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Fähigkeiten zur Verwendung von U-Bohrern auf CNC-Werkzeugmaschinen

Fähigkeiten zur Verwendung von U-Bohrern auf CNC-Werkzeugmaschinen


Im Vergleich zum Integralbohrer ist der U-Bohrer ein Werkzeug, das die Lochbearbeitung durch Kombinieren einer Mittelklinge (Innenkante) und einer Außenumfangsklinge (Außenkante) durchführt. Diese Struktur bestimmt, dass der U-Bohrer einen unersetzlichen Vorteil gegenüber anderen Bohrwerkzeugen hat.

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U-Bohrer werden in der Regel von außen zu Fressmessern verarbeitet. Im Vergleich zur zentrisch gebohrten Form sind U-Bohrer besser für die Bearbeitung geeignet. (Die folgenden sind gängige U-Bohranwendungen)

Fähigkeiten zur Verwendung von U-Bohrern auf CNC-Werkzeugmaschinen

Auf CNC-Drehmaschinen haben U-Bohrer die Vorteile einer hohen Bearbeitungseffizienz, einer einfachen Handhabung und relativ geringen Kosten.

  • 1. Die Bearbeitungseffizienz ist im Allgemeinen 2-3 mal höher als bei Spiralbohrern.
  • 2.U-Bohrer können direkt am Werkstück bearbeitet werden, ohne dass Führungslöcher in der Mitte gebohrt werden müssen.
  • 3. Das vordere Ende des Messerkörpers ist mit austauschbaren Klingen ausgestattet, was die Nutzungskosten reduziert. Im Vergleich zu gewöhnlichen Spiralbohrern müssen U-Bohrer nicht nachgeschärft werden und die Einwegklingenform ist für den Werkzeugwechsel bequem; die Größe des Bohrlochs ist leicht zu kontrollieren und zu vereinheitlichen; und die Zeit für Werkzeugwechsel und Werkzeugeinstellung wird reduziert. Da kein Nachschleifen erforderlich ist, können Sie bei der Auswahl eines U-Bohrerschafts den Schaft mit der besten Steifigkeit wählen, der die hohen Leistungsmerkmale des U-Bohrers voll ausspielen kann.
  • 4. Der Unterschied zwischen U-Bohrer und gewöhnlichem Bohrer besteht darin, dass der U-Bohrer Klingen verwendet —– Umfangsklinge und Mittelklinge. Nach Abnutzung des Messers kann es ohne Nachschleifen direkt ausgetauscht werden. Die Verwendung von Wendeschneidplatten spart mehr Material als der gesamte harte Bohrer. Und die Konsistenz der Klinge erleichtert die Kontrolle der Teilegröße.
  • 5.U-Bohrer hat eine gute Steifigkeit und kann eine hohe Vorschubgeschwindigkeit verwenden, und der Bearbeitungsdurchmesser des U-Bohrers ist viel größer als der von gewöhnlichen Bohrern, und das Maximum kann D50 ~ 60 mm erreichen. Natürlich kann U-Bohrer aufgrund der Eigenschaften der Klinge nicht durchgeführt werden. Zu klein, U-Bohrer unter D10mm sind selten.
  • 6.U-Drill muss nur die Klingen des gleichen Typs und verschiedener Marken ersetzen, wenn verschiedene Materialien angetroffen werden. Harter Bohrer ist sehr praktisch.
  • 7. Im Vergleich zum harten Bohrer ist die Genauigkeit des mit dem U-Bohrer gebohrten Lochs noch höher und das Finish ist besser, insbesondere wenn die Kühlung und Schmierung nicht glatt ist, ist es offensichtlicher und der U-Bohrer kann das korrigieren Positionsgenauigkeit des Lochs. Der harte Bohrer funktioniert nicht. Jetzt können Sie den U-Bohrer als Gewehr verwenden.

Zu beachtende Aspekte bei der Verwendung von U-Bohrern auf CNC-Werkzeugmaschinen

  • (1) Bei der Verwendung von U-Drill sind die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, die Neutralität des Werkzeugs und des Werkstücks hoch, sodass der U-Drill für den Einsatz auf leistungsstarken, hochsteifen Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen geeignet ist Werkzeuge.
  • (2) Bei Verwendung eines U-Bohrers sollte die Klinge mit guter Zähigkeit für die Mittelklinge ausgewählt werden und die Klingen am Rand sollten mit relativ scharfen Klingen ausgewählt werden.
  • (3) Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sollten Klingen mit unterschiedlichen Nuten verwendet werden. Wenn der Vorschub klein ist, die Toleranz klein ist und das U-Durchmesserverhältnis groß ist, verwenden Sie im Allgemeinen eine gerillte Klinge mit einer kleinen Schnittkraft. Ist das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des U-Bohrers groß, wird die geschlitzte Klinge mit größerer Schnittkraft gewählt.
  • (4) Bei der Verwendung von U-Bohrern ist es notwendig, die Werkzeugmaschinenspindelleistung, die U-Bohrer-Klemmstabilität, den Kühlschmierstoffdruck und die Durchflussrate zu berücksichtigen und gleichzeitig den U-Bohrer-Spanabfuhreffekt zu kontrollieren, andernfalls wird dies sehr groß sein Grad beeinflusst die Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit der Bohrung.
  • (5) Achten Sie beim Spannen des U-Bohrers darauf, dass die Mitte des U-Bohrers mit der Werkstückmitte übereinstimmt und senkrecht zur Werkstückoberfläche steht.
  • (6) Wählen Sie bei der Verwendung von U-Bohrern geeignete Schnittparameter entsprechend den verschiedenen Teilematerialien.
  • (7) Achten Sie während des Probeschneidens des U-Bohrers darauf, den Vorschubbetrag oder die Rotationsgeschwindigkeit nicht aus Angst und Furcht nach Belieben zu reduzieren, so dass die U-Bohrerklinge beschädigt wird oder der U-Bohrer beschädigt wird .
  • (8) Wenn die U-Bohrer-Bearbeitung verwendet wird und die Klinge verschleißt oder bricht, analysieren Sie die Ursache sorgfältig und ersetzen Sie die Klinge durch eine bessere Zähigkeit oder Verschleißfestigkeit.
  • (9) Wenn Sie U-Bohrer zum Bearbeiten von Stufenlöchern verwenden, achten Sie darauf, mit großen Löchern und dann mit kleinen Löchern zu beginnen.
  • (10) Achten Sie bei der Verwendung des U-Bohrers auf einen ausreichenden Druck des Kühlschmierstoffs, um die Späne auszuspülen. (11) Die verwendeten Klingen in der Mitte und am Rand des U-Bohrers sind unterschiedlich und dürfen nicht falsch verwendet werden, da sonst der U-Bohrer-Schaft beschädigt wird.
  • (12) Beim Bohren mit U-Bohrer kann die Methode der Werkstückdrehung, Werkzeugdrehung und Werkzeug- und Werkstückdrehung gleichzeitig verwendet werden, aber wenn sich das Werkzeug im Linearvorschub bewegt, ist die gebräuchlichste Methode die Verwendung des Werkstücks Rotationsverfahren.

Auf CNC-Fräsmaschinen ist die Verwendung von G83 zum Bohren nicht erforderlich. Im Allgemeinen wird G81 verwendet, wenn Wasser hinzugefügt wird. Es wird empfohlen, dass das beste G81, CNC-Auto G01 die besten Anweisungen verwendet, was bedeutet. Keine Bange.

Für U-Bohrer mit einem Durchmesser von 21 bis 23 sind die Werksparameter in der Regel s2000-1900F180 bis 220 Standardstahl.

Verwenden Sie g83 nicht für U-Bohrer (die Art von zyklischen Befehlen zum Bohren etwas zurück), der Schmutz ist alles im Loch, auf und ab, trifft es direkt … das Loch ist nicht tief, g81 ist fertig . Die Klinge wird häufig gewechselt.

Die U-Bohrer sind alle innengekühlt. Ohne Innenkühlung ist der Spiralbohrer einfach zu handhaben. Der Spiralbohrer funktioniert mit dem Makroprogramm, das ich zuvor geschrieben habe, und die Geschwindigkeit wird nicht langsam sein. Abschnitt 49. Makroprogramm Tieflochbohren nach G83 (CNC-Auto muss darauf achten, Innenkühlung ist sehr wichtig)

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