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Die Verarbeitungsmethode des Ölsiebs

Die Hauptfunktion des Ölsiebs besteht darin, Sand zu verhindern. Aufgrund der Geologie der Ölquelle, in der das Öl gefördert wird, sind die Stahlqualitäten und Rohrtypen, die in verschiedenen Sandschichten verwendet werden, unterschiedlich. Bei Ölbohrungen sind Siebe ein wichtiger Ausrüstungsgegenstand, und eine frühzeitige Fertigstellung oder Ölförderung wird oft zur Sandkontrolle verwendet.

Die Verarbeitungsmethode des Ölsiebs

Es gibt mehrere Verfahren zur Verarbeitung von Ölsieben:

  • – Methode XNUMX: Laserschneidmethode: Bei dieser Ölsiebbearbeitungsmethode wird die Oberfläche des Ölsiebs mit einem Laserstrahl mit sehr hoher Energiedichte abgetastet und qualifizierte Schlitze nach dem Grundprinzip von . geschnitten Laser schneiden. Der Vorteil dieser Ölsiebbearbeitungsmethode besteht darin, dass die Schlitzbreite des Schlitzes regelmäßig ist, keine Schlacke im Schlitz vorhanden ist, die Schlitzqualität gut ist und auch komplexe Schlitzformen wie Trapeznähte, Rillnähte usw. geschnitten werden können ultrabreite Nähte. Zusätzlich, Laser schneiden hat auch die Vorteile des geringen Geräuschpegels, der hohen Effizienz und der geringen Kosten.
  • – Methode XNUMX: Elektrochemisches und mechanisches Verarbeitungsverfahren für Compounds: Der Prozess dieses Verfahrens zur Verarbeitung von Erdölsiebrohren ist ungefähr wie folgt: Nach dem Prinzip der elektrochemischen Korrosion wird eine Blindnut mit der gleichen Größe wie der Schlitz an der Innenwand von korrodiert das Rohr, anschließend wird ein Ultraschall-Dickenmesser im Rohr eingesetzt. Die Mittellinie der Nut wird ohne Kontakt zur Außenwand gemessen und schließlich wird die Sacknut mit einem Fräser aggressiv durchfräst, um einen Schlitz zu bilden. Dieses Verfahren hat einen geringen Wirkungsgrad und schwere Nachreinigungsaufgaben und ist grundsätzlich nicht für die Massenproduktion geeignet.
  • – Methode XNUMX: Schneidemethode mit Keramikklinge: Bei dieser Ölsiebverarbeitungsmethode wird der Schlitz mit einer Keramikklinge „gefräst“. Der Schlüssel zu dieser Methode ist der Herstellungsprozess der Keramikklinge. Obwohl diese Ölsiebbearbeitungsmethode derzeit einen gewissen Anwendungsbereich hat, hat sie folgende Nachteile: geringe Effizienz, hohe Kosten, langsame Messervorschubgeschwindigkeit und leichte Beschädigung und häufiger Austausch, Einzelschlitzform, kann keine Trapeznähte schneiden, Kurvennaht und Falz Naht.
  • – Methode XNUMX: Metallblock-Inlay-Methode: Bei dieser Ölsiebverarbeitungsmethode wird der Schlitz am Rohr bearbeitet, um eine Öffnung viel breiter als die vorgegebene Anforderung zu machen, und dann einen schmaleren Metallblock in die Öffnung einzuführen und zu schweißen, um den Schlitz zu bilden . Dieses Verfahren zur Verarbeitung von Ölsieben weist jedoch viele Prozesse, eine geringe Effizienz und hohe Kosten auf und beeinflusst manchmal die Festigkeit des Siebes.

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