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Gießtechnik! Einfluss der Gießtemperatur auf das Gießen!

1. Eine zu hohe Gießtemperatur erhöht den Anteil an Abfallprodukten erheblich

Eine zu hohe Gießtemperatur führt zum Aufquellen der Sandform, insbesondere bei Graugussteilen mit komplexen Sandkernen. Bei einer Gießtemperatur von ≥1420℃ steigt der Abfall. Bei einer Gießtemperatur von 1460℃ erreicht der Abfall 50 %. In der Produktion kann die Verwendung von Induktions-Elektroofenschmelzen die Temperatur des geschmolzenen Eisens besser kontrollieren.

2. Fehler, die bei zu niedriger Gießtemperatur entstehen können

(1) Mangansulfidporen. Diese Poren befinden sich unter der Oberfläche von Graugussteilen und meistens auf der Oberseite. Sie werden oft nach der Verarbeitung freigelegt. Der Durchmesser der Poren beträgt etwa 2 bis 6 mm. Manchmal enthalten die Löcher eine kleine Menge Schlacke.Metallographische Untersuchungen haben gezeigt, dass dieser Fehler durch die Mischung von MnS-Seigerung und Schlacke verursacht wird.Der Grund ist die niedrige Gießtemperatur und das geschmolzene Eisen enthält einen hohen Mn- und S-Gehalt.

Ein solcher S-Gehalt und ein geeigneter Mn-Gehalt (0,5% bis 0,65%) können die Reinheit von geschmolzenem Eisen signifikant verbessern, wodurch solche Defekte wirksam verhindert werden.

(2) Stomataporen und Poren mit mehreren Hohlräumen, die durch Sandkerngas verursacht werden, werden oft durch schlechte Sandkernabsaugung verursacht. Da der Sandkern bei der Kernherstellung im Kernkasten gehärtet wird, reicht die Anzahl der Sandkern-Entlüftungslöcher oft nicht aus. Um Entlüftungslöcher zu bilden, können Bohrlöcher nach dem Aushärten des Kerns ergänzt werden.

(3) Nach der Verarbeitung der flüssigen Schlacke befinden sich unter der Oberfläche der Graugussteile einzelne kleine Löcher mit einem Durchmesser von in der Regel 1 bis 3 mm. In manchen Fällen sind es nur 1 bis 2 kleine Löcher. Metallographische Untersuchungen haben gezeigt, dass diese kleinen Löcher zusammen mit einer kleinen Menge flüssiger Schlacke auftreten, aber dort keine S-Seigerung gefunden wird. Studien haben gezeigt, dass dieser Fehler mit der Gießtemperatur zusammenhängt.Wenn die Gießtemperatur über 1380 ° C liegt, werden keine solchen Fehler in den Gussteilen festgestellt, daher sollte die Gießtemperatur auf 1380-1420 ° C kontrolliert werden. Es ist erwähnenswert, dass eine Änderung des Designs des Gießsystems diesen Mangel nicht beseitigen konnte, so dass dieser Mangel als durch die niedrige Gießtemperatur und das Gießen des geschmolzenen Eisens unter einer Spurenreduktionsatmosphäre verursacht angesehen werden kann.

Der häufigste Grund für die niedrige Gießtemperatur ist, dass das flüssige Eisen vor dem Gießen transportiert wird und lange Zeit in der offenen Pfanne verweilt, um die Wärme abzuführen. Durch die Verwendung einer Pfannenabdeckung mit Wärmedämmmaterial kann der Wärmeverlust deutlich reduziert werden.