Obwohl wir Anbieter von Druckguss und Zerspanung in China sind, arbeiten wir sehr gerne mit vielen deutschen Kunden zusammen

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Die Epidemie fördert die weit verbreitete Anwendung der 3D-Drucktechnologie

Das Interesse von GM an 3D-Druckwerkzeugen beruht auf zwei Faktoren.

Das erste ist unser Nylon 12CF-Material, das 35 % gehackte Kohlefasern enthält. Seine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit sind ideal für verschiedene Funktionsprototypen, Endverbrauchsteile und leichte Werkzeuganwendungen. Gepaart mit der anhaltenden Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit unseres High-End-FDM-Systems begannen sie damit, Dinge wie Inspektionsvorrichtungen, Handwerkzeuge und End-of-Arm-Werkzeuge zu drucken.

Sie verwenden FDM auch, um Ersatzteile für die Überprüfung des Vorproduktionsprozesses herzustellen. Kürzlich haben sie das gleiche Konzept auf die Werkzeuge angewendet, die für die Herstellung von Beatmungsgeräten erforderlich sind, um ihr Bestes zu geben, um die Krise der neuen Kronen-Pneumonie-Epidemie zu bewältigen. In jedem Beispiel half ihnen der 3D-Druck dabei, die Lieferzeit und die Herstellungskosten erheblich zu reduzieren.

Der J55 3D-Drucker wurde im Juli ausgeliefert. Beseitigt es vollständig den Bedarf an sekundären Lackier- und Färbevorgängen? Wenn ja, warum ist das wichtig? Wie wirkt sich die Texturoption von J55 auf den Designprozess aus?

Zwei Konstrukteure überprüfen auf Stratasys J55-Druckern hergestellte Teile

Wie Sie in den letzten Jahren gesehen haben, ist Stratasys führend in unseren Multimaterial- und Mehrfarbendruckfunktionen.

Das bürotaugliche J55 ist das neueste Beispiel.

Es ist nicht mehr notwendig, den Prototypen zu färben oder zu färben, und wir sind in der Lage, fast 500,000 verschiedene Farbkombinationen herzustellen, die zu Pantone passen. Wir können auch Texturen wie Holz, Leder und Stoff drucken.

Die Epidemie fördert die weit verbreitete Anwendung der 3D-Drucktechnologie

Ein guter Anwendungsfall stammt von einem Automobilhersteller, der mit J55 einen Prototyp eines Schalthebels baute, der wie ein echtes Ding aussieht und sich anfühlt, und ein Parfümflakon eines Konsumgüterherstellers erzielte einen ähnlichen Effekt. Für Produktentwickler stellt es eine enorme Entwicklung dar, da es ihnen ermöglicht, Designs schneller zu wählen und den Entwicklungszyklus um Wochen oder sogar Monate zu verkürzen.

Glauben Sie, dass die neue Epidemie der Kronenpneumonie die Anwendung des 3D-Drucks beschleunigt und die Fertigungsindustrie vollständig verändert hat, oder wird sie nach der Epidemie zum Status quo zurückkehren?

Die neue Epidemie der Kronenpneumonie hat weit verbreitete Besorgnis erregt, insbesondere im Falle eines schnellen Starts und Betriebs, ist der tragfähige 3D-Druck zum Mainstream geworden.

Infolgedessen haben wir in den letzten Monaten eine stärkere Beteiligung des oberen Managements erlebt.

Größere Unternehmen haben begonnen, Fragen zu ihren 3D-Druckfunktionen zu stellen und wie sie im Falle einer Lieferkettenlücke oder einer anderen Unterbrechung davon profitieren können.

Stratasys Fortus F900 3D-Drucker sind jetzt mit MTConnect ausgestattet, dem De-facto-Protokoll für die Werkzeugmaschinenkommunikation.

Daher glaube ich, dass der 3D-Druck im Zuge der Überwindung der Pandemie zu einem strategischeren Thema für eine Reihe von Fertigungsunternehmen werden wird, um die Produktion und Beschaffung ihrer Schlüsselprojekte neu zu bewerten.

Heutzutage sind die Menschen sehr besorgt über die Geschwindigkeit, Genauigkeit und das Volumen von 3D-Druckhardware. Aber liegt der eigentliche Vorteil der additiven Fertigung nicht in den verschiedenen Materialien, die in den letzten Jahren entwickelt wurden, insbesondere Polymere?

absolut. Wenn ein Ingenieur oder Produktdesigner versucht, ein Problem zu lösen, stellt sich die erste Frage: „Welches Material ist für die Anwendung am besten geeignet?“ Erst nachdem sie diese Frage beantwortet haben, können sie feststellen, welche Verarbeitungstechnologie am besten geeignet ist. Verarbeiten Sie das Material.

Was die Anzahl der verfügbaren Materialien angeht, sind wir als Branche natürlich noch weit hinter der traditionellen Fertigung zurück. Aber das hat begonnen, sich zu ändern. Anhand der Auflistung jedes Materials können Sie erkennen, dass es sich um neue Anwendungen handelt, die zuvor nicht abgeschlossen werden konnten.

Es gibt Beispiele für GM-Kohlefasern. Vor etwa einem Jahr haben wir außerdem ein weiteres High-End-Material namens Antero 840CN03 vorgestellt. „Dies ist der PEKK (Polyetherketonketon)-basierte ESD (electrostatic dissipative) Thermoplast, der derzeit von Lockheed Martin für die Entwicklung der Orion-Raumsonde verwendet wird, und die Orion-Raumsonde ist FDM (Fused Deposition Modeling). passieren.

Daher fängt es definitiv bei den Materialien an, insbesondere wenn wir weiter in die Produktion geschäftskritischer Komponenten vordringen.

Wie wird sich der 3D-Druck ohne die neuesten Entwicklungen in der generativen Designsoftware und die Unterstützung ihrer Funktionen in der Design-Community entwickeln?

Generatives Design ist offensichtlich ein Schlüsselaspekt für die Entwicklung und den Erfolg des 3D-Drucks.

So können Sie beispielsweise generatives Design und 3D-Druck verwenden, um viele Teile in einem Flugzeug zu ersetzen und einen höheren Wert oder eine höhere Effizienz zu erzielen.

Bei brandneuen Produkten oder wenn Sie alte Teile völlig frei umgestalten und für Ergänzungen optimieren können, ist der Wert noch höher.

Daher denke ich, dass die kontinuierliche Entwicklung und Einführung generativer Designtools der gesamten Branche einen enormen Schub geben wird.

Auf Ihrer Website finden Sie ein Video von Stratasys F900, und Wayne Benson, Ihr Leiter des Produktmanagements in der Fertigung, erwähnte die Verwendung von MTConnect für die prozessbezogene Datenerfassung. Warum ist das wichtig?

Die Nachfrage nach dieser Funktion kommt tatsächlich von Kunden aus der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die MTConnect verwenden, um Werkzeugmaschinendaten zur Prozessanalyse und -verbesserung zu sammeln. 3D-Drucker werden schnell zu einem wichtigen Bestandteil dieses Ökosystems. Aus diesem Grund gehört Stratasys dem MTConnect Advisory Board an und wir haben es dem High-End-FDM-Drucker Stratasys F900 vorgestellt.

Wir entwickeln auch eine API [Application Programming Interface] für Dritte, damit jeder Interessierte die notwendigen Hooks hat, um auf unser Betriebssystem zuzugreifen.

Stratasys hat eine Vielzahl von branchen- und anwendungsspezifischen 3D-Druckern entwickelt, darunter eine Reihe von Dentalsystemen, den J750 „Digital Anatomy“-Drucker und Ihre Continuous-Build-Plattform. Welche davon reizt Sie am meisten und warum?

Es gibt mehrere, aber ich muss sagen, dass dies der gerade erwähnte Digital Anatomy-Drucker ist – hauptsächlich, weil es sich um einen Raum handelt, der seit langem nicht zerstört wurde.

Ärzte können jetzt Leichen und Tiermodelle für chirurgische Schulungen oder Programmplanungen verwenden, anstatt Leichen und Tiermodelle zu verwenden, um menschliches Gewebe zu simulieren, verwenden sie patientenspezifische, anatomisch genaue 3D-gedruckte Modelle.

Wir befinden uns noch in der Anfangsphase, aber dies hat große Auswirkungen auf die medizinische Gemeinschaft und führt letztendlich zu einer besseren Patientenprognose.

Sie arbeiten seit fast 10 Jahren bei Stratasys und das Unternehmen selbst blickt auf eine über 30-jährige Geschichte zurück. Glauben Sie, dass die 3D-Druckindustrie ausgereift ist und sich die Hersteller auf eine kontinuierliche Verbesserung freuen können oder die Technologie gerade erst am Anfang steht?

Von meinem Platz aus haben wir gerade angefangen.

Offensichtlich waren die ersten Jahrzehnte des 3D-Drucks stark auf Rapid Prototyping ausgerichtet. Erst im letzten Jahrzehnt haben wir einen starken Anstieg der Fertigungsanwendungen der Armaturen, Armaturen und andere bereits erwähnte Tools.

Wir sehen immer mehr hochwertige Produktionsanwendungen, und sie werden weiter zunehmen, da Materialien fester werden und 3D-Druckprozesse wiederholbarer und skalierbarer werden.

Obwohl die additive Fertigungsindustrie 35 Jahre alt ist, sind wir meiner Meinung nach im ersten Spiel im sogenannten tatsächlichen Fertigungssektor, insbesondere wenn man die enormen Möglichkeiten des 3D-Drucks im Transport- und Gesundheitswesen bedenkt.

AM-Technologie und -Wissenschaft entwickeln sich weiter

Laut dem Technologiemarktforschungsunternehmen ARC Advisory Group wird AM in den nächsten fünf bis zehn Jahren zu einer Standard-Fertigungstechnologie werden.

Dick Slansky, Senior Analyst und Direktor der PLM-Forschungsabteilung, schrieb kürzlich in einem Artikel: „Durch die Beseitigung der Einschränkungen traditioneller Herstellungsverfahren werden generative Designmethoden auf der Grundlage von KI-Algorithmen und innovative Designs unter Verwendung neuer Materialien sehr wichtig. Universal.“ Network. „Darüber hinaus werden diese Designs Teil der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionseffizienz und der Optimierungsprozesse. AM und seine komplementären Technologien werden eine stärkere Integration einzelner Teile und eine allgemeine Vereinfachung des Produktionsprozesses ermöglichen. Diese Konstruktionen erfordern weniger Montagezeit und reduzieren die Wartung vor Ort. .“

3Dologie erweitert Produktportfolio mit Ultimaker

Der Desktop-Druckerhersteller Ultimaker hat eine Vereinbarung mit dem Anbieter von 3D-Design- und Fertigungslösungen 3Dologie unterzeichnet. Die Kunden des Unternehmens in Tennessee, Virginia, Carolina und Georgia können jetzt erschwingliche Preise aus einer Vielzahl von Materialien in Industriequalität erwarten.

Aufgrund einer kürzlich getroffenen Vereinbarung wird der Anbieter von 3D-Design- und Fertigungslösungen 3Dologie in Kürze die Ultimaker 3D-Drucktechnologie nutzen, um seinen Kunden Dienstleistungen anzubieten.

Melissa Ragsdale, CEO von 3Dologie, sagte: „Die Aufnahme von Druckern mit einer solchen Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit in unser Produktportfolio sowie ein riesiges Materialnetzwerk werden unseren Kundenstamm erweitern. Und mehr Branchen die Einführung des 3D-Drucks ermöglichen.“

Greg Elfering, Präsident von Ultimaker Americas, stimmte dem zu. „Diese Partnerschaft schließt die Servicelücke in der Südostregion und bietet eine wichtige Einführung für potenzielle Kunden durch einen vertrauenswürdigen und kundendienstorientierten Partner.“

Nexa3D bringt erweitertes ultraschnelles Polymer für Luft- und Raumfahrt und Medizinprodukte auf den Markt

Besucher des ASME AM Industrial Summit vom 11. bis 12. August haben die Möglichkeit, das gesamte Highspeed-Polymer-Portfolio des 3D-Drucker-Herstellers Nexa3D zu sehen, einschließlich seines biokompatiblen medizinischen Materials xMED412, des umweltfreundlichen Reinigungslösungsmittels xCLEAN und der Hochleistungspolymere xCE-black .

Die Übernahme von NXT Factory durch Nexa3D erweitert die Produktlinie von Nexa3D um eine Reihe von für die Lieferkette zugelassenen Pulverschmelzkunststoffen und verdoppelt damit den potenziellen Markt auf mehr als 10 Milliarden US-Dollar.

Berichten zufolge demonstrierte das Unternehmen, wie seine Produkte Geschwindigkeits-, Produktivitäts- und Leistungsbarrieren überwinden können und bringt seinen kürzlich erworbenen NXT Factory Quantum Laser Sintering (QLS) 3D-Drucker für die Massenproduktion weiter auf den Markt.

Darüber hinaus präsentierte Nexa3D eine sich entwickelnde Zusammenarbeit mit dem Softwareentwickler ParaMatters, um gemeinsam leichtgewichtige Funktionen für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen bereitzustellen und die Produktivität digitaler Arbeitsabläufe zu steigern.

Constellium bringt Aluminiumpulver für den AM-Markt auf den Markt

Constellium SE, ein Anbieter von Aluminiumprodukten und -lösungen, hat das Produktportfolio von Aheadd erweitert. Aheadd ist ein Hochleistungs-Aluminiumpulver, das die Industriestandards in Bezug auf AM-Produktivität und Komponentenleistung übertroffen haben soll.

„Als weltweit führender Anbieter innovativer Aluminiumprodukte und -lösungen stehen wir an der Spitze des sich ständig weiterentwickelnden Marktes der additiven Fertigung. Wir sind stolz darauf, unser Produktportfolio erweitern zu können, um die Bedürfnisse von Kunden in allen Branchen zu bedienen und zu erfüllen, Chief Executive Constellium Officer Jean-Marc Germain sagte. „Der globale Markt für additive Fertigung hat ein enormes Potenzial mit neuen Design- und Produktionspotenzialen. Wir freuen uns darauf, sein Potenzial weiter auszubauen, indem wir unseren Kunden maßgeschneiderte und einzigartige Hochleistungs-Aluminiumpulver anbieten.“

Jetzt in Xometry: ExOne Metal Binder Jet

Kunden des On-Demand-Herstellers Xometry können ab sofort 3D-gedruckte Teile mit Adhäsiv-Jetting-Technologie bei ExOne bestellen. John Hartner, CEO von ExOne, sagte: „Unsere industriellen Klebstoffdüsen können ein Produkt wirklich vom Prototyp bis zur endgültigen Produktion in einem einzigen Prozess bringen, der schnell, erschwinglich und nachhaltig ist.

Xometry-Kunden können jetzt solche Metallteile bestellen, die mit ExOne-Adhäsionsstrahl-3D-Druckern hergestellt wurden.

Randy Altschuler, CEO von Xometry, stimmte zu. „Wir freuen uns, Klebstoffdüsen anbieten zu können, um das Dienstleistungsangebot zu erweitern, das unsere Kunden über den neuen digitalen RFQ-Marktplatz von Xometry erhalten können.“

FATHOM kauft GPI-Prototyp

Das fortschrittliche Fertigungsunternehmen FATHOM wurde letztes Jahr von Midwest Composite Technologies übernommen, das den Metall-Additiv-Fertigungsdienstleister GPI Prototyping and Manufacturing Services übernommen hat.

Zusammen mit einer weiteren kürzlich erfolgten Übernahme von ICOMold werden diese vier Unternehmen unter der Marke FATHOM fortgeführt.

GPI wurde 2007 gegründet und ist einer der ersten Metall-AM-Dienstleister in den Vereinigten Staaten, der direktes Metall-Lasersintern (DMLS) für die additive Fertigung und CNC-Bearbeitung Dienstleistungen, die Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Inconel und komplexe Metallteile wie Kobalt, Chrom herstellen, werden in On-Demand-Fertigungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie eingesetzt.

Ingenieurwissenschaftler, die sich der Optimierung der additiven Metallfertigung verschrieben haben

Die Zeitung der Pennsylvania State University berichtete, dass ein Zuschuss von 546,806 US-Dollar von der National Science Foundation Modelle verbessern könnte, die in der additiven Metallfertigung verwendet werden, was zu weniger Fehlern bei der Herstellung von Teilen führt.

Wang Qian, Professor und leitender Forscher des Projekts, sagte: „Dieser Zuschuss wird den Herstellungsprozess hochwertiger Komponenten mit komplexen Geometrien für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen ermöglichen.“

In einem dreijährigen Projekt will Wang ein neues Modell für die Laser-Pulverbett-Fusion AM entwickeln.

Sie sagte: „Das übergeordnete Ziel besteht darin, die Qualität und Konsistenz der Teile zu verbessern, was dazu beitragen wird, die wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit der additiven Metallfertigung zu verbessern.“

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