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Kontrollschema der Fließmarke im Polierprozess

Das bisher am weitesten verbreitete System zum chemischen Polieren von Aluminium und seinen Legierungen ist eine Mischlösung aus Schwefelsäure-Phosphorsäure-Salpetersäure, Kupfer und Additiven (im Folgenden als Trisäuresystem bezeichnet). Dieses System wird aufgrund seiner Vorteile der einfachen Wartung, des breiten Kontrollbereichs des Trisäureverhältnisses, der Poliertemperatur, des Wassergehalts, der moderaten Polierzeit und der hohen Produktmessung in in- und ausländischen Produktionslinien unter verschiedenen Handelsnamen häufig verwendet.

 Nachdem Aluminium und seine Legierungen jedoch im oben erwähnten Drei-Säure-System poliert wurden, überschreitet die Zeit, die für den Transfer vom Poliertank in den Waschtank benötigt wird, einen bestimmten Wert und hinterlässt eine Reihe horizontaler Streifen mit abwechselnd hellen und dunklen Fließspuren auf der Probenoberfläche. (Zebramuster). Wenn die Poliertemperatur zu hoch ist, werden die Fließspuren mit unterschiedlichen Hell- und Dunkeltönen fleckig, was die optische Qualität des Produkts stark beeinträchtigt. Derzeit gibt es nur wenige Berichte über Ursachen und Prävention von Fließspuren im In- und Ausland. Daher hat die Erforschung der Ursache und Bekämpfung von Fließspuren beim chemischen Polieren von Aluminium und seinen Legierungen im Drei-Säure-System einen gewissen theoretischen Wert und praktische Bedeutung.

Kontrollschema der Fließmarke im Polierprozess

1. Ladespezifikationen

Die Beladung von Aluminium vor dem chemischen Polieren entspricht im Prinzip den Anforderungen einer gewöhnlichen Eloxalproduktion. Das Aluminiummaterial sollte vor dem Verladen sorgfältig auf Reinheit, chemische Zusammensetzung, Aussehen usw. überprüft werden. Die Oberfläche des Substrats sollte keine ernsthaften Kratzer, Kratzer, Korrosion und andere Defekte aufweisen, um sicherzustellen, dass das Produkt eine zufriedenstellende Helligkeit erhält. Achten Sie beim Beladen darauf, den Abstand und die Neigung des Aluminiummaterials zu vergrößern, damit das Gas schnellstmöglich entweichen kann. Aufgrund der hohen relativen Dichte der chemischen Polierlösung haften die während des Polierens gebildeten Blasen an der Oberfläche des Aluminiummaterials, wodurch der leitfähige Strahl nach oben schwimmt, wodurch der Teil des Aluminiummaterials, der an der Oberfläche nicht vollständig chemisch poliert wird, und es ist leicht, im gleichen hängenden Material eine schlechte Helligkeit zu verursachen. Gleichmäßig. Reduzieren Sie daher die Last entsprechend, um die Ansammlung von Gas auf der Oberfläche des Aluminiummaterials zu reduzieren. Achten Sie bei der dekorativen Oberfläche, die eine hohe Helligkeit erfordert, auf die vertikale Aufladung nach außen, damit das Gas an der Oberfläche schnellstmöglich entweicht. Außerdem sollte die Belastung stabil sein und es sollten Klemmen verwendet werden. Die Klemmen sollten auf nicht dekorativen Oberflächen platziert werden, um Spuren der Klemmen zu vermeiden.

2. Chemische Reinigung und Entfettung

Vor dem chemischen Polieren von Aluminium, insbesondere die mechanisch polierte Aluminiumoberfläche, kann Fett enthalten sein, ist es ratsam, zur Reinigung Hochtemperaturwasser oder Hochtemperaturdampf zu verwenden. Bei Schmierfetten mit kovalenten Bindungen kann die Oberfläche von Aluminiumwerkstoffen jedoch nicht vollständig mit heißem Wasser gereinigt werden. In der Vergangenheit wurden zur entfettenden Reinigung organische Lösungsmittel wie Trichlorethylen verwendet. Sie sind jedoch verboten, weil sie organische Fluorchlorkohlenwasserstoff-Verbindungen enthalten, die die atmosphärische Ozonschicht zerstören. Die meisten Produktionslinien verwenden Superentparaffinierungswasser: Das Aluminiumentparaffinierungsmittel HT 425, das anstelle von Trichlorethylen hocheffizient und umweltfreundlich ist, kann Fett auf der Oberfläche von Aluminium effektiv entfernen.

3. Rühren

Beim chemischen Polierprozess von Aluminium entweicht eine große Menge Gas. Wenn keine Rührvorrichtung vorhanden ist, kann das Gas die Oberfläche des Aluminiums nur schwer schnell verlassen, wodurch ein Gasansammlungsfehler entsteht. Wenn sich das Gas auf der Oberfläche des Aluminiummaterials bis zu einer bestimmten Menge ansammelt, können die Blasen nach oben entweichen, was zu Schlierenfehlern auf der Oberfläche führen kann. Daher wird mechanisches oder ölfreies komprimiertes Gas verwendet, um die chemische Polierflüssigkeit zu rühren, um die Gleichmäßigkeit des chemischen Oberflächenpolierens sicherzustellen, um die oben erwähnten Mängel zu überwinden.

4. Kontrollzeit

Die für das chemische Polieren von Aluminium benötigte Zeit wird in der Regel von Faktoren wie der Aluminiumsorte und dem Herstellungsverfahren, der Oberflächenqualität des Halbzeugs, dem für das chemische Polieren erforderlichen Glanz, der Menge an gelöstem Aluminium im Polierbad und die Badetemperatur. Die Zeit des chemischen Polierens beträgt normalerweise 1, 3 Minuten.

5. Kontrolltemperatur

Die Temperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Effizienz und Qualität des chemischen Polierens. Je höher die Temperatur, desto höher die Polierleistung und gleichzeitig wird mehr Schaum erzeugt, der anfällig für Gasdefekte ist. Das neu hergestellte chemische Polierbad hat eine starke Aktivität, daher sollte die Betriebstemperatur nicht zu hoch sein. Wenn die im Bad gelöste Aluminiummenge einen bestimmten Wert erreicht, sollte die Temperatur während des Betriebs entsprechend erhöht werden. Wenn die Menge des im chemischen Polierbad gelösten Aluminiums zunimmt, ist es notwendig, die Badtemperatur zu erhöhen, um eine bestimmte Polierleistung aufrechtzuerhalten. Wenn die Badtemperatur die obere Grenze der eingestellten Temperatur überschreitet, wird die zufriedenstellende Polierwirkung immer noch nicht erreicht, und es ist normalerweise erforderlich, die Badkonzentration anzupassen oder die Dichte direkt in Bezug auf die Konzentration einzustellen.

Temperatur und Zeit haben einen großen Einfluss auf die Helligkeit. Besonders der Einfluss der Temperatur ist deutlicher. Wenn die Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs ansteigt, nimmt die Polierhelligkeit deutlich zu. Bei niedrigen Temperaturen nimmt mit zunehmender Polierzeit die Helligkeit zu. Bei hohen Temperaturen ist die polierte Helligkeit sehr hoch, aber wenn die Temperatur ansteigt und die Zeit verlängert wird, neigen die polierten Teile zu Überkorrosion, und wenn die Überkorrosion stark ist, nimmt die polierte Helligkeit nicht nur stark ab, sondern auch zum Verschrotten des Werkstücks führen, so dass bei hoher Temperatur zu diesem Zeitpunkt die Zeit kontrolliert werden muss. Generell nimmt die Polierwirkung mit der Temperatur zu. Wenn die Temperatur niedrig ist, wird die Polierzeit verlängert, aber der Poliereffekt wird nicht viel erhöht; Durch die hohe Temperatur wird die Polierzeit verkürzt und auch die Polierwirkung wird deutlich verbessert.

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