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Entwicklung und Herstellung von Mikrotrommeln für die Galvanik

Es ist der Prozess der Elektrolyse, um einen Metallfilm auf der Oberfläche von Metall oder anderen Materialien anzubringen, um eine Metalloxidation (wie Rost) zu verhindern und die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Lichtreflexion und Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) zu verbessern um die Schönheit und andere Funktionen zu verbessern.

1 Einführung

Aufgrund der relativ großen Ladekapazität der Galvanisiertrommel hat selbst die kleine Trommel, die zum Galvanisieren von Schmuck oder Uhrenteilen verwendet wird, eine Ladekapazität von mindestens 0.5L. Wenn Sie einen kleinen Test zum Trommelplattieren oder zum Trommelplattieren einer kleinen Menge kleiner Werkstücke durchführen müssen, ist dies ziemlich schwierig. Lange Zeit waren keine Micro-Roller-Produkte auf dem Markt zu finden. Um dem gelegentlichen Bedarf an kleinen Experimenten und der Musterherstellung gerecht zu werden, hat die Firma des Autors einen einfachen und praktischen Mikroroller mit einem Fassungsvermögen von ca. 100~120mL entwickelt. Gegenwärtig wurde der Mikrozylinder erfolgreich für den Entwicklungstest neuer Beschichtungsarten eingesetzt und die erwarteten Ergebnisse wurden erzielt.

2. Designideen

Im Allgemeinen besteht die zum Galvanisieren verwendete Trommel aus drei Hauptkomponenten: Trommel, Getriebe und Geschwindigkeitsregelvorrichtung und leitfähiges System. Daher besteht die Designidee darin, den Herstellungsprozess dieser Mikrowalze einfach, kostengünstig und praktisch zu gestalten.

2.1 Getriebe- und Geschwindigkeitsregelgerät

Derzeit sind voll eintauchende Rollengetriebe beliebt. Es braucht eine Motorstruktur, also ist es komplizierter. Aus diesem Grund muss das Gerät von Anfang an bei der Konstruktion vereinfacht werden. Weil das Welle Mitte der Glockentrommel ist mit dem Welle Mitte des Motors, Gangs und andere Übertragungseinrichtungen entfallen. Da die Belastung der Mikrotrommel nicht groß ist, kann außerdem ein Mikro-Gleichstrommotor verwendet werden. Der Motor kann nicht nur die Drehzahl durch Anpassung der Eingangsspannung (stufenlose Drehzahlregelung) anpassen, sondern auch die Drehrichtung durch Umpolen der Stromversorgung ändern. Daher orientiert sich das Design an der glockenförmigen Trommel.

2.2 Das Design der Trommel

Das Konstruktionsprinzip der Walze besteht darin, eine ausreichende Festigkeit zu haben, um das Drehen, Be- und Entladen des Werkstücks und das Einschalten zu erleichtern. Als Walze wird eine Getränkeflasche mit polygonalem Querschnitt verwendet. Das Auswahlprinzip lautet: Die Flasche hat ein großes Kaliber, eine dickere Wand und eine hohe Temperaturbeständigkeit, d. h. die ausgewählte Kunststoffflasche kann Temperaturen über 65 °C standhalten und der Verschlussdurchmesser beträgt 25 mm. Der Kronkorken kann auf verschiedene Weise auf der Welle des Mikromotors befestigt werden. Das Fass kann durch Öffnen und Schließen des Flaschenverschlusses be- und entladen werden. Das Trommelauge wird mit der Spitze eines elektrischen Lötkolbens „gebohrt“. Um sich an unterschiedliche Werkstücke anzupassen, können Sie aus dem gleichen Flaschentyp mehrere Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen.

2.3 Leitfähiges System

Bei der Konstruktion des leitfähigen Systems sollte berücksichtigt werden, dass es gut erregt und leicht zu warten ist. Führen Sie daher die Kathode durch ein kleines Loch in der Mitte des Flaschenbodens (Trommel) ein. Neben dem Be- und Entladen des Werkstücks wird die Kathode fixiert, das eingesetzte Teil ist leitfähig und der Teil, der aus der Beschichtungswanne herausragt, bewegt sich beim Ein- und Ausfahren der Trommel in die Beschichtungswanne und muss normalerweise am Rahmen festgeklemmt werden oder Halterung. Die Anode ist relativ einfach. Genau wie die gewöhnliche Barrel-Plating-Anode kann sie an beiden Seiten des Plattierungstanks aufgehängt werden.

Entwicklung und Herstellung von Mikrotrommeln für die Galvanik

3. Der Schlüssel zur Produktion

3.1 Getriebe- und Geschwindigkeitswechseleinrichtung

Motoren zur Herstellung von Getrieben und drehzahlgeregelten Geräten sollten DC-verzögernde Mikromotoren mit einer Leistung von mehreren Watt und einer Spannung von 6 V oder 12 V und einer Nenndrehzahl von 6, 9 oder 12 U/min je nach Bedarf verwenden. Wenn eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung erforderlich ist, sollte eine einstellbare DC-(stabilisierte) Stromversorgung verwendet werden. Die Drehrichtung des Motors wird durch die Differenz zwischen Plus- und Minuspol der Stromversorgung gesteuert. Um zu verhindern, dass sich der Flaschenverschluss während des Rollvorgangs automatisch öffnet, ist die Drehrichtung der Flasche (Rolle) im Uhrzeigersinn, also die Richtung des Anziehens des Verschlusses. Wenn Sie eine Walze mit einer festen Geschwindigkeit von ca. 12 U/min herstellen, können Sie direkt einen 12 U/min Gleichstrommotor erwerben und eine einfache Gleichstromversorgung verwenden.

3.2 Verbindung von Motorwelle und Flaschenverschluss

Die Verbindung zwischen Motorwelle und Flaschenverschluss ist der Schlüssel zur Herstellung des Fasses. Hier wird ein pilzförmiger Stecker und eine Pilzschaftbohrung benötigt, um das Einführen der Motorwelle zu erleichtern. Die seitlichen Löcher müssen mit Schrauben befestigt werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Ebene des Steckers wird mit der Ebene des Kronkorkens verbunden und mit 2~3 kleinen Schrauben befestigt. Um sicherzustellen, dass die Trommel normal läuft und nicht wackelt, muss der Motorstecker sicherstellen, dass die Motorwelle und der Flaschenverschluss auf derselben Mittelachse liegen.

3.3 Trommelkathode

Ein dickerer L-förmiger Kunststoffdraht wird verwendet, um die Trommelkathode herzustellen. Von diesen wird der kurze obere Teil in das Loch in der Mitte des Bodens der Trommel eingeführt, und der Spitzenteil muss von der Isolierschicht des Drahtes abgeschnitten werden, um die Leitung zu erleichtern. Der horizontale Abschnitt ist etwas länger als der Radius der Trommel und verläuft wie der längere Abschnitt etwa 1 cm parallel zur Trommel und wird am Rahmen (Stütze) mit Klemmen befestigt, um das Be- und Entladen der Trommel zu erleichtern.

3.4 Mikromotor

Der Mikromotor ist auf einer dreilagigen Platte befestigt. Es ist mit dem Rahmen (Bügel) durch ein „beliebiger Anschlag“-Scharnier verbunden. Das Scharnier hat einen gewissen Widerstand beim Öffnen und Schließen, was zum Öffnen und Schließen und zum Beibehalten des Öffnungs- und Schließwinkels praktisch ist.

4. Kontinuierliche Verbesserung in der Praxis

Es zeigt sich im frühen Anwendungsstadium, dass es schwierig ist, das Werkstück in der Trommel umzudrehen. Versuchen Sie daher während des Betriebs, die Walze in die horizontale Position zu bringen. Darüber hinaus wird die Flasche nach dem Mischprinzip des Betonfahrmischers vertikal geteilt und die Rippen in Richtung der Mittelachse wie bei einer normalen Trommel mit einem Klebstoff in der Trommel verklebt (die Flasche wird wieder in ihre Position gebracht). ursprüngliche Form nach dem Verkleben der Rippen), um das Umklappen des Werkstücks zu erleichtern. Wenn schwere Gegenstände wie Schrauben plattiert werden, müssen die Rippen im Lauf in die gleiche Gewindeform wie die Drehung der Trommel gebracht werden, um das Drehen des Werkstücks zu beschleunigen.

Wenn es im Experiment erforderlich ist, die Leitfähigkeit der Kathode in der Trommel zu erhöhen, kann der leitfähige Teil des Kupferkerns in der Trommel um 180 verlängert und gebogen werden. Die beiden Kupferkerne können nahe beieinander oder parallel sein ( einen gewissen Abstand halten). Überschreitet der Abstand zwischen den beiden Kupferkernen den Durchmesser des Kunststoffdrahtes, muss das runde Loch in der Mitte des Trommelbodens in eine -Form gebracht werden und die Kathode kann nach dem Drehen der Trommel auf ein- bzw einen richtigen Winkel.

5 Fazit

Die Kosten für die Mikrowalzenvorrichtung zum Galvanisieren betragen etwa 120 Yuan (ohne Galvanisierstromversorgung und Anode) und die Ladekapazität beträgt etwa 100 ml, was für die Produktion und Prüfung im kleinen Maßstab geeignet ist.

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