Schlanke stangenartige Fräser auf CNC-Drehmaschinen
| Die Verbesserung der Genauigkeit von stabförmigen Werkzeugen war schon immer ein schwieriger Punkt bei der Werkzeugherstellung. Der Hauptgrund ist, dass der wirksame Teil dieses Werkzeugtyps zu lang ist und die Schneide des Werkzeugs während der Herstellung zu weit vom Spannteil entfernt ist. |
Da die Schneide zu weit vom Spannteil entfernt ist und das Futter eine gewisse Spanngenauigkeit (normalerweise 0.002 bis 0.005 mm) hat, bevor mit dem Schleifen begonnen wird,
Es ist möglich, dass der Rundlauf an der Werkzeugschneide 0.005 mm bis 0.01 mm (oder noch größer) erreicht hat.
Aufgrund der starken Schleiftechnologie, die beim Schleifen von Werkzeugen verwendet wird, insbesondere beim Einstechen, ist die Schleifkraft groß, wodurch sich das Werkzeug elastisch verformt, und bei der Bearbeitung treten viele Probleme auf.
Wenn die Werkzeuggeometrie nicht symmetrisch ist, entsprechen die Außenkreisgröße des Werkzeugs, die Schneidenparameter und die Formfehler nicht den Anforderungen. In schweren Fällen kann das Werkzeug sogar brechen.
Im Folgenden wird die CNC-Drehmaschine verwendet, um die schlanken stabförmigen Werkzeuge zu bearbeiten, um die Genauigkeit des Werkzeugs zu analysieren.
1. der Einfluss von Bearbeitungsmaschinen auf die Werkzeuggenauigkeit.
Einfluss der Werkzeugmaschinengenauigkeit auf die Werkzeuggenauigkeit Bei der Herstellung von Werkzeugen ist die Genauigkeit der Werkzeugmaschine der Schlüssel zur Bestimmung der Werkzeuggenauigkeit.
Schlanke stabförmige Werkzeuge sind keine Ausnahme. Der Einfluss des Stützblocks auf die Genauigkeit des Werkzeugs Der mit dieser Werkzeugmaschine ausgestattete Stützblock wird hauptsächlich verwendet für CNC-Bearbeitung von schlanken stabförmigen Werkzeugen.
Seine Position ist in horizontaler und vertikaler Richtung einstellbar und kann entsprechend der aktuellen Situation positioniert werden. Wenn die Position des Stützblocks in Querrichtung (also in Achsrichtung des Werkzeugs) nicht zumutbar ist,
Es ist unmöglich, ein qualifiziertes schlankes stabförmiges Werkzeug herzustellen. Wenn der Stützblock zu niedrig ist, reicht die Stützkraft für das Werkzeug nicht aus, was dazu führt, dass die Lamelle in axialer Richtung einen umgekehrten Kegel bildet; wenn der Stützblock zu hoch ist,
Der Stützblock ist hart gegen das Werkzeug, was dazu führt, dass die Lamelle in axialer Richtung eine Vorwärtsverjüngung bildet. Daher ist die genaue Positionierung des Stützblocks auch für die Genauigkeit des Werkzeugs wichtig.
2. der Einfluss der Schleifscheibe der CNC-Drehmaschine auf die Genauigkeit des Werkzeugs.
Alle Parameter des Werkzeugs werden durch die Relativbewegung von Schleifscheibe und Werkzeug bestimmt,
Daher der Durchmesser der Schleifscheibe, der Winkel, in dem die Schleifscheibe direkt am Schneiden teilnimmt, die Flanschlänge der Schleifscheibe Welle, der Verschleiß der Schleifscheibe und die Körnigkeit der Schleifscheibe wirken sich alle auf die Genauigkeit des Werkzeugs aus.
Die Genauigkeit der Messung oder Eingabe des Schleifscheibenwinkels kann verursacht werden, wenn die Messung oder Eingabe des Schleifscheibenwinkels ungenau ist: die Breite der Klingenkante entspricht nicht den Anforderungen; der gestufte Oberflächenwinkel der Werkzeugstufe entspricht nicht den Anforderungen;
Es liegt ein Fehler in der Position oder im Winkel des Rückwinkels des Werkzeugs vor; es liegt ein Fehler im Nutwinkel der Spannut vor.
3. Die Kühlwirkung des Kühlmittels auf den Schleifbereich bei der Bearbeitung von Hardwareteilen wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Werkzeugs aus.
Die Auswahl eines Kühlmittels mit guter Leistung und angemessenem Kühldruck hilft dem Kühlmittel, in die Schleifzone einzudringen, die Schnittwärme und Späne rechtzeitig abzuführen und die Oberflächenrauheit des Werkzeugs effektiv zu reduzieren.
Link zu diesem Artikel: Genauigkeitsanalyse von schlanken stabförmigen Fräsern auf CNC-Drehmaschinen
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