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Eine hocheffiziente spezielle CNC-Vorrichtung für die flexible Drahtbearbeitung von Zylinderblock und Zylinderkopf

Zylinderblock und Zylinderkopf für die flexible Drahtbearbeitung


Die CNC-Sondervorrichtungslösung der flexiblen Fertigungslinie ist die Basis für eine effiziente Bearbeitung. Beginnen wir mit dem wichtigsten strukturellen Design des variantenreichen Motorblocks und des Zylinderkopfs Armaturen auf derselben Linie produziert werden, und diskutieren das Schlüsseldesign von Vorrichtungs-Layout-Schemata zur Verbesserung der Effizienz und Qualität von Produktionslinien.

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 Zylinderblock und Zylinderkopf für die flexible Drahtbearbeitung -PTJ CNC MACHINING Shop

Teil.1 Effizientes Vorrichtungsdesign für das Schruppen

Der Schruppprozess schließt die anschließende Prozesspositionierungsreferenzbearbeitung ab; die Hauptbearbeitungsfläche wird entfernt, während ein angemessener Spielraum für die Endbearbeitung reserviert wird, um die endgültige Größe, Ebenheit und Oberflächenrauheit der Bearbeitungsfläche sicherzustellen. Unter den gleichen Prozessbedingungen von mehreren groben Produkt-Benchmarks sind die Hauptüberlegungen Bearbeitungsstörungen, Schnitteffizienz und Stabilität der Bearbeitungsqualität. Wenn die groben Benchmarks der Produkte unterschiedlich sind, ist es notwendig, Kompatibilität durch das innovative Design der Leuchte zu erreichen.

[1] Spannschema des Zylinderblocks

Wie in Bild 1 gezeigt, handelt es sich bei der Grobbearbeitung hauptsächlich um die Bearbeitung von Merkmalen wie Zylinderblock und Brennraumoberfläche. Nachdem das Werkstück aufgesetzt ist, drückt die Klemme hauptsächlich die Stange durch den Ölzylinder, um das Sandentfernungsloch des Zylinderkörpers zu drücken, um das Teil genau in die Referenzrichtung zu drücken, aber die Stange wird aufgrund des Gussrands, der Entformungsschräge und des schneidende Stoßbelastung. Häufige Brüche beeinträchtigen die Produktionseffizienz ernsthaft.

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 Abbildung 1: Schrupp-Hilfsspannung Design -PTJ CNC MACHINING Shop

Der Spannkopf am anderen Positionierungspunkt in dieser Richtung hat jedoch noch nie ein Bruchproblem erfahren. Durch eine rationelle Neugestaltung der Eindringkörperstruktur, wie in Abbildung 2 gezeigt, wird dieses Hilfsklemmschema auf die gleiche Struktur ausgelegt, wodurch das Eindringkörperproblem effektiv gelöst wird.

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 Abbildung 2: Zylinderblock und Zylinderkopf für die flexible Drahtbearbeitung -PTJ CNC MACHINING Shop

[2] Die Lösung mit zwei Vorrichtungen passt sich der Co-Line-Produktion an

Die groben Positionierungs-Benchmarks der Zylinderköpfe sind sehr unterschiedlich, und es werden drei Lösungen für die Inline-Produktion verschiedener Produkte vorgeschlagen:

1) Ausgelagert, um grobe Prozesseigenschaften zu realisieren;

2) Fügen Sie eine CNC hinzu;

3) Bearbeitung auf demselben CNC-Bearbeitung Zentrum.

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Abbildung 3: Doppelzylinder-Design des Zylinderkopfs ermöglicht eine präzise Referenzbearbeitung-PTJ CNC MACHINING Shop

Durch Wechseln der Positioniervorrichtung oder Einstellen des Doppelbefestigungsschemas wird das Doppelbefestigungsschema nach der Auswertung im Massenproduktionsmodus bevorzugt. Wie in Bild 3 dargestellt, unterscheidet sich die Positionierung der Zylinderkopfteile der großen und kleinen Zylinder stark: Die Doppelspannvorrichtung Ⅰ ist für die Kleinzylinderbearbeitung ausgelegt; Ⅱ ist die Bearbeitungsposition für große Zylinder, die erfolgreich Kostenkontrolle und Qualitätssicherung erreicht.

Teil.2 Design der Endbearbeitungsvorrichtung basierend auf „Eine Seite, zwei Stifte“

Zylinderblock und Zylinderkopf sind typische kastenförmige Teilebearbeitung. Basierend auf der Bearbeitung wird das Positionierungsschema „eine Seite, zwei Stifte“ verwendet, um 6 Ebenen und das Schlichten des Lochsystems zu erreichen.

[1] Verwendung der A / B-Achsen-Halterung

Basierend auf der B-Achsen-Übertragungsmethode verwendet die Original-Zylinderblock-Fertigungslinie alle die B-Achsen-Befestigungslösung. Wie in Abbildung 4 gezeigt, sind einige Bearbeitungsmerkmale wie KurbelWelle Positionssensorlöcher und Haupt Lager Kappenstoßflächen müssen aufgerichtet werden, um die Bearbeitung abzuschließen.

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Abbildung 4: Bild 4 Konstruktionsschema aller B-Achsen-Aufnahmen des Zylinderblocks -PTJ CNC MACHINING Shop

Nach der Industrieinspektion und der praktischen Anwendung der A-Achse des Zylinderkopfes kann die Bearbeitungslast des Gusseisen-Zylinderblocks mit kleinem Hubraum unter 1.5 l die Prozessanforderungen durch die A-Achsen-Bearbeitung vollständig erfüllen. Wie in Abbildung 6 gezeigt, kann mit der B-Achsen- und A-Achsen-Tandemanordnung bequem realisiert werden, dass die Positionierungsfläche des Teils immer nach unten zeigt, ohne dass es aufgerichtet werden muss. Es spart nicht nur die Arbeitszeit der Mitarbeiter, reduziert die Arbeitsbelastung, sondern vermeidet auch das Spritzen von Kühlschmierstoff beim Drehen verursacht eine Verschmutzung der Arbeitsumgebung.

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Abbildung 5: A / B-Achsen-Serie Prozesslayoutstruktur -PTJ CNC MACHINING Shop

[2] Optimieren Sie das Spannpunktdesign der Vorrichtung aus Aluminiumlegierung

Der krafterhöhende Spannmechanismus vom Hebeltyp wird verwendet, um die Bearbeitung von Zylinderköpfen aus Aluminiumlegierung zu gestalten, die nicht nur die Verformung der Zylinderköpfe vermeidet, sondern auch die Anforderungen an die Bearbeitungskraft erfüllt. Wie in Abbildung 6 gezeigt, verwenden die meisten Stationen ähnliche strukturelle Designs, um der Produktionslinie gerecht zu werden. Der Test auf Dauerhaltbarkeit. Durch den großen Unterschied im Spannpunktabstand sind kompatible Spannverfahren nicht realisierbar. Durch die Konstruktion einer Schnellwechselfutterstruktur wird die Kompatibilität verschiedener Teile erreicht.

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Abbildung 6: Die Vorrichtungsstruktur verwendet einen krafterhöhenden Mechanismus vom Hebeltyp -PTJ CNC MACHINING Shop

[3] Präzise Auslegung der Anschlagstruktur an Ort und Stelle

Basierend auf kostengünstigen Konstruktionsanforderungen ist die CNC für die halbautomatische Beladung ausgelegt. Um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter Teile einschieben und ziehen, ist die Konstruktion der Induktionsvorrichtung der Werkzeugmaschinenaufnahme besonders wichtig.

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Abbildung 7: Ausführung des Werkstückanschlagmechanismus -PTJ CNC MACHINING Shop

Daher ist der Aufbau in Bild 7 dargestellt. Nach dem Aufschieben des Werkstücks wird der interne Gasweg des Verbindungsmechanismus verbunden und der Druck im Kanal auf den eingestellten Wert geändert, so dass die Teile in Position überwacht werden . Durch Schreiben dieses Signals in die Verriegelungslogik des Geräts verarbeitet die Maschine nicht, wenn das Teil nicht eingelegt ist, um zu verhindern, dass das Teil in den Bearbeitungsbehälter fällt.

[4] Design der Positionierungsstift-Gasdetektionsstruktur

Basierend auf der Konstruktionsstruktur „eine Seite und zwei Stifte“, wie in FIG. 8, „eine Seite“ passiert 3 oder 4 Positionierungspunkte; „zwei Stifte“ sind runde Stift- und Diamantstift-Positionierungskomponenten.
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Abbildung 8: Positionierungsstift-Designstruktur, gebrochener Stift realisiert automatischen Alarm durch Luftdruckerkennung -PTJ CNC MACHINING Shop

Das Design übernimmt den Luftdrucküberwachungskanal. Wenn die Kraft zu groß ist, stoppt die Werkzeugmaschine automatisch und gibt einen Alarm aus, um einen Unfall mit Werkzeugkollision zu verhindern.

[5] Konstruktion der Ankerpunktstruktur

Wie in Abbildung 9 gezeigt, werden an jedem Positionierungspunkt der Vorrichtung luftdichte Überwachungs- und Schneidflüssigkeitswaschvorrichtungen verwendet: während des Positionierungsvorgangs wird verhindert, dass die Bearbeitungsanomalie, die durch Eisenspäne auf der Positionierungsoberfläche verursacht wird, gewaschen wird; während der bearbeitung überwacht die luftdichtheitsprüfung das ganze teil auf verschiebung .

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Abbildung 9: Positionierung der Oberflächendesignstruktur -PTJ CNC MACHINING Shop

Teil.3 Gestaltung von Vorrichtungen für Hauptmerkmale

Die Bearbeitung ist ausschließlich CNC, vor allem unter Berücksichtigung der Produktionsflexibilität und der Einführung neuer Produkte in der Zukunft. Die Langzeitfähigkeit der Bearbeitung von Schlüsselmerkmalen kann jedoch die Prozessanforderungen, wie die Präzisionsbohrposition von Kurbelwellenlöchern, nicht erfüllen.

[1] Spezielles Stationsbefestigungsdesign

Die Kurbelwellenbohrung des Zylinderblocks wird von einem speziellen Linienbohrwerkzeug mit besonderen Maschineneigenschaften bearbeitet, was nicht nur der Flexibilität der CNC Rechnung trägt, sondern auch die Stabilität der Sondermaschine garantiert. Härte verursacht Positionsabweichungen. Das Linienbohrwerkzeug stellt jedoch sehr strenge Anforderungen an die Mitte des Vorschubs, und das Positionierungsschema basierend auf der Pinhole-Kooperation hat einen gewissen Spalteffekt.

Um die Lücke zu beseitigen, wird, wie in Abbildung 10 gezeigt, ein Druckzylinder an der Seite des Teils hinzugefügt. Nach dem Aufsetzen des Werkstücks wird das Teil durch die Schubstange zur Seite geschoben, um den möglichen Spalteffekt zu beseitigen und die Zentrierung sicherzustellen. Durch die Verwendung einer speziellen Drahtbohrfräserlösung auf der CNC konnte der Mittenunterschied zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende des Kurbelwellenlochs erfolgreich von 0.025 mm auf 0.01 mm verbessert werden.

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Abbildung 10: Der Schlüsselprozess verwendet hydraulische Stangen, um das Design von Positionierungsspalten zu eliminieren -PTJ CNC MACHINING Shop

[2] Online-Messgerät für Schlüsselstationswerkzeuge

Online-Messtaster werden für die Bearbeitung von Schlüsselmerkmalen kastenförmiger Teile verwendet und greifen aktiv in den Prozess ein, um die Bearbeitungsmöglichkeiten zu verbessern. Wie Zylinderblock-Druckfläche, Zylinderblock-Zylinderkopf-Brennraumoberfläche und andere wichtige Merkmale, die die Erkennung bearbeiten, um die Bearbeitungsgröße zu gewährleisten, durch die Sondenmessung, um eine Werkzeugverschleißkompensation zu erreichen. Um den Einfluss von Sondeneisenanhaftungen, Aluminiumspänen, Sondenkörperschwankungen usw Größe.

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Spezielle Vorrichtungen für Kastenteile werden erfolgreich entwickelt und in den Fertigungsstraßen von Zylinderkörpern und Zylinderköpfen eingesetzt. Abgesehen davon, dass einige Klemm- und Führungskomponenten manuell geändert werden müssen, müssen die Positioniervorrichtungen nicht geändert werden, wodurch die Inline-Produktion von 3 Hauptkategorien von Produkten realisiert werden kann. Der gemischte Einsatz von A / B-Achsen basierend auf einer Seite und zwei Pins verkürzt effektiv die Produktionsassistenzzeit und verbessert die Anwendung der Ergonomie, insbesondere die Anwendung des speziellen Maschinenkonzepts auf die Konstruktion von CNC-Vorrichtungen, was die Langzeitwirkung effektiv verbessert Bearbeitungsmöglichkeiten der wichtigsten Funktionen.

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