Druckguss und Druckgussverfahren des Druckgusses

Die Oberfläche des Zinklegierungs-Druckgusses ist eine feine Schicht mit einer Dicke von etwa 0,1 mm, und die Innenseite ist eine lockere poröse Struktur. Achten Sie bei der Gestaltung der Form und der Auswahl des Druckgussverfahrens auf eine möglichst glatte Oberfläche des Werkstücks, um Gussfehler wie Risse, Poren, Kaltspalte, Graten und Grate zu reduzieren.

Aus diesem Grund ist es notwendig, eine mechanische Endbearbeitung durchzuführen.Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine Beschädigung der feinen Oberflächenschichtzu verhindern, zu verhindern, https://cnc-machining.org/dass die freiliegende poröse Matrix Schwierigkeitenbei der Elektroplattierung bildet und die Qualität der Elektroplattierungbeeinträchtigt. Beim Druckguss von Zinklegierungen werden häufig Trennmittel verwendet, und der Verwendung und Entfernung von Trennmitteln sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da dies einer der Faktoren ist, die die Haftung der Beschichtung beeinflussen.

Materialauswahl des Werkstücks

Die am häufigsten verwendeten Zinklegierungsmaterialien sind 2ZnAl43, 2ZnAl41, 2ZnAl40.5 und 2ZnAl4 für die Galvanik.Die am häufigsten verwendeten Marken sind ZnAl925, ZnAl903, aber ZnAl903 ist besser als ZnAl925.https://titanium-machining.com/

Darüber hinaus wird ein Teil des Rücklaufmaterials häufig im Druckguss verwendet, und sein Anteil sollte auf 15 %, vorzugsweise nicht mehr als 20 %, kontrolliert werden. Weil ich vermutete, dass es kurzzeitig andere (wie Silizium) Komponenten dotiert, was die Haftkraft der Beschichtung beeinflusst. Wenn Gussteile mit viel Rücklaufmaterial verwendet werden, ist es besser, beim Galvanisieren die Flusssäureaktivierung zu verwenden.

Inspektion von Vorbehandlungsrohlingen für Zinkdruckgussteile

(1) Aussehen: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Rohlings ernsthafte Mängel wie Risse, Beulen, Kratzer und lose Löcher aufweist. Um den Grad dieser Defekte zu bestimmen, kann ein Polierprozess hinzugefügt werden, wenn mechanische Methoden (Polieren, Polieren usw.) verwendet werden können, um sie zu entfernen.https://beryllium-copper.com/

 

(2) Materialinspektion: Überprüfen Sie das Warenzeichen der Zinklegierung, verstehen Sie den Anteil an recycelten Materialien, testen Sie die Qualität von Druckgussteilen, legen Sie die Teile 30 Minuten lang in einen Ofen bei 100-110 °C und prüfen Sie, ob es vorhanden ist eventuelle Unebenheiten auf der Oberfläche.

Mechanische Veredelung der Oberfläche

Es gibt Gussfehler auf der Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierungen, daher ist eine mechanische Nachbearbeitung, Politur und Polierung erforderlich.

(1) Größere Werkstücke müssen poliert und poliert werden, um Oberflächenfehler zu beseitigen. Zum Beispiel zum Entfernen von Graten, Graten, Schimmelspuren etc. Die Körnung der polierten Schleifscheibe sollte im Allgemeinen größer als 220 mesh sein und rote Polierpaste verwendet werden;https://china-turning.com/ der neue Sandkopf sollte entsprechend angefast sein, der Durchmesser der Tuchscheibe beträgt 50-400 mm und die Umfangsgeschwindigkeit hängt von die Größe des Werkstücks, in der Regel 1100-2200m min.

Wenden Sie beim Polieren der Zinklegierung keine übermäßige Kraft an, versuchen Sie, die feine Schicht auf der Oberfläche nicht zu beschädigen und verformen Sie das Werkstück nicht. Um die Oberfläche des Werkstücks glatt zu machen, sollte es auch poliert werden. Weiße Polierpaste kann verwendet werden, und die Polierpaste sollte nicht zu klein sein, um partielle Überhitzung und dichtes Lochfraß zu vermeiden. Die Größe und Umfangsgeschwindigkeit der Polierscheibe kann zum Polieren herangezogen werden.Nach dem Polieren ist es einfach, weißes Pulver zu verwenden, um die restliche Polierpastezu entfernen und das Galvanisieren zu erleichtern.

(2) Kleinere Werkstücke sind zum Polieren nicht geeignet, daher können Sie Trommeln oder Trommeln wählen. Wenn das Werkstück viele Grate und Fehler aufweist, sollte es zuerst gewalzt werden. Schleifmittel können aus Aluminiumoxid, Granit, Keramik, Kunststoffpartikeln sowie Seifenwasser und Tensiden ausgewählt werden, die Öl entfernen und glätten können.https://cncoperating.com/

Die Ladekapazität von Schleifmitteln und Teilen beträgt 3 4~45 Fässer (leichter verformbare Werkstücke, die Lösung ist voller Teile), das Verhältnis von Schleifmittel zu Teilen beträgt (1,5~2):1 und die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel beträgt 6~12 U/min. Leicht verformte Teile drehen sich langsamer.

Wenn der Defekt des Werkstücks gering ist, können Sie direkt das Rollieren wählen. Zum Rollen und Polieren können Sie Kunststoffpartikel, (weiche) Spreu, Maiskolben etc. sowie ein Glättmittel verwenden. Die Trommeldrehzahl beträgt ca. 600 U/min und die Zeit hängt vom Werkstück und Schleifmittel ab. Viele Kleinteile werden durch Vibration poliert und auch der Poliereffekt ist sehr ambitioniert.https://chineselasercutter.com/

Die mechanische Veredelung der Oberfläche muss nicht nur die Oberflächenfehler beseitigen, sondern darf auch die feine Schicht der Oberfläche nicht beschädigen.

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