Die Vor- und Nachteile des Galvanoforming

SaveSavedRemoved 0

Einführung in die Galvanoformung

Galvanoformen ist der Prozess des Elektroabscheidens auf einem Dorn und dann des Trennens, um einen Metallgegenstand herzustellen (oder zu duplizieren).

Galvanisierter Kupferstecker-PTJ CNC-BEARBEITUNG Shop

Vorteile der Galvanoformung

1. Kann ultrapräzise Verarbeitung durchführen (gute Replikationsgenauigkeit). Das wichtigste Merkmal des Galvanoformings ist, dass es sehr „realistisch“ ist. Galvanoformung kann sogar Metalldrähte unter 0.5 Mikrometer replizieren. Beispielsweise wird ein hochpräzises Metallgewebe (ultrafeines Metallgewebe) für eine Fernsehkamera mit 2,500 3.5-Mikrometer-Ultrafeindrähten in einer Breite von 1 Zoll durch Galvanoformung hergestellt. Auch die Zigarettenfilterfaser wird durch ein ultrafeines Metallgewebe aus Zellulose hergestellt, was durch andere Metallverarbeitungsverfahren nicht erreicht werden kann. Die Genauigkeit der elektrogeformten Replikation ist sehr hoch. Das Herstellungsverfahren des hochpräzisen Metallgewebes besteht darin, eine isolierende Schicht (Schutzschicht) auf eine Grundplatte unter Verwendung einer Fotoherstellungstechnologie nach Bedarf aufzubringen und diese dann als Schablone für das Galvanisieren zu verwenden.
2. Kann die physikalischen Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls einstellen. Die Härte, Zähigkeit und Zugfestigkeit des abgeschiedenen Metalls können durch Ändern der Beschichtungsbedingungen und der Zusammensetzung der Beschichtungslösung eingestellt werden. Mehrschicht-Elektroplattieren, Legierungs-Elektroplattieren und Verbund-Elektroplattieren können ebenfalls verwendet werden, um physikalische Eigenschaften zu erhalten, die durch andere Verarbeitungsverfahren nicht erhalten werden können.
3. Nicht durch Produktgröße begrenzt. Solange es in den Galvaniktank eingelegt werden kann.
4. Einfach herzustellende Teile mit komplexen Formen.

Nachteile des Galvanoforming

1. Lange Betriebszeit. Beispiel: Es dauert 25h20min, um eine 3mm dicke Nickelschicht mit einer Kathodenstromdichte von 3A/dmm abzuscheiden. Selbst bei der Verwendung kleiner und dünner Teile zum Plattieren dicker Schichten sind die Kosten hoch, können jedoch während des Plattierungsprozesses nicht verwaltet werden.
2. Durch erfahrenes und qualifiziertes Personal bedienen. Das Galvanoformung Die Vorrichtung ist einfach, aber zum Replizieren eines komplexen Formmodells sind eine Urform, eine Behandlung der leitfähigen Schicht, eine Abschälbehandlung usw. erforderlich. Diese Prozesse erfordern Personal mit Erfahrung und Fachkenntnissen.
3. Es muss ein großer Arbeitsbereich vorhanden sein. Auch kleine Produkte müssen flach ausgelegt sein, wie z. B. ein Galvaniktank, ein Wasserwaschtank usw. Das Abwasserbehandlungsgerät muss einen relativ großen Arbeitsbereich haben.
4. Neben der galvanischen Betriebstechnik müssen Sie auch über mechanische Bearbeitung verfügen und Metallbearbeitung Wissen. Beim Galvanoforming-Verfahren werden nicht nur Produkte durch Galvanisieren hergestellt, sondern auch mechanische Vorgänge wie Substratbearbeitung und Schleifen, daher sind Kenntnisse und Fähigkeiten in diesen Bereichen erforderlich.

Link zu diesem Artikel: Die Vor- und Nachteile des Galvanoforming

Nachdruck-Erklärung: Sofern keine besonderen Hinweise vorliegen, sind alle Artikel auf dieser Seite Originale. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！