Leitfaden zum Warmkammer-Druckguss

Beim Druckguss gibt es zwei Haupttechniken – Heißkammer und Kaltkammer. Die von Ihnen gewählte Technik hängt von Ihren Projektspezifikationen und der Art der Ergebnisse ab, die Sie erzielen möchten. In diesem Leitfaden besprechen wir die erste Methode, einschließlich ihrer Funktionsweise, welche Metalle verwendet werden und welche Vorteile dieser Prozess gegenüber seinem Kaltkammer-Pendant bietet.

Was ist Heißkammer-Druckguss?

Druckguss bezieht sich auf ein im frühen 20. Aufgrund des hohen Drucks lassen sich mit diesem Verfahren Gussteile mit hoher Oberflächendetaillierung, hervorragender Maßhaltigkeit und extrem dünnen Wänden herstellen – manchmal sogar nur einen halben Millimeter.https://www.cncmachiningptj.com/highspeedmachining

Industrielle Metallgussteile variieren stark in der Größe und reichen von extrem kleinen bis zu etwa 50 Pfund. Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, umfassen Werkzeuge, Maschinenkomponenten, Vergaser, Motoren, verschiedene Gehäuse und Spielzeug.

Heißkammer-Druckguss

Beim Warmkammerdruckguss erhitzt sich Metall in einer angeschlossenen Gießmaschine. Diese Gießmaschinen, auch Schwanenhalsmaschinen genannt, verfügen über einen eingebauten Ofen, der Metall erhitzt, bis es geschmolzen ist. Bei diesem Verfahren wird ein hydraulisch angetriebener Kolben verwendet, der geschmolzenes Metall aus dem Ofen in die Form drückt. Diese Art des Druckgießens ist ein relativ schneller Prozess. Das Heißkammer-Druckgussverfahren wird für hochproduktive Anwendungen verwendet, die eine hohe Leistung erfordern.https://www.diecastingcompany.com/cnc-machining

Beim Kaltkammerguss erhitzen Gießmaschinen das Metall nicht. Stattdessen muss eine Metallschmelze entweder manuell mit Pfannen oder mit einem automatischen Pfannensystem in die Kammer eingefüllt werden. Sobald das Metall eingegossen ist, drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall mit hohem Druck in die Form.

Materialien, die beim Warmkammerdruckguss verwendet werden

Da Heißkammer-Druckguss über einen internen Schmelztiegel verfügt, empfehlen die Hersteller von Heißkammer-Druckgussmaschinen die Verwendung von Metallen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Dies ist so, dass sich die Metalle beim Erhitzen oder unter hohem Druck nicht auflösen oder das Metall der Maschine erodieren. Beispielsweise werden Maschinenteile wie der Kolben kontinuierlich in die Metallschmelze eingetaucht. Ein zu hoher Schmelzpunkt des Metalls kann dazu führen, dass der Kolben beschädigt wird und seine Funktionalität verliert. Dies könnte einen kostspieligen Austausch rechtfertigen.https://www.diecastingcompany.com/magnesium-casting

Materialien wie Aluminium haben höhere Schmelzpunkte. Dieses Metall schmilzt bei 1.220 Grad Fahrenheit im Vergleich zu einem Material wie Zink, das bei 786 Grad schmilzt. Daher ist Aluminium für das Heißkammer-Druckgussverfahren nicht geeignet. Die am besten geeigneten Materialien für den Warmkammerdruckguss sind Zink- und Magnesiumlegierungen, auf die wir weiter unten näher eingehen werden.

Zink

Zink, das eine außergewöhnliche Härte und Festigkeit besitzt, eignet sich für viele Anwendungen und dient als großartige Alternative zu gepressten, bearbeiteten, gefertigten und gestanzten Komponenten. Zink hat auch eine gute strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit, was es ideal für hochkomplexe, facettenreiche Formen macht, die in der Elektronik- und Automobilsicherheitsindustrie verwendet werden. Weitere Vorteile der Zinklegierung sind:https://www.diecastingcompany.com/zinc-casting

  • Gute elektrische Leitfähigkeit
  • Erschwinglicher Rohstoff
  • Gute Härte und Festigkeit
  • Große Wärmeleitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Stabilität und Maßhaltigkeit
  • Hervorragende Dünnwandfähigkeiten
  • Fähigkeit zur Kaltumformung, die das Fügen erleichtert
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Vollständige Recyclingfähigkeit
  • Hochwertige Verarbeitungseigenschaften

