für das Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen sollten Schweißzusatzwerkstoffe verwendet werden, die in der Regel eine ähnliche Zusammensetzung wie die Basislegierung haben (z. B. 5356 oder 4047), um eine gute Schweißnahtqualität und -festigkeit zu gewährleisten .
6. Einfluss von Verunreinigungen
Verunreinigungen wie Öl, Fett oder Oxidationsschichten können die Schweißnahtqualität erheblich beeinträchtigen. Daher ist eine gründliche Oberflächenreinigung vor dem Schweißen unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von Verunreinigungen ist .
7. Festigkeit und Zähigkeit
Die Schweißnähte können eine etwas geringere Festigkeit und Zähigkeit aufweisen als das Grundmaterial, insbesondere wenn nicht geeignete Schweißbedingungen oder -techniken verwendet werden. Daher sollte die Auswahl des Schweißverfahrens und der Parameter sorgfältig erfolgen, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte zu optimieren .
Zusammengefasst ist das Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen eine technisch anspruchsvolle Aufgabe, die sorgfältige Planung und Kenntnisse der spezifischen Eigenschaften der Legierungen erfordert. Wenn Sie zusätzliche Informationen oder technische Details benötigen, können Sie auf Fachartikel oder spezifische Schweißhandbücher zugreifen.
Zertifizierung und Qualität
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- ITAR-Registrierung
- Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
- Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
- Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
- Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
- Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
- Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.
CNC-Bearbeitungsmaterialien
CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.
Aluminium | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
Edelstahl | 303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321 |
Kupfer und Messing | C11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000 |
Stahl | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
andere Metalle | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
Superlegierung | Hastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung |
Wolfram | YG8,YG10,YG15 |
Plastik | PEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser |
Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.
Eloxieren | Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet. |
Perlenstrahlen | Durch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden. |
Pulverbeschichtung | Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet. |
Galvanisieren | Galvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist. |
Verfeinerung | Beim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen. |
Bürsten | Beim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen. |
JIT-Lieferung und Logistikmanagement
Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.