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Ist Laserschneiden so schnell wie möglich?

Das gegenwärtige soziale und wirtschaftliche Niveau verbessert sich ständig und die zerspanende Industrie entwickelt sich rasant. Als wichtige Technologie in der mechanischen Bearbeitung, Laser schneiden Technologie hat vor allem bei der Bearbeitung von Hartmetallwerkstoffen gute Anwendungseffekte erzielt. Die Verwendung von Laser schneiden Technologie kann die Effizienz und Qualität der mechanischen Bearbeitung erheblich steigern und kann auch komplexe Materialformen verarbeiten.

Merkmale der Laserschneidtechnologie:

Der Einsatz von Laserschneiden kann die Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Plasma und manueller Bearbeitung kann der Laserschneidprozess die Form und Größe der erforderlichen Teile schnell bearbeiten, und der Genauigkeitsfehler wird innerhalb von 0.1 mm kontrolliert. Die im Laserschneidverfahren bearbeiteten Teile haben eine gute Querschnittswirkung und die Oberfläche ist relativ glatt, was ein präziseres Spleißen und Anpassen ermöglicht.

Anwendungsgebiete der Laserschneidtechnik:

Gegenwärtig sind Produkte für Laserbearbeitungsgeräte weit verbreitet in Blech Verarbeitung, Maschinenbau, Aufzugsausrüstung, Herstellung von Automobillokomotiven und Schiffen, Luft- und Raumfahrt, Herstellung von Erdölbohrausrüstung, Herstellung von Haushaltsgeräten, Herstellung von Küchengeschirr und Beleuchtung, Herstellung von Dekoration und Werbung, Textildruck und -färben, Lederschnitzerei und andere Bereiche. Professionelle, effiziente und stabile Laserbearbeitungsgeräte wurden von den Kunden gelobt.

Ist Laserschneiden so schnell wie möglich?

Steuerung der Laserschneidgeschwindigkeit:

Die hohe Schnittgeschwindigkeit ist ein großer Vorteil des Laserschneidens und auch ein wichtiger Grund, warum sich viele Anwender in der Blechbearbeitung für Laserschneidmaschinen entscheiden, allerdings nicht so schnell wie möglich. Nur durch die Steuerung der optimalen Schnittgeschwindigkeit kann die Schnittfläche glatt und schlackenfrei sein.

Die Leistung des Lasers beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit des Lasergeräts und die Schnittgeschwindigkeit des Lasergeräts beeinflusst die Schnittqualität der Platte. Unter bestimmten Bedingungen der Laserleistung gibt es einen optimalen Bereich der Schnittgeschwindigkeit. Zu schnell oder zu langsam wirken sich auf die Ebenheit des Schneidmaterials aus.

Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch

1. Die Kontaktzeit zwischen Laserstrahl und Material ist relativ kurz, was zu Schnittversagen und Funkenbildung führen kann.

2. Einige Bereiche können abgeschnitten werden, aber einige Bereiche können nicht abgeschnitten werden.

3. Der gesamte Schnittbereich ist geschichtet und der Schnittbereich weist eine diagonale Streifenstraße (Edelstahl) auf.

4. Im unteren Teil werden Schmelzflecken erzeugt, die ernsthaft dazu führen, dass das Blech mit der Zeit abgeschnitten wird (Kohlenstoffstahl).

Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam

1. Die Zeit der Wechselwirkung zwischen dem Material und dem Laser erhöht sich, wodurch die Schneidplatte übergeschmolzen wird und der Schneidabschnitt rau ist.

2. Die Schnittnaht verbreitert sich entsprechend, wodurch die kleinen abgerundeten oder scharfen Ecken überbrennen und der optimale Schnitteffekt nicht erreicht wird.

3. Die Schneideffizienz ist gering, was sich auf die Produktionskapazität auswirkt.

Bewertungsmethode für die Schnittgeschwindigkeit

1. Angemessene Schnittgeschwindigkeit: Schneidfunken breiten sich von oben nach unten aus, die Schnittfläche ist stabil und unten gibt es keine Schlacke;

2. Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch: Schneidfunken sind geneigt;

3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam: die Schnittfunken werden nicht gestreut und weniger, verdichtet.

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