ideale materialwahl zum harteloxieren

Die ideale Materialwahl für das Hartanodisieren konzentriert sich hauptsächlich auf Aluminiumlegierungen, da diese den größten Nutzen aus dem Prozess ziehen können. Hier sind einige wichtige Überlegungen und Eigenschaften, die bei der Auswahl von Materialien für das Hartanodisieren zu beachten sind:

Aluminiumlegierungen: Aluminium ist das am häufigsten verwendete Material für das Hartanodisieren. Legierungen wie 6061 und 7075 bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die durch das Anodisierungsverfahren weiter verbessert werden kann. Diese Legierungen entwickeln eine dicke, harte Oxidschicht, die die Abriebfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit erhöht

Titan und Magnesium: Neben Aluminium können auch Titan und Magnesium hartanodisiert werden, allerdings sind sie weniger verbreitet. Titan bietet ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während Magnesium aufgrund seines geringeren Gewichts in speziellen Anwendungen vorteilhaft ist. Diese Materialien erfordern jedoch spezielle Anodisierungsbedingungen

Oberflächenbeschaffenheit: Die Ausgangsoberfläche des Materials spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität des Anodisierungsprozesses. Eine saubere und gleichmäßige Oberfläche ist entscheidend, da Verunreinigungen die Haftung und die Qualität der Oxidschicht beeinträchtigen können. Daher ist eine gründliche Reinigung und, wenn nötig, ein Ätzen vor dem Anodisieren wichtig

Anwendungsgebiet: Hartanodisiertes Aluminium wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie sowie in der Medizintechnik eingesetzt, wo hohe mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. In diesen Bereichen ist die Wahl der Legierung oft an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst

Insgesamt hängt die Wahl des idealen Materials für das Hartanodisieren stark von den spezifischen Anforderungen der Anwendung sowie von den gewünschten Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit ab. Aluminiumlegierungen sind dabei die bevorzugte Wahl aufgrund ihrer vielseitigen Anwendbarkeit und der Vorteile, die sie durch das Hartanodisieren erhalten können. Für detailliertere Informationen zu den Eigenschaften und Prozessen des Hartanodisierens können Sie die Artikel auf Websites wie Xometry und Semano besuchen.

Zertifizierung und Qualität

ISO 9001:2015 zertifiziert
ITAR-Registrierung
Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.

CNC-Bearbeitungsmaterialien

CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.

Aluminium	2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085
Edelstahl	303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321
Kupfer und Messing	C11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000
Stahl	Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11
andere Metalle	DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D
Superlegierung	Hastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung
Wolfram	YG8,YG10,YG15
Plastik	PEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser

Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.

Eloxieren	Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet.
Perlenstrahlen	Durch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden.
Pulverbeschichtung	Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet.
Galvanisieren	Galvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist.
Verfeinerung	Beim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen.
Bürsten	Beim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen.

JIT-Lieferung und Logistikmanagement

Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.