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Drei schwierige Lösungen für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen

Drei schwierige Lösungen für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen


Da die Lasertechnologie die Eigenschaften einer geringen Schweißwärmezufuhr, geringen Einflusses auf die Schweißwärmeaufnahmefläche und Verformung hat, hat sie besondere Aufmerksamkeit auf dem Gebiet des Schweißens von Aluminiumlegierungen erhalten. Andererseits gibt es beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen aufgrund seiner eigenen Mängel drei Hauptschweißschwierigkeiten.

Drei schwierige Lösungen für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen

Laserschweißen von Aluminiumlegierungen

Wie also geschickt lösen?

Die ersten Schwierigkeiten beim Schweißen: Die Laserabsorptionsrate des Materials ist gering;

Lösung:

1. Nehmen Sie ein geeignetes Oberflächenvorbehandlungsverfahren vor. Zum Beispiel Schleifpapierschleifen, chemisches Oberflächenätzen, Oberflächenplattieren und andere Vorbehandlungsmaßnahmen. Erhöhen Sie die Absorptionsrate des Materials durch den Laser.

2. Reduzieren Sie die Spotgröße und erhöhen Sie die Laserleistungsdichte.

3. Ändern Sie die Schweißstruktur so, dass der Laserstrahl im Spalt mehrere Reflexionen bildet. Leicht zu schweißende Aluminiumlegierung
Drei schwierige Lösungen für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen

XNUMX. Schwierigkeiten beim Schweißen: leicht zu erzeugende Poren und Heißrisse

Lösung:

1. Nach vielen Schweißtests und Untersuchungen hat sich herausgestellt, dass die Anpassung der Laserleistungswellenform während des Schweißprozesses das instabile Kollabieren der Poren reduzieren, den Winkel der Laserstrahlbestrahlung ändern und während des Schweißens ein Magnetfeld anlegen kann reduzieren die beim Schweißen entstehenden Poren.

2. Bei Verwendung eines YAG-Lasers kann die Wärmezufuhr durch Anpassen der Impulswellenform gesteuert werden, um Kristallrisse zu reduzieren.
Drei schwierige Lösungen für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen

XNUMX. Schwierigkeiten beim Schweißen: die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen nehmen während des Schweißprozesses ab;

Lösung:

Die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung werden durch die Instabilität der Poren durch das Schweißen der Aluminiumlegierung verursacht. Die Aluminiumlegierung enthält hauptsächlich die drei Elemente Zn, Mg und Lv. Zum Zeitpunkt des Schweißens ist der Siedepunkt von Aluminium höher als die Siedepunkte der anderen beiden Elemente. Daher können einige niedrigsiedende Legierungselemente während des Schweißens von Aluminiumlegierungselementen hinzugefügt werden, was für die Bildung kleiner Löcher und die Festigkeit des Schweißens von Vorteil ist.

Um zusammenzufassen:

Die hohe Effizienz des Laserschweißens von Aluminiumlegierungen lässt die Menschen auf die Entwicklungsperspektiven gespannt sein. Daher haben einige Forscher kontinuierlich neue Technologien wie die Laser-Arc-Compliance-Technologie und die Dual-Focus-Technologie entwickelt, um die Stabilität des Schweißprozesses und die Qualität der Schweißung zu verbessern.

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