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Häufige mechanische Bearbeitungsfehler und Verbesserungsmaßnahmen

Analysieren Sie die Ursachen der Verformung bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen


Die Bearbeitungsleistung ist nicht nur mit den Interessen der Unternehmen verbunden, sondern auch mit der Sicherheit. Es bringt Unternehmen wirtschaftliche Vorteile, kann aber auch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Sicherheitsvorfällen effektiv reduzieren.

Häufige mechanische Bearbeitungsfehler und Verbesserungsmaßnahmen

Analysieren Sie die Ursachen der Verformung bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen

1.1 Durch innere Kraft verändert sich die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen

Bei der Drehbearbeitung wird normalerweise die Zentripetalkraft verwendet, um die Teile mit dem Drei- oder Vierbackenfutter der Drehmaschine zu spannen und dann die mechanischen Teile zu bearbeiten. Um gleichzeitig sicherzustellen, dass sich das Teil bei Krafteinwirkung nicht löst und die innere Radialkraft reduziert wird, muss die Spannkraft größer als die mechanische Schnittkraft gewählt werden. Die Klemmkraft nimmt mit steigender Schnittkraft zu und mit abnehmender ab. Diese Art von Vorgang kann die mechanischen Teile während der Verarbeitung stabil machen. Nach dem Lösen des Dreibacken- oder Vierbackenfutters sind die bearbeiteten Teile jedoch weit vom Original entfernt, einige erscheinen polygonal, andere erscheinen elliptisch und es gibt eine große Abweichung.

1.2 Verformungsproblem leicht nach Wärmebehandlung

Da der lange Durchmesser bei blattartigen mechanischen Teilen sehr groß ist, ist es wahrscheinlich, dass die Strohkappe nach der Wärmebehandlung gebogen wird. Einerseits tritt ein Wölbungsphänomen in der Mitte auf, die Ebenenabweichung wird erhöht und andererseits werden die Teile aufgrund verschiedener äußerer Faktoren verbogen. Diese Verformungsprobleme werden nicht nur durch Änderungen der inneren Spannungen der Teile nach der Wärmebehandlung verursacht, sondern auch das Fachwissen der Bediener ist nicht solide und die strukturelle Stabilität der Teile ist nicht gut verstanden, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verformung erhöht wird der Teile.

1.3 Elastische Verformung durch äußere Krafteinwirkung

Es gibt mehrere Hauptgründe für die elastische Verformung von Teilen während der Bearbeitung. Erstens, wenn die innere Struktur einiger Teile dünne Bleche enthält, werden höhere Anforderungen an die Betriebsmethode gestellt. Andernfalls, wenn die Bedienungsperson die Teile positioniert und festklemmt, kann dies nicht dem Design der Zeichnungen entsprechen, was leicht zu einer elastischen Verformung führt. produzieren. Die zweite ist die Unebenheit der Drehmaschine und der Klemme, so dass die Kräfte auf beiden Seiten der Teile bei der Befestigung nicht gleichmäßig sind und die Seite mit einer geringen Kraft während des Schneidens durch die Kraft unter der Spannung verformt wird Wirkung der Kraft. Drittens ist die Positionierung der Teile während der Bearbeitung unangemessen, so dass die Steifigkeit der Teile verringert wird. Viertens ist das Vorhandensein von Schneidkräften auch eine der Ursachen für die elastische Verformung von Teilen. Die aus diesen unterschiedlichen Gründen verursachte elastische Verformung weist auf den Einfluss äußerer Kräfte auf die Bearbeitungsqualität mechanischer Teile hin.

2.Verbesserungsmaßnahmen für die maschinelle Verformung mechanischer Teile

Bei der tatsächlichen Teilebearbeitung gibt es viele Faktoren, die dazu führen, dass sich das Teil verformt. Um diese Deformationsprobleme grundlegend zu lösen, muss der Bediener diese Faktoren in der eigentlichen Arbeit sorgfältig erforschen und die Arbeitsgrundlagen kombinieren, um Verbesserungsmaßnahmen zu entwickeln.

2.1 Spezial verwenden Armaturen um die Klemmverformung zu reduzieren

Bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen sind die Anforderungen an die Veredelung sehr hoch. Für unterschiedliche Teile können unterschiedliche Spezialwerkzeuge verwendet werden, um die Teile weniger anfällig für Verschiebungen während der Bearbeitung zu machen. Darüber hinaus muss das Personal vor der Bearbeitung auch entsprechende Vorbereitungsarbeiten durchführen, die Festteile umfassend überprüfen, die Korrektheit der mechanischen Teile gemäß den Zeichnungen überprüfen, um die Verformung der Einspannung zu reduzieren.

