Der Kern wurde durch die Auflösungs-Vibrations-Reinigungstechnologie gereinigt, und die Auswirkungen verschiedener NaOH-Lösungskonzentrationen, Anregungskraft und Kernheiztemperatur auf die Auflösungs-Vibrations-Reinigungseffizienz wurden experimentell untersucht. Wenn der Eisenkern auf 300 °C erhitzt wird, wirken sich unterschiedliche NaOH-Lösungskonzentrationen und Anregungskräfte (gekennzeichnet durch den Winkel des Exzenterblocks des Vibrationsmotors, derselbe unten) auf die Reinigungseffizienz der Auflösungsvibration aus.
Es ist ersichtlich, dass die Sandausfallrate des Kerns mit der Konzentration der NaOH-Lösung zunimmt, wenn die Konzentration der NaOH-Lösung 2,5–7,5 Gew.-% beträgt. Mit der Erhöhung der Anregungskraft nimmt die Sandfallrate des Kerns zuerst zu und dann ab, und die Sandfallrate ist größer, wenn der eingeschlossene Winkel des exzentrischen Blocks 3/18 beträgt. Wenn die Reinigungslösung jedoch Wasser ist, löst die Alkalilösung den Kern nicht auf und die Sandfallrate ist fast 0. Zu diesem Zeitpunkt hat die Anregungskraft keine signifikante Auswirkung auf die Sandfallrate der Kernprobe, was darauf hinweist Vibration kann die Reinigungsgeschwindigkeit der Bohrkernprobe nur dynamisch fördern.
Beim auflösenden Vibrationsreinigungsverfahren kann die NaOH-Lösung die Kernprobe während des Einweichens des Kerns auflösen und aufweichen. Quarzsand (hauptsächlich SiO2) im Kern geht eine exotherme chemische Reaktion mit NaOH ein, und die durch diese Reaktion freigesetzte Wärme fördert die Reaktion von SiO2 und NaOH, und das resultierende Natriumsulfat ist wasserlöslich. Während dieses Vorgangs beschleunigt die äußere Kraft die Ablösung von Natriumphosphat von der Oberfläche der Kernprobe und die Ablösung von Natriumphosphat von der Oberfläche der Kernprobe, wodurch die Reaktion beschleunigt wird. Aus reaktionsthermodynamischer Sicht gilt: je höher die Konzentration der NaOH-Lösung, desto schneller die Reaktionsgeschwindigkeit und desto größer die Verringerung der Masse des inneren Kerns innerhalb eines bestimmten Zeitraums.
Beim Prozess der Auflösungsvibrationsreinigung können die Reaktanten aus Quarzsand und ***-Lösung durch die Vibration schnell von der Oberfläche der Kernprobe abfallen, wodurch die Reinigungseffizienz des Kerns beschleunigt wird. Beim Vibrationsreinigen fallen die Gussteile auf und ab und kollidieren mit der Karosserie. Wenn die Relativgeschwindigkeit höher ist, ist die Sandfallout-Rate besser. Zu diesem Zeitpunkt kollidiert die Hauptwelle des Vibrationsmotors bei jeder Drehung einmal mit dem Gussteil, und das Zeitintervall zwischen den beiden Kollisionen ist das gleiche wie die Vibrationsperiode des Vibrationsmotors, und die Reinigungswirkung ist gut.
Beim eigentlichen Gießprozess ist die Erwärmungstemperatur verschiedener Teile des Kerns unterschiedlich, daher ist es notwendig, die Wirkung unterschiedlicher Erwärmungstemperaturen des Kerns auf die Reinigungseffizienz von Auflösung und Vibration zu untersuchen.
Wenn die Heiztemperatur des Kerns von 250°C auf 400°C ansteigt, nimmt die Reinigungseffizienz des Kerns allmählich zu. Die Gründe, warum die Heiztemperatur des Mutterkerns die Reinigungseffizienz beeinflusst, sind wie folgt:
(1) Eine höhere Erwärmungstemperatur führt zu einem stärkeren Verbrennen der Haftbrücke zwischen der beschichteten Sandkernprobe und dem mit Quarzsand beschichteten Klebefilm, und der Klebefilm wird Defekte wie Risse aufweisen, wodurch die Restfestigkeit des Kerns verringert wird Material und dadurch leicht zu reinigen;
(2) Je ernsthafter der Film gebrannt wird. Je exponierter Quarzsand ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen Quarzsand und NaOH-Lösung, was für die chemische Reaktion zwischen Quarzsand und NaOH-Lösung günstiger ist, wodurch die Reinigungseffizienz des Kerns verbessert wird. Daher hat die Erwärmungstemperatur des Kerns einen großen Einfluss auf seine Reinigung nach dem Gießen.
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