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Mehrere Hinweise zum Biegeprozess von Hardware

Verarbeitungstechnologie und Vorsichtsmaßnahmen beim Falten

Maschine:

1) Verarbeitungsbereich Biegen:

Der Abstand von der Biegelinie zur Kante beträgt mehr als die Hälfte der V-Nut. Bei 1.0 mm Material beträgt der Mindestabstand 2 mm wenn der untere Chip von 4V verwendet wird.
Hinweis: Wenn das Innenmaß des Faltmaterials kleiner als das Minimum
In der obigen Tabelle kann die Falzmaschine nicht sein
normal verarbeitet.
Zu diesem Zeitpunkt kann die Faltkante verlängert werden
auf das Minimum reduziert und dann nach dem Biegen getrimmt, oder die Werkzeugbearbeitung kann erfolgen in Betracht gezogen.

2) Beim Biegen der Biegemaschine aufgrund der Größe des Lochrand zum
Biegelinie zu klein, entsprechende Bearbeitung muss erfolgen
Biegelinie zu klein, entsprechende Bearbeitung muss erfolgen in diesem Moment:

  • (1) LASER ist Sekante auf der entsprechenden Biegelinie.
  • (2) NCT-Linie, die auf die entsprechende Biegelinie drückt (diese
  • Methode wird bevorzugt).
  • (3) Vergrößern des Lochs bis zur Biegelinie (diese Methodemuss mit dem Kunden bestätigt werden ).

Hinweis: Wenn der Abstand zwischen den Löchern in der Nähe der Biegung Linie und die Biegung
Linie ist kleiner als der in der angegebene Mindestabstand
Tisch, Verformung tritt nach dem Biegen auf.

3) Umgekehrtes Abflachen:

Wenn die konvexe Hülle der quadratischen Richtung von entgegengesetzt ist Rückwärtsbiegen und der Abstand von der Biegelinie weniger als 2.5 t beträgt, die Abflachung verursacht die konvexe
Rumpf zu verformen. Prozessbehandlung: vorher
Abflachen, eine Vorrichtung wird unter das Werkstück gelegt, die Dicke der Vorrichtung ist etwas größer oder gleich der Höhe
der konvexen Hülle, und dann
die Abflachungsmatrize wird verwendet, um sie zu glätten.

4) Wenn das Loch zu nahe an der Biegelinie ist (<3T+R),es muss an der Biegelinie gepresst oder sekantiert werden, um eine Verformung des Loch beim Biegen.

5) Plattieren des Werkstücks

Beim Biegen des galvanisierten Werkstücks ist zu beachten Eindrückung und Beschichtungsablösung (spezielle Beschreibung sollte auf Engineering gegeben werden) Zeichnungen).  

6) Segmentdifferenz

Nach dem Umformwinkel kann es unterteilt werden in gerader Kantenfehler und schräger Kantenfehler. Die Verarbeitungsmethode ist abhängig von die Höhe des Fehlers.
Gerader Kantenbruch: Wenn die Bruchhöhe h kleiner ist als 3.5-fache Materialstärke, die Bruchmatrize oder die einfache Gesenkformung ist angenommen, und wenn die Materialstärke größer als das 3.5-fache ist, wird die normale eine positive eine negative zwei Falten werden verwendet, um den Bruch zu vervollständigen Schrägkantenbruch: Wenn die Schrägkantenlänge weniger als 3.5-fache Materialdicke, es wird durch Bruchstempel gebildet oder
easy sterben, und wenn die Dicke größer als das 3.5-fache ist, wird es abgeschlossen durch normal eins positiv eins negativ zweifach.

7) elektrostatische Führung vernieten

Wenn der Abstand zwischen der Kante der elektrostatischen Führung Schiene und die Biegelinie beträgt mehr als 1+V/2mm (V ist die Breite des Unterwerkzeugs V-Schlitz des Klappbettes), die elektrostatische Führungsschiene kann zuerst vernietet werden und dann gebogen. Wenn der Abstand zwischen der Kante der elektrostatischen Führung Schiene und die Biegelinie beträgt weniger als 1+V/2mm, die elektrostatische Führungsschiene muss zuerst genietet und wieder genietet werden. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist die Material von 1.2mm kann mit 5V vernietet werden. Hinweis: Die Breite der elektrostatischen Führungsbahn ist 7.12 mm, Modell: 700-02776-018) dünnes Material, mit starker Elastizität.

Oder der Biegewinkel ist sehr wichtig. Normalerweise können wir Ziehen Sie eine Presslinie auf der Biegelinie in Betracht oder öffnen Sie Prozesslöcher auf der Biegelinie oder Pressen von Bewehrungsstäben auf die Biegelinie. Um zu Vermeiden Sie eine Rückfederung nach dem Biegen, was zu Maßfehlern führt. Wenn leicht zu sterben Verarbeitung ausgelegt ist, muss die Rückfederung berücksichtigt werden.

9) konvexe Hülle drücken

Wenn der konvexe Rumpf leicht zu drücken ist, wenