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Lösen Sie vier häufige Probleme beim PET-Streckblasformen

Das Wissen der Blasformtechnik gibt Tipps, wie man die ungleichmäßige Wandstärke beim Streckblasformen lösen kann. Obwohl dies ein wichtiges Thema ist, ist es nicht das einzige Problem, mit dem sich Prozessoren täglich auseinandersetzen müssen. Hier sind vier weitere häufig gestellte Fragen, die auf einstufige und zweistufige Prozesse anwendbar sind.

1. Perlglanz und Haze

Dies sind eigentlich gegenteilige Probleme, die jedoch schwer zu unterscheiden sind, da beides dazu führt, dass die Flasche weiß wird.

Perlglanz wird auch als Druckbleiche bezeichnet, was die Ursache deutlicher aufzeigt. Wenn PET übermäßig gedehnt wird, kann seine Mikrostruktur brechen und die resultierende Wand zeigt viele kleine weiße Kreise, so dass es sich um „Perlen“ handelt. Übermäßige Dehnung ist eine Funktion von Wanddicke und Temperatur, dh dünne Wände mit einer Temperatur über dem Glasübergangspunkt können sich gut verhalten, während dickere, aber kältere Wände Perlglanz zeigen können.

Perlglanz tritt immer im Inneren der Flasche auf, da sich das Innere des Preforms stärker dehnen muss. Wenn Sie dies wissen, können Sie das Problem leichter lösen. Wenn der betroffene Bereich sehr dünn ist, sollte er gekühlt und der Bereich darunter erwärmt werden, um mehr Material in den weißlichen Teil der Flasche zu bringen. Wenn die Dicke angemessen ist, sollte die Temperatur dieses Teils (oder des gesamten Bereichs) erhöht werden, um das Dehnen zu erleichtern.

Beim zweistufigen (Reheat-)Blasformen wird dies durch Änderung der Lampen- oder Belüftungseinstellungen erreicht. Beim einstufigen Gießen wird die Gesamtwärme durch die Halte- und Abkühlzeit gesteuert, und die Änderung der Einspritzgeschwindigkeit kann zur Änderung der Temperatur im Preform verwendet werden.

Wenn PET während einer Spritz- oder Blasformphase auf mehr als etwa 115 °C (240 °F) erhitzt und abkühlen gelassen wird, sogar für einen kurzen Zeitraum, um sich zu entwickeln. Bei dieser Temperatur haben PET-Moleküle genügend Freiheitsgrade, um Kristalle zu bilden, und genau das werden sie tun, weil es niedrigere Energiezustände ermöglicht. In den beiden Phasen lässt sich leicht das zuständige Licht finden, das ausgeschaltet oder verstärkt belüftet werden muss, um die Preform-Temperatur unter 115°C / 240°F zu halten. Der Nebel tritt immer an der Außenseite des Vorformlings auf und die Belüftung kühlt stärker als die Innenseite. Bei einem einstufigen Verfahren ist die Kühl- und/oder Haltezeit eine längere Zeit, um die Trübung zu bekämpfen.

2. Unzureichende Spitzenlastfestigkeit

Mit der kontinuierlichen Reduzierung des Flaschengewichts, um den Verbrauch und die Kosten von Harz zu sparen, ist die höchste Ladefestigkeit ein wichtigeres Thema geworden. Die maximale Beladung wird in der Regel an der leeren Flasche mit einstellbarer Geschwindigkeit in einem geeigneten Gerät gemessen. Der gemessene Wert wird dann mit der statischen Belastung (wie viele Flaschen sind oben auf der unteren Palettenlage) verglichen und mit einem Sicherheitsfaktor (oder Ignoranz) multipliziert, um die dynamische Belastung beim Überfahren der Bodenwellen und die Beschleunigung der gesamte Ladung auf und ab. Die Multiplikation der statischen Last mit 2, 3 oder 4 ist keine sehr wissenschaftliche Methode. Einige Unternehmen haben die tatsächliche Beladung eines mobilen Lkw gemessen und erhalten manchmal überraschende Ergebnisse.

