Elektronische Headset-Komponenten aus Aluminium-Zink-Druckguss

Elektronische Headset-Teile aus Aluminium-Zink-Legierung

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• Material: Zinklegierung
• Gießverfahren: HPDC/Zinkdruckguss
• Druckgussmaschine: 180~500T
• Gewicht: 1,0 ~ 10,0 kg
• Abmessungen: Gemäß den Zeichnungen des Kunden
• Jährliches Transaktionsvolumen: 100.000 pro Jahr
• Porositätsanforderungen: ASTM E505 Level 3
• Anforderungen an die Dichtheitsprüfung: Maßgeschneidert
• Oberflächenbehandlung: Maßgeschneidert
• Anwendung: Elektronisch

Zink

Hochwertige, maßgeschneiderte elektronische Headset-Komponenten aus einer Aluminium-Zink-Legierung

Zu den Dienstleistungen für kundenspezifische Druckgusskomponenten für elektronische Headsets aus einer Aluminium-Zink-Legierung gehören Druckguss, Einbettmasse, verlorener Schaum, Dauerformguss und Sandguss. Teile können mit Gewichten von wenigen Unzen bis über 500 Pfund gegossen werden, und alle Teile können mit Präzision nahe den Nettoformtoleranzen hergestellt werden. Zu den Materialien gehören Aluminium, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss und Sphäroguss. Zu den verschiedenen Merkmalen gehören Abrieb-, Säure-, Korrosions-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit, Emaillierung, Korrosionsbeständigkeit, Beschichtung und dünne Wände. Prototypen und große Produktionsmengen. Wir bedienen ein breites Spektrum an Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen, Automobilindustrie, Bergbau und Petrochemie. Erfüllt die ASTM-, SAE- und AISI-Standards.

Vorteile elektronischer Headset-Komponenten aus Zinklegierung

• – ISO-Zertifizierung: Wir sind ein nach ITAF 16949 und ISO 9001:2015 zertifizierter chinesischer Metallgusshersteller, der sich auf die Bereitstellung von Dienstleistungen im Bereich Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, Feinguss, Sandguss und CNC-Bearbeitung spezialisiert hat.
• – Qualitätskontrolle: Wir verwenden Checklisten zur Qualitätssicherung für alle unsere Produkte, um effektiv zu verfolgen, zu prüfen und zu überprüfen, ob die hergestellten Aluminiumgussteile den erforderlichen Standards und Anforderungen entsprechen.
• – Breites Anwendungsspektrum: Unsere Präzisionsmetallgussteile und -formteile beliefern viele große Industrien und Großkonzerne.
• – Fabrik und Einrichtungen: Wir verfügen über eine große Druckgussanlage, Druckguss-Herstellungsmaschinen sowie Feinguss- und Sandgusslinien, die mit der neuesten KMG-Messausrüstung ausgestattet sind.
• – OEM-Kapazität: Wenn Sie kundenspezifische Metallgussteile mit spezifischen Konfigurationen benötigen, können unsere CNC-Bearbeitungsdienste eine komplexe Designüberprüfung durchführen und unsere erfahrenen Designer und Elektronikingenieure helfen Ihnen bei der Fertigstellung des gesamten Projekts. Unsere Ideen für Ihren Teil des Projekts sowie Ihre Kreativität.
• – Hohe Produktivität: Eine zuverlässige Rohstoffversorgung und ein qualifiziertes Personalteam ermöglichen es uns, Metallgussteile mit hoher Effizienz innerhalb des versprochenen Zeitrahmens herzustellen.
• – Niedrige Kosten: Kostenkontrolle über den Prozess, Metallgussteile zu niedrigeren Preisen als andere Metallgusshersteller. Das ist der Intensitätsunterschied.

Spezifikation für elektronische Headset-Teile aus Zinkdruckguss