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Die Vorteile und Entwicklungskilometer der japanischen Werkzeugmaschinenindustrie

Japan ist eine weltweit bekannte Werkzeugmaschinenmacht. Die japanische Werkzeugmaschinentechnologie ist in der Welt kaum konkurrenzfähig. Seine einheimischen Marken wie Mazak, Fanuc, Okuma und Amada sind alle in der Werkzeugmaschinenindustrie herausragend. Japan ist nach den USA und Deutschland das dritte Land der Welt, das eine Werkzeugmaschinenindustrie aufbaut und die Industrialisierung realisiert. 1889 begann Japan mit der Gründung der Ikegai Iron Factory die erste Werkzeugmaschine zu produzieren. 

Bis heute hat Japans Werkzeugmaschinenindustrie mit vielen führenden Werkzeugmaschinenherstellern wie Yamazaki Mazak (MAZAK), Amada Manufacturing Co., Ltd., Okuma Machine Tool usw. die Weltspitze erreicht. Diese Werkzeugmaschinenhersteller beherrschen die weltweit führenden Werkzeugmaschinenerfindungen und -technologien. Diese Hersteller haben nicht nur mehrere Hersteller, sondern auch unterschiedliche Eigenschaften in verschiedenen Bereichen und eine starke Heterogenität, die es Japan ermöglicht, ein „Monopol“ im Fertigungsbereich zu erreichen. Yamazaki Mazak zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision aus; Amada Manufacturing zeichnet sich durch eine vernünftige mechanische Struktur, einen effizienten und umweltfreundlichen Betrieb und fortschrittliche Technologie mit Simulationsautomatisierung aus, um Benutzern die einfachste Bearbeitungsgarantie zu bieten; die Eigenschaften von Okuma Werkzeugmaschinen Es zeichnet sich durch gute Steifigkeit, hohe Schnittleistung, hohe Präzision, lange Lebensdauer, bequeme Bedienung und die Realisierung der elektromechanischen Integration usw. aus, die verschiedene Arten von Bearbeitungen erfüllen kann.

Die Vorteile und Entwicklungskilometer der japanischen Werkzeugmaschinenindustrie

Warum ist die japanische Werkzeugmaschinenindustrie so mächtig? Wie hat es sich so schnell entwickelt?

Zunächst einmal ist Japan eine sehr gut lernende Nation. Nach dem Ausscheiden aus dem Feudalreich begannen sie nicht bei Null, sondern führten eine Vielzahl fortschrittlicher Technologien und Ausrüstungen ein, einschließlich des Kaufs fortschrittlicher Werkzeugmaschinen aus Deutschland, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern für anatomische Analysen und Analysen . Stellen Sie ausländische Werkzeugmaschinenexperten als Berater und Führer ein, um inländische Werkzeugmaschinen zu entwickeln und zu produzieren, um die fortschrittliche Werkzeugmaschinentechnologie am schnellsten zu beherrschen. Nicht nur professionelle Technik, sondern auch Managementerfahrung. Nach jahrzehntelanger Nachahmung hat Japan seine eigenen nationalen Besonderheiten in das industrielle Management und in die technologischen Erfindungen einfließen lassen. Auf diese Weise ist die Werkzeugmaschinenindustrie mit einem starken „Yamato-Nation“-Zeichen sehr förderlich für ihre eigene nationale Identität. Mit der Unterstützung der Menschen ergeben sich Entwicklungsperspektiven. Noch wichtiger ist, dass Japan ein fast verrücktes Streben nach technologischer Innovation hat: Japan ist die Muttermaschine mit der höchsten Präzision im globalen Ultra-Präzisionsbearbeitung Gebiet. AHN15-3D Freiform-Oberflächendiamantbearbeitungsmaschine von Jtket, Japan, diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Ultrapräzisionsdrehen und Schleifen verschiedener optischer Linsen und Blaulinsenformen verwendet. Die Leistung dieser Werkzeugmaschine hat eine 30-nm-Komponentenformungsgenauigkeit und eine ra-Oberflächenrauheit von 1 nm erreicht. Nur in Bezug auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist es fast 8-mal höher als das LODTM und DTM-3 von LLNL in den Vereinigten Staaten und das OAGM2500 von CUPE in Großbritannien. Auch wenn solche ultrapräzisen Werkzeugmaschinen teuer in der Herstellung sind und keine umfangreichen Anwendungsszenarien haben, sucht Japan unermüdlich nach den Grenzen der Genauigkeit. Wie kann eine solche Werkzeugmaschinenindustrie, die Grenzen und Extreme verfolgt, der Welt keine Angst einjagen. Nicht alle Länder können so akribisch und extrem erreichen.

Wie haben sich japanische Werkzeugmaschinen entwickelt?

Haben Sie schon von dem berühmten „Toshiba Machine Tool Incident in Japan“ gehört? Einfach ausgedrückt, während des Kalten Krieges verstieß Japan gegen den „Batumi-Vertrag“ und benutzte Zibetkatzen für Fürsten, um eine Charge von CNC-Werkzeugmaschinen in die ehemalige Sowjetunion zu exportieren, die durch diesen Vertrag, der später aufgedeckt wurde, ausdrücklich verboten waren. Und dieses Gerät ist nichts anderes als eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Schiffspropellern. Nachdem die ehemalige Sowjetunion diese hochpräzisen Werkzeugmaschinen erhalten hat, wurde das hochpräzise Bearbeitungsniveau von schweren Industriegeräten wie U-Booten stark verbessert, insbesondere die Laufruhe von Atom-U-Booten wurde stark verbessert, und dies hat die Vereinigten Staaten alle jahrzehntelangen Bemühungen der Vereinigten Staaten ausgeschöpft. . Was mir aufgefallen ist, ist, dass Japan während des Kalten Krieges in der Lage war, High-End-Werkzeugmaschinen herzustellen. Mit so vielen Jahren technologischer Entwicklung nehmen japanische Werkzeugmaschinen heute eine führende Position in der Welt ein. Seine heimischen Marken wie Mazak, Fanuc, Okuma und Amada sind in der Werkzeugmaschinenindustrie herausragend. Nehmen wir als Beispiel das japanische U-Boot „Canglong“. Es ist ein großes dieselelektrisches U-Boot mit geräuscharmer Navigationsleistung und bietet viele perfekte Maßnahmen zur Lärmminderung. Lassen Sie uns übrigens allen eine populäre Wissenschaft geben, was sind die Hauptgeräusche von U-Booten? Das Geräusch kommt hauptsächlich von den internen Maschinen und Propellern des U-Boots. Im Frequenzbereich von 10 Zyklen pro Sekunde kommen beispielsweise 90 % des Geräuschs vom rotierenden Propeller, also vom Propeller. Daher ist es notwendig, fortschrittliche Propeller zu produzieren, die ein geringes Wirbelgeräusch haben und vom Sonar des Gegners schwer zu erkennen sind. „Canglong“ verwendet eine Einzel-Welle, großer Schräglauf, siebenblättriger Propeller mit hoher Krümmung.

Was ist die Schwierigkeit bei der Bearbeitung dieser Art von Propeller?

Die Vorteile und Entwicklungskilometer der japanischen Werkzeugmaschinenindustrie

Dies liegt daran, dass sein Klingenseitenwinkel relativ groß ist. Der sogenannte Side-Skew-Winkel ist der Winkel zwischen der Mittellinie der Nabe und der Mittellinie des Blattes. Theoretisch wird die Wasserdruckschwankung auf der Rückseite des Propellers um die Hälfte reduziert, solange der Schräglaufwinkel größer als vierzig Grad ist. Daher ist der Propeller mit großem Schräglauf viel idealer als gewöhnliche Propeller, um die Erzeugung von Kavitation zu unterdrücken. Ganz zu schweigen davon, dass der beim U-Boot verwendete Seitenneigungswinkel größer ist, der mehr als vierzig Grad erreichen kann, die Bearbeitung präziser und das Material fortschrittlicher und komplexer ist. Um diese Art von Propeller zu bearbeiten, ist es daher notwendig, eine neunachsige CNC-Fräsmaschine mit Gestänge zu verwenden.

Wie leistungsstark ist diese Werkzeugmaschine?

In der Werkzeugmaschinenindustrie werden CNC-Werkzeugmaschinen im Allgemeinen nach der Anzahl der Achsen in Normen unterteilt. Unterhalb sind drei Achsen niedrig Gangs, drei bis fünf Achsen sind mittlere und hohe Qualitäten, und über fünf Achsen sind hoch GangS. Im Allgemeinen können die meisten Produkte mit fünf Achsen verarbeitet werden, und neun Achsen sind ein High-End-Gerät. zum Beispiel: Der Durchmesser unserer gewöhnlichen Haarsträhnen beträgt normalerweise 60 Mikrometer, und eine ultrahochpräzise Werkzeugmaschine kann eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0.01-0.001 Mikrometer haben, dh sie kann den Nanometerbereich erreichen oder nahe kommen, was so ist klein, dass es mit bloßem Auge nicht zu erkennen ist. Gleichzeitig ist die Präzision von ultrahochpräzisen Werkzeugmaschinen 1000-mal höher als die von gewöhnlichen CNC-Werkzeugmaschinen. Im Obigen geht es darum, warum die japanische Werkzeugmaschinenindustrie so mächtig ist? Die Antwort auf die Entwicklung japanischer Werkzeugmaschinen und die Erkenntnisse aus der Entwicklung der japanischen Werkzeugmaschinenindustrie: Werkzeugmaschinen sind ein Symbol für das Fertigungsniveau eines Landes und fortschrittlich CNC-Bearbeitung Ausrüstung ist ein wichtiges strategisches Material für jedes Land! Eine gute Werkzeugmaschine erfordert den gemeinsamen Fortschritt der gesamten Industriekette. Gleichzeitig muss auch die gesamte Werkzeugmaschinenindustrie über ein sinnvolles Layout verfügen, um eine spezialisierte Arbeitsteilung zu erreichen. Um es im Volksmund auszudrücken, muss jede Komponente ihre eigenen Aufgaben erfüllen und jede Komponente muss eine klare Arbeitsteilung haben. Gleichzeitig wird die Erforschung und Entwicklung der Kerntechnologie der Werkzeugmaschinenausrüstung ohne jahrzehntelange konzentrierte Forschung kaum zu substanziellen Ergebnissen führen. Es dauert einen langen Prozess, um zu wissen, welche technische Stärke sich nicht in ein oder zwei Tagen ansammelt. Und wenn China „Made in China“ starten will, braucht es auch diese Art von extremem Streben.

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