Schleifmaschinen haben nicht nur in der Metallbearbeitung ihren Platz, sondern eignen sich auch für die Schlichtbearbeitung und das Trennen. Die Werkzeuge und Schneidmesser sind zuverlässig und können alle Arten von Metallen schnell bearbeiten.
Obwohl sie mit Cutoffs gute Arbeit geleistet haben, bergen sie einige inhärente Risiken. Schneidmesser rotieren mit hohen Geschwindigkeiten (normalerweise mehr als 10,000 U/min), und die von ihnen erzeugten Funken und Staub können große Entfernungen zurücklegen. Mit anderen Worten, für Hersteller, die regelmäßig rotierendes Schneiden verwenden und Gefahren erfolgreich bewältigen, ist dieser Prozess zweifellos fruchtbar und fähig.
Die Verwendung einer Schleifmaschine zum Rotationsschneiden ist jedoch nicht die einzige Option für ein schnelles und bequemes Schneiden. Säbelsägen können ein schnelles und sauberes Trennverfahren bieten, können verschiedene Dicken und Rohr- oder Rohrdurchmesser verarbeiten und tragen zur Sicherheit des Arbeitsplatzes bei. Da sich die Hin- und Herbewegung grundlegend von der Drehbewegung unterscheidet und auch die Konstruktion der Säge anders ist, bietet das Hin- und Her-Werkzeug ein völlig anderes Schnitterlebnis als das Drehwerkzeug.
Sicheres Schneiden
Die Hin- und Herbewegung ist ein Fräsprozess, der Späne erzeugt. Obwohl die Säge schnell schneidet, überträgt die Aktion und Geschwindigkeit des Sägeblatts nicht viel Energie auf die erzeugten Späne. Es erzeugt nicht viel Wärme; die Temperatur des Substrats und des Schneidwerkzeugs wird auf einem niedrigen Niveau gehalten. Ebenso überträgt der Prozess nicht zu viel kinetische Energie auf den Chip. Die Reinigung ist einfach, da die Späne aus den Zahnrillen fallen und sich an bestimmten Stellen auf dem Boden ablagern.
Kommt mit einem 4-1/2 Zoll rotierenden Werkzeug. Das Schneidrad dreht sich mit 13,500 U/min, was einer Bewegung von 16,000 Fuß pro Minute entspricht. Es erzeugt Funken bis zu 30 Fuß. Wenn heißes Metall bei 1,800 Grad auf einen ungeschützten Arbeiter trifft, können diese Metallsplitter Verletzungen verursachen. Wenn sie in der Nähe von brennbaren oder explosiven Materialien landen, können sie auch erheblichen Sachschaden verursachen. Die Verwendung erfordert große Sorgfalt und erfordert in der Regel eine thermische Lizenz.
Auch beim Rotationsschneiden kann viel Staub entstehen, darunter abrasiver Staub von der Trennscheibe und Metallstaub vom Werkstück. Daher benötigen Arbeiter in diesem Bereich persönliche Schutzausrüstung, um das Einatmen von Feinstaub in der Luft zu verhindern.
Ergonomie ist ein weiterer Faktor. Die Schnittgeschwindigkeit von hin- und hergehenden Messern ist oft höher als die von abrasiven Werkzeugen. Je kürzer die Schnittzeit, desto kürzer die Vibrationszeit während der Bearbeitung. Außerdem erzeugt die hin- und hergehende Klinge weniger Geräusche, und die Geräusche während des Betriebs sind 15 Dezibel niedriger als die der rotierenden Klinge. Da die sich hin- und herbewegenden Klingen aus Metall bestehen, können sie schließlich gebogen werden. Das Schneidrad ist zerbrechlich und zerbrechlich und verteilt Schmutz über den gesamten Arbeitsplatz.
Vielseitigkeit beim Schneiden
Da das Sägeblatt der Säbelsäge gerade aus dem Ende des Werkzeugs herausragt und das Werkzeug keinen Schutz hat, kann das Sägeblatt in einen kleinen Raum eindringen. Es ist auch erwähnenswert, dass es mehrere Standardlängen von hin- und hergehenden Klingen gibt, so dass das Schneiden verschiedener Rohrdurchmesser nicht bedeutet, dass mehrere Klingenlängen verwendet werden müssen. In den meisten Fällen passt eine Größe für alle.
Durchschnittliche Kosten von 74,750 Kürzungen bei 1-½ Sch. 40 Stahlrohre mit rotierender Absperrung kosten 23,295 US-Dollar. Für hin- und hergehende Werkzeuge mit hochwertigen Klingen betragen die jährlichen Kosten 8,855 US-Dollar, was einer Einsparung von 14,440 US-Dollar entspricht.
Wenn Sie eine Schleifmaschine mit Trennscheibe verwenden, kann es verlockend sein, die Schutzabdeckung zu entfernen, um eine beengte Position zu erreichen. schlechte Idee. Wenn die Räder beschädigt sind, ist das Ergebnis katastrophal, und die Situation wird noch schlimmer, wenn die Schutzvorrichtungen nicht vorhanden sind, um Schmutz aufzufangen. Die gesamte Energie, die beim Schneidvorgang hätte aufgewendet werden sollen, schickt gebrochene Scheibenfragmente in alle Richtungen, wodurch Bediener und andere Personen in der Umgebung gefährdet werden.
Effizienz und wirtschaftliche Erwägungen
Hinsichtlich des Verschleißes behält die sich hin- und herbewegende Klinge eine konstante Größe bei und schneidet daher mit einer konstanten Geschwindigkeit. Da sich die Anzahl der Oberflächenfuß pro Minute nicht ändert, ändert sich die Schneidleistung vom ersten Schnitt zum letzten Schnitt nicht wesentlich. Schleifscheiben schneiden nicht mit konstanter Geschwindigkeit. Wenn die Trennscheibe verschleißt, schrumpft ihr Durchmesser (und ihr Umfang), aber die Geschwindigkeit bleibt gleich. Wenn die Schleifscheibe schrumpft, schrumpft auch die Anzahl der Oberflächenfuß pro Minute, wodurch die für jeden Schnitt erforderliche Zeit erhöht wird.
Die Wahl der Klinge ist entscheidend. Eine haltbarere Klinge kann mehr kosten, aber je nach Struktur der Klinge und Zahnkonstruktion kann sie sich in Bezug auf die Haltbarkeit und weniger häufige Ausfallzeiten für den Klingenwechsel lohnen.
Erweiterter 6-Zoll-Schneidtest. Mit verschiedenen 4.5-Zoll-Hubmessern. Die durchschnittlichen jährlichen Einsparungen für Trennschleifscheiben betragen mehr als 14,000 US-Dollar (siehe Abbildung 1).
Der Test basiert auf der Arbeitsbelastung von 74,750 Zuschnitten von Stahlrohr Nr. 40 pro Jahr, was einer typischen Arbeitsbelastung von drei Bedienern in einer kleinen und mittleren Werkstatt entspricht, deren Einkommen den nationalen Durchschnittslohn erreicht. Der Verbrauch besteht darin, dass jeder Arbeiter eine Kiste Schleifmittel pro Woche (25 Räder pro Kiste) verwendet und jeder Arbeiter 6 hin- und hergehende Klingen pro Woche oder 75 rotierende Räder und 18 Klingen pro Woche verwendet.
Einfach zu wählen und zu identifizieren
Hersteller bieten normalerweise zwei Formen an, eine mit parallelen Kanten und die andere mit einem sich verjüngenden Profil (siehe Abbildungen 2 und 3). Der Stil mit parallelen Kanten eignet sich für schwierigere Schnitte, insbesondere wenn die Spitze Kraft erfordert. Das konische Profil eignet sich für geradere Schnitte und eher für schwer zugängliche Stellen.
Die Anzahl der Zähne pro Zoll (TPI) bestimmt normalerweise die Art des Materials, das das Sägeblatt schneiden kann. Wenn beispielsweise die Metalldicke abnimmt, sollte TPI zunehmen. Mit steigendem TPI erhöht sich auch die Schnittzeit; Der Vorteil ist, dass der Schnitt umso sauberer ist, je höher der TPI ist.
Einige sich hin- und herbewegende Klingen haben Markierungen, um die Anwendung zu identifizieren, aber nach nur wenigen Minuten Gebrauch verschleißen die Markierungen, wodurch es schwierig wird, eine Klinge von einer anderen zu unterscheiden. Einige Hersteller bieten eine Farbcodierung am Griff an, damit er nicht abgenutzt wird. So lässt sich die Anwendung der Klinge auch nach mehrmaligem Gebrauch schnell und einfach feststellen.
Link zu diesem Artikel: Die Verwendung einer Säbelsäge zum Schneiden von Rohren verbessert die Sicherheit, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit
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