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Die Eigenschaften des Schweißens von Aluminium-Magnesium-Legierungen

Die Aluminium-Magnesium-Legierung hat hohe mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, gute Plastizität, geringes Gewicht und niedrigen Preis, so dass sie häufig in Niedertemperatur-Pipelines verwendet wird. Obwohl Aluminium-Magnesium-Legierungen viele der oben genannten Vorteile aufweisen, ist ihre Schweißbarkeit schwieriger zu beherrschen als die von Eisenmetallen.

Die Eigenschaften des Schweißens von Aluminium-Magnesium-Legierungen

Der Hauptgrund ist: Aluminium-Magnesium-Legierung bei Raumtemperatur. Die Oberfläche wird oxidiert, um einen feuerfesten Oxidfilm zu bilden, der dicht und vorteilhaft für die natürliche Korrosion ist, aber für das Schweißen äußerst ungünstig ist. Obwohl vor dem Schweißen Reinigungsmaßnahmen durchgeführt werden, bildet sich innerhalb weniger Sekunden eine neue Oxidschicht. Diese Folienschicht bringt große Schwierigkeiten beim Schweißen. Beim Schmelzen gibt es keinen Farbunterschied und es ist schwierig, den Schmelzgrad zu beobachten. Es kommt sogar leicht zum Zusammenbruch der Schweiß- und Wärmeeinflusszone, und es bilden sich auf der Rückseite zahlreiche konvexe und konkave Phänomene, die die Schweißgutbildung beschädigen. Die Festigkeit ist bei hoher Temperatur gering (die Zugfestigkeit beträgt nur etwa 1 kg/cm bei 370 °C), und der Schmelzpunkt des Oxidfilms unterscheidet sich stark von dem des Grundmaterials, und der Schmelzpunkt des Oxidfilms ist etwa 2050 °C. Der Schmelzpunkt von Aluminium und Magnesium beträgt nur etwa 600 °C, was eine große Temperaturdifferenz darstellt. Bringen viele Schwierigkeiten beim Schweißen. Beim Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen entstehen hauptsächlich Probleme mit der H2-Porosität. H2-Poren stammen aus der Feuchtigkeit und hängen gleichzeitig mit Faktoren wie Luft, Oxidfilm und Argon zusammen.

Durch die Schweißverbindung entstehen Poren, die die Festigkeit der Verbindung verringern. Obwohl das AC-Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißgerät die Funktion der Anodenzerkleinerung hat, kann es die Poren nicht vollständig entfernen, und es gibt viele Rückstände im Schmelzbad. H2 kann in einer großen Menge flüssigem Aluminium gelöst werden. Das spezifische Gewicht von Aluminium und die Viskosität von geschmolzenem Aluminium sind groß. Nach dem Stoffschen Prinzip des Schwebens steigen Blasen im Schmelzbad langsam auf. Darüber hinaus weist Aluminium eine starke Wärmeleitfähigkeit, schnelle Kondensation und Blasenbildung auf. Vor dem Ablassen des Bades vor der Kristallisation bilden sich Blasen. Um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, müssen neue Schweißverfahren angewendet werden.

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