Die Poliermaschinenausrüstung ist eine Art Elektrowerkzeug. Die Poliermaschinenausstattung besteht aus Grundelementen wie einer Basis, einem Polierteller, einem Poliergewebe, einem Polierdeckel und einem Deckel.
Einführung:
Der Motor ist am Sockel befestigt und die Konushülse zur Fixierung der Polierscheibe ist mit dem Motor verbunden Welle durch Schrauben. Das Poliergewebe wird mit der Zwinge auf der Polierscheibe befestigt, und der Motor wird durch den Schalter an der Basis gestartet, und dann kann die Probe von Hand zum Polieren auf die rotierende Polierscheibe gedrückt werden. Die beim Poliervorgang zugesetzte Polierflüssigkeit kann durch das Ablaufrohr in der am Sockel befestigten Kunststoffplatte in die quadratische Platte neben der Poliermaschinenausrüstung fließen. Die Polierabdeckung und die Abdeckung können verhindern, dass Schmutz und andere Kleinigkeiten auf das Poliergewebe fallen, wenn die Maschine nicht verwendet wird und den Gebrauchseffekt beeinträchtigen.
Arbeitsprinzip
Der Schlüssel zum Betrieb der Poliermaschine besteht darin, die maximale Polierrate zu erreichen, um die beim Polieren erzeugte Schadensschicht so schnell wie möglich zu entfernen. Gleichzeitig sollte die Polierschadensschicht das endgültig beobachtete Gewebe nicht beeinträchtigen, d. h. es wird kein falsches Gewebe verursacht. Ersteres erfordert die Verwendung gröberer Schleifmittel, um eine größere Polierrate zum Entfernen der polierten Schadensschicht zu gewährleisten, aber die Polierschadensschicht ist auch tiefer; letzteres erfordert die Verwendung von feinstem Material, damit die Polierschadensschicht flacher, aber poliert wird. Die Rate ist gering.
Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, das Polieren in zwei Stufen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die polierte Schadschicht zu entfernen. Diese Stufe sollte die maximale Polierrate aufweisen. Die Oberflächenbeschädigung durch das Grobpolieren ist zweitrangig, sollte aber so gering wie möglich sein; die zweite ist das Feinpolieren (oder Endpolieren). Sein Zweck besteht darin, durch grobes Polieren verursachte Oberflächenschäden zu entfernen und Polierschäden zu minimieren. Beim Polieren von Maschinenausrüstungen sollten die Schleiffläche der Probe und der Polierscheibe absolut parallel und gleichmäßig auf die Polierscheibe gedrückt werden. Achten Sie darauf, dass die Probe nicht herausfliegt und durch zu hohen Druck neue Verschleißspuren entstehen. Gleichzeitig sollte die Probe gedreht und entlang des Radius des Drehtellers hin und her bewegt werden, um einen zu schnellen lokalen Abrieb des Poliergewebes zu vermeiden. Beim Polierprozess sollte die Mikropulversuspension kontinuierlich zugegeben werden, um das Poliergewebe auf einer bestimmten Luftfeuchtigkeit zu halten. Zu viel Feuchtigkeit schwächt die Wirkung der Polierabnutzungsspuren, was dazu führt, dass die harte Phase in der Probe geprägt erscheint und nichtmetallische Einschlüsse in Stahl und Graphitphase in Gusseisen zu „Tailing“ führen; bei zu geringer Luftfeuchtigkeit verursachen Reibung und Hitze die Probe. Bei steigender Temperatur nimmt die Schmierwirkung ab, die Schleiffläche verliert ihren Glanz, es treten sogar schwarze Flecken auf und die Leichtmetalllegierung beschädigt die Oberfläche. Um den Zweck des Grobpolierens zu erreichen, muss die Rotationsgeschwindigkeit des Drehtisches niedrig sein, vorzugsweise nicht mehr als 600 U/min; die Polierzeit sollte länger sein als die Zeit zum Entfernen der Kratzer, da die verformte Schicht entfernt werden muss. Nach dem Grobpolieren ist die Schleiffläche glatt, aber stumpf und stumpf. Unter dem Mikroskop gibt es gleichmäßige und feine Verschleißspuren, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.
Die Geschwindigkeit des Drehtellers kann während des Feinpolierens entsprechend erhöht werden, und die Polierzeit ist geeignet, um die beschädigte Schicht des Grobpolierens wegzuwerfen. Nach dem Feinpolieren ist die polierte Oberfläche spiegelglatt, unter dem Hellfeld des Mikroskops sind keine Kratzer zu sehen, aber unter der Phasenkontrastbeleuchtung sind die Abnutzungsspuren noch zu erkennen. Die Polierqualität der Poliermaschine hat einen gravierenden Einfluss auf die Struktur der Probe, die nach und nach die Aufmerksamkeit der einschlägigen Experten auf sich gezogen hat. In den letzten Jahren wurde im In- und Ausland viel Forschungsarbeit zur Leistungsfähigkeit von Poliermaschinenausrüstungen geleistet und viele neue Modelle und eine neue Generation von Polierausrüstungen entwickelt. Die ursprüngliche manuelle Bedienung entwickelt sich zu einer Vielzahl von halb- und vollautomatischen Poliermaschinenausrüstungen.
Link zu diesem Artikel: Kurze Einführung in die Polierausrüstung und ihr Funktionsprinzip
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