2.2 Weiterverarbeitung

Teile sind nach der Wärmebehandlung anfällig für Verformungsprobleme, was Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit der Teile erfordert. Nachdem die mechanischen Teile bearbeitet und natürlich verformt wurden, kommt professionelles Werkzeug zum Finishen zum Einsatz. Beim Besäumen der bearbeiteten Teile ist es notwendig, die Standardanforderungen der Industrie zu befolgen, um die Qualität der Teile zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Diese Methode ist am effektivsten, nachdem das Teil verformt wurde. Wenn das Teil nach der Wärmebehandlung verformt wird, kann es nach dem Abschrecken angelassen werden. Da nach dem Abschrecken Restaustenit im Teil vorhanden ist, werden diese Stoffe bei Raumtemperatur weiter in Martensit umgewandelt, und dann dehnt sich das Objekt aus. Jedes Detail sollte bei der Bearbeitung von Teilen ernst genommen werden, damit die Wahrscheinlichkeit der Verformung von Teilen reduziert, das Konstruktionskonzept auf den Zeichnungen erfasst werden kann und die produzierten Produkte den Standards gemäß den Produktionsanforderungen entsprechen, die Wirtschaftlichkeit verbessern und Arbeitseffizienz und damit die Gewährleistung der Maschinen. Die Qualität der Teilebearbeitung.

2.3 Qualität der Rohlinge verbessern

Im spezifischen Betriebsprozess verschiedener Anlagen ist die Verbesserung der Qualität des Rohlings eine Garantie, um die Verformung der Teile zu verhindern, so dass die Fertigteile den spezifischen Normanforderungen der Teile entsprechen und die Verwendung der späteren Teile gewährleistet ist. Daher muss der Bediener die Qualität verschiedener Rohlinge überprüfen und die defekten Rohlinge rechtzeitig ersetzen, um unnötige Probleme zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Bediener zuverlässige Rohlinge entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anlage auswählen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Sicherheit der bearbeiteten Teile den Normanforderungen entsprechen und damit die Lebensdauer der Teile verlängert wird.

2.4 Erhöhen Sie die Steifigkeit des Teils, um eine übermäßige Verformung zu vermeiden

Bei der Bearbeitung mechanischer Teile wird die Sicherheitsleistung der Teile von vielen objektiven Faktoren beeinflusst. Insbesondere nach der Wärmebehandlung der Teile werden die Teile durch Spannungsschrumpfung verformt. Um das Auftreten von Verformungen zu verhindern, muss der Techniker daher eine geeignete wärmebegrenzende Behandlungsart auswählen, um die Steifigkeit des Teils zu ändern. Dies erfordert eine Kombination aus der Leistung des Teils und dem Einsatz geeigneter wärmebegrenzender Behandlungsmaßnahmen, um eine sichere und zuverlässige Gewährleistung zu gewährleisten. Auch nach der Wärmebehandlung tritt keine nennenswerte Verformung auf.

2.5 Maßnahmen zur Reduzierung der Spannkraft

Bei der Bearbeitung von Teilen mit geringer Steifigkeit müssen einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Steifigkeit der Teile zu erhöhen, wie z. B. die Hilfsabstützung. Achten Sie auch auf die Kontaktfläche zwischen Punkt und Teil. Wählen Sie je nach den verschiedenen Teilen unterschiedliche Spannmethoden. Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Teilen können Sie beispielsweise elastische Welle Vorrichtung zum Spannen. Beachten Sie, dass die Anziehposition sein sollte Wählen Sie ein Teil mit einer starken Steifigkeit. Bei langachsigen mechanischen Teilen können beide Enden verwendet werden. Bei Teilen mit sehr großen Durchmessern ist es notwendig, die beiden Enden zusammenzuspannen. Sie können die Methode „einseitig klemmen und an einem Ende hängen“ nicht verwenden. Darüber hinaus muss bei der Bearbeitung von Gussteilen die Konstruktion der Vorrichtung auf dem Prinzip der Erhöhung der Steifigkeit des Kragteils basieren. Ein neuartiges hydraulisches Spannwerkzeug kann auch eingesetzt werden, um Qualitätsproblemen durch die Spannverformung des Teils während der Bearbeitung wirksam vorzubeugen.

2.6 Schnittkraft reduzieren

Beim Zerspanungsprozess ist es notwendig, die Bearbeitungsanforderungen eng mit dem Spanwinkel zu kombinieren, um die Schnittkraft zu reduzieren. Der Spanwinkel und die Hauptneigung des Werkzeugs können maximiert werden, um die Klinge scharf zu machen, und ein vernünftiges Werkzeug ist auch für die Drehkraft beim Drehen entscheidend. Beispielsweise beim Drehen dünnwandiger Teile wird bei zu großem Stirnwinkel der Keilwinkel des Werkzeugs vergrößert, die Verschleißgeschwindigkeit beschleunigt und die Verformung und Reibung verringert. Die Größe der vorderen Ecke kann nach verschiedenen Werkzeugen gewählt werden. Bei Verwendung eines Hochgeschwindigkeitswerkzeugs beträgt der Spanwinkel vorzugsweise 6° bis 30°; bei Verwendung eines Hartmetallwerkzeugs beträgt der Spanwinkel vorzugsweise 5° bis 20°.

Fazit: Es gibt viele Faktoren, die die Verformung von mechanischen Teilen verursachen, und es sollten verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um verschiedene Gründe zu beheben. In der Praxis müssen wir auf jedes Detail der Bearbeitung achten, den Produktionsprozess ständig verbessern und danach streben, wirtschaftliche Verluste zu minimieren, den stabilen Betrieb von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten, um die qualitativ hochwertigen und hocheffizienten Ziele der Bearbeitung zu erreichen, Damit hat die Förderung der Zerspanungsindustrie eine bessere Entwicklungsperspektive und einen breiteren Markt.

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