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Die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Dreh-Fräs-Werkzeugmaschinen beeinflussen

Die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Dreh-Fräs-Werkzeugmaschinen beeinflussen


Bei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdreh- und Fräsmaschinen ist das Spindelsystem eine elektrische Spindelstruktur, und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine hängt in hohem Maße von der Genauigkeit des elektrischen Spindelsystems der Werkzeugmaschine ab und wird von der Genauigkeit von das Werkzeug. Daher ist es beim Herstellungs- und Montageprozess von Dreh-Fräs-Werkzeugmaschinen entscheidend, wie die Genauigkeit des elektrischen Spindelsystems, die Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugständers und die Gesamtleistungsfunktion der Werkzeugmaschine verbessert werden können. Werkzeugmaschinenplanung durchführen.

Die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Dreh-Fräs-Werkzeugmaschinen beeinflussen
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Die Compoundierung von Werkzeugmaschinen ist eine der wichtigsten Richtungen der Werkzeugmaschinenentwicklung. Verbundwerkzeugmaschinen umfassen auch mehrere Formen, wie Dreh- und Fräsverbindungen, Fräsverbindungen, Schneid- und 3D-Druckverbindungen, Schneid- und Ultraschallschwingverbindungen, Laser- und Stempeln Verbindungen. Der Zweck des Compoundierens besteht darin, der Werkzeugmaschine mehrere Funktionen zu verleihen, mehrere Aufgaben gleichzeitig zu erledigen und die Bearbeitungskapazität und -genauigkeit zu verbessern.

Die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Dreh-Fräs-Werkzeugmaschinen beeinflussenIm Vergleich zu traditionellen CNC-Bearbeitung Technologie zeigen sich die herausragenden Vorteile der Dreh-Fräs-Bearbeitung vor allem in folgenden Aspekten:

  • 1. Verkürzen Sie die Produktionsprozesskette und erhöhen Sie die Ausgangsleistung. Verschiedene Spezialwerkzeuge können installiert werden, und die neue Werkzeuganordnung kann die Werkzeugwechselzeit reduzieren und die Bearbeitungskapazität verbessern. Die Dreh-Fräs-Bearbeitung kann alle oder die meisten Bearbeitungsverfahren auf einmal abschließen und dann die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzen. Auf diese Weise wird einerseits die Produktionsunterstützungszeit, die durch das Ersetzen der Installationskarte verursacht wird, reduziert und werden auch der Produktionszyklus und die Wartezeit der Werkzeuge und Vorrichtungen reduziert, wodurch die Produktionskapazität erheblich verbessert wird.
  • 2. Reduzieren Sie die Anzahl der Einspannungen und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Reduzierung der Anzahl der installierten Karten vermeidet Fehleranhäufungen durch die Umrechnung der Positionsreferenz. Gegenwärtig verfügen die meisten Dreh- und Fräsmaschinen über eine Online-Erkennungsfunktion, die eine In-situ-Erkennung und eine präzise Kontrolle der Schlüsseldaten während des Herstellungsprozesses abschließen kann, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessert wird. Der hochfeste monolithische Bettplan erhöht die Schwierigkeit, die Schwerkraftbearbeitungsfähigkeit des Materials zu schneiden; Die Dreh-Fräs-Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Zuführeinrichtung ausgestattet, die die automatische Zuführverbindung vervollständigen kann und im Wesentlichen den Fließbandbetrieb einer einzelnen Werkzeugmaschine abschließt.
  • 3. Reduzieren Sie die Stellfläche und senken Sie die Produktionskosten. Das kompakte und schöne Design der Dreh-Fräs-Werkzeugmaschine verbessert die Raumnutzung, erleichtert den Schutz und die Reparatur und stellt die Kunden zufrieden. Obwohl der Stückpreis der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungsanlagen relativ hoch ist, wird die Produktionsprozesskette verkürzt, die Anzahl der für das Produkt erforderlichen Geräte reduziert und das gesamte Anlagevermögen reduziert, so dass das gesamte Anlagevermögen effektiv genutzt werden kann reduziert. Werkzeuge Armaturen, Werkstattbereich und Geräteschutzkosten. Investitions-, Produktions-, Betriebs- und Bearbeitungskosten

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