Magnesium

Magnesium ist die leichteste Druckgusslegierung, hat aber ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es hat auch ausgezeichnete Abschirmungseigenschaften für Hochfrequenzstörungen (RFI) und elektromagnetische Störungen (EMI), was sich hervorragend für elektrische Gehäuse und Steckverbinder eignet. Es wird auch für Labor- und medizinische Geräte zum Schutz vor Störsignalen verwendet. Weitere Vorteile von Magnesium sind:https://www.cncmachiningptj.com/die-casting

  • Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit
  • Fähigkeit, hohen Betriebstemperaturen standzuhalten
  • Extrem dünnwandige Fähigkeiten
  • Hohe Maßgenauigkeit und Stabilität
  • Hervorragende Verarbeitungseigenschaften
  • Hohe Beständigkeit gegen Umweltkorrosion
  • Vollständige Recyclingfähigkeit
  • Weitere Informationen zu den Eigenschaften dieser Legierungen finden Sie auf unserer Seite mit den Legierungseigenschaften.

Heißkammer-Druckgussverfahren

Beim Warmkammer-Druckgussverfahren ist die Schmelzeversorgung mit der Druckgussmaschine verbunden und dient als wichtiger Bestandteil bei dieser Betriebsweise. Im Folgenden erklären wir den Vorgang Schritt für Schritt:

Die heiße Kammer füllt sich mit flüssigem Metall: Der Schusszylinder, der den Einspritzhub antreibt, befindet sich über der Schmelzezufuhr. Dieser Schusszylinder ist mit einer Kolbenstange verbunden, die mit dem Kolben verbunden ist. Der Kolben kommt mit dem geschmolzenen Material in Kontakt und zu Beginn eines Gießzyklus befindet sich dieser Kolben oben in der heißen Kammer. In dieser Position kann flüssiges Metall über die Einlassöffnungen in die Kammer eindringen und diese füllen.https://www.diecastingcompany.com/mold-manufacturing

Der Kolben geht nach unten: Wenn der Zyklus beginnt, drückt der Schusszylinder den Kolben nach unten, wodurch er an den Einlassöffnungen vorbeifährt, wodurch verhindert wird, dass das flüssige Metall in die heiße Kammer gelangt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die richtige Menge an geschmolzenem Metall in der heißen Kammer für den Schuss, der die Form füllt und den Guss fertigt.

Der Kolben geht weiter nach unten: Dann wird der Kolben weiter nach unten gedrückt, wodurch das flüssige Metall in die Matrize gedrückt wird. Beim Heißkammer-Druckgießen liegt der Druck, der auf das geschmolzene Metall ausgeübt werden muss, um die Form zu füllen, typischerweise im Bereich von 700 bis 5.000 Pfund pro Quadratzoll (psi). Dieser Druck wird so lange gehalten, wie es zum Erstarren des Gussstücks erforderlich ist.

Der Kolben kehrt in seine ursprüngliche Position zurück: Um den nächsten Zyklus vorzubereiten, kehrt der Kolben um und kehrt in seine ursprüngliche Position oben in der Heißkammer zurück. Dadurch werden die Einlassöffnungen wieder freigelegt, sodass geschmolzenes Metall eintreten und die Kammer füllen kann.

Vorteile des Warmkammerdruckgusses

Der Warmkammerdruckguss bietet viele Vorteile gegenüber dem Kaltkammerdruckguss, wobei der wichtigste Vorteil vielleicht die viel schnellere Zykluszeit ist. Auf diese Weise können Druckgussunternehmen mehr Produkte in kürzerer Zeit herstellen, was ihre Effizienz und Produktivität verbessert – und die Kundenzufriedenheit erhöht. Dieses Verfahren bietet außerdem folgende zusätzliche Vorteile:https://www.cncmachiningptj.com/laser-cutting

  • Mehr Umweltfreundlichkeit durch weniger Verschwendung von Metall
  • Mehr Effizienz durch die Maschine mit internem Schmelztiegel
  • Reduzierte Porosität
  • Längere Maschinenlebensdauer, da nur niedrigschmelzende Metalle verwendet werden

Kontaktieren Sie Minghe Casting für Heißkammerdruckguss-Services

Minghe Casting ist ein in China ansässiges Druckgussunternehmen in Familienbesitz, das eine breite Palette von Druckgussdienstleistungen anbietet, einschließlich Beratungsdienstleistungen für zahlreiche Druckgussprojekte. Ob Sie Hilfe bei Montageverbesserungen oder Produktdesign benötigen, wir können Ihnen helfen. Wenn Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen haben, können Sie gerne unser Kontaktformular ausfüllen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zu sprechen und Sie bei Ihrem Druckgussprojekt zu unterstützen!

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