Die maximale Ladeleistung ist fast ausschließlich von der Wandstärke und dem Flaschendesign abhängig. Die Flasche kollabiert an der schwächsten Stelle der Flasche (sei es Schulter, Boden oder Körper). Verarbeiter müssen wissen, wo die Flasche defekt ist, damit sie mehr Material in den Bereich bewegen können.

Ein nerviges Problem ist, dass sich niemand um den maximalen Beladungswert der Leerflasche kümmert, denn die Leerflasche versagt nicht aufgrund der maximalen Beladung. Unabhängig davon, ob die Flasche voll oder leer ist, zeigen einige Flaschen das gleiche Verhalten, aber die Leistung anderer Flaschen erhöht sich um das Vierfache, wenn sie voll sind. Markeninhaber können natürlich ihre eigenen Schlüsse ziehen, aber wenn dies der Fall ist, sollte der Verarbeiter mit dem Kunden die notwendige Maximalbelastung besprechen.

Lösen Sie vier häufige Probleme beim PET-Streckblasformen

3. Unzureichender Fundamentabstand oder Wippenboden

Alle Flaschen haben sogenannte Push-Ups: Die Mitte des Bodens biegt sich unterschiedlich stark nach innen. Damit soll sichergestellt werden, dass die Flasche am Außenrand des Standfußes oder bei Flaschen mit kohlensäurehaltigen Getränken auf die Füße gestellt werden sollte, in der Regel fünf. Der mittlere Liegestütz wird immer bis zu einem gewissen Grad nach außen schrumpfen.

Wenn die Temperatur nach dem Formen zu hoch ist, bewegt sie sich zu stark nach außen, so dass sie über den Außenrand hinausragt und die Flasche „schwingt“, anstatt aufrecht zu stehen. Selbst wenn die Form geöffnet wird, drückt der Restluftdruck in der Flasche die Mitte des Flaschenbodens heraus, obwohl dies selten vorkommt. Bei einigen Maschinen blasen Kühldüsen nach dem Formen Luft auf den Flaschenboden, um ein Schrumpfen zu verhindern. Andernfalls muss der Prozessor die Hitze am Boden des Preforms reduzieren oder die Kühlzeit verlängern.

Der Bodenspalt (der Abstand von der Mitte des Flaschenbodens bis zum Fuß) ist bei kohlensäurehaltigen Getränken sehr wichtig. Dies liegt daran, dass die Kohlensäure im Produkt einen Druck von bis zu 70 psi in der Flasche ausüben kann. Dann drückt der Druck auf die Mittelplatte des Flaschenbodens, sodass die Mittelplatte des Flaschenbodens die Tiefe seiner Füße überschreiten muss, um sich bewegen zu können. Die Referenzlücke sollte in einem kurzen Intervall gemessen werden, normalerweise 2 Stunden. Aufgrund der notwendigen Abkühlzeit ist es meist ein Parameter, der verhindert, dass die Maschine schneller läuft.

4. Ausfall beim Fallenlassen

Um den Zustand eines Haushaltskühlschranks zu simulieren, muss eine Flasche, die bei etwa 4 °C (5 °F) in Wasser aus einer Höhe von 4 m bis 40 m fällt, simuliert werden. Im Gegensatz zu Polyolefinen reißt PET nicht an den dünnsten Ecken (es sei denn, es tritt Perlglanz oder Schleierbildung auf); es kann sich verbeulen, wird aber nicht reißen, da es an diesen Schwachstellen stark orientiert ist. Daher ist mangelnde Orientierung die häufigste Fehlerursache, die normalerweise bei kundenspezifischen Flaschen mit geringerer Dehnung auftritt und beim einstufigen Formen häufiger vorkommt als beim zweistufigen Formen.

Bei der zweistufigen Umformung erzwingt eine niedrigere Vorformtemperatur mehr Orientierungen in das Material und verbessert die Leistung. Bei einem einstufigen Verfahren muss die Kühl- bzw. Haltezeit erhöht werden, was die Zykluszeit erhöht. Die Haltezeit hat einen größeren Einfluss, da der Preform während der Abkühlphase vom Kern schrumpft und somit die erste Wahl ist. Wenn der Vorformling bis zur Trübung überhitzt wird, wird der Kristallbereich spröder und kann versagen. Ergreifen Sie die gleichen Abhilfemaßnahmen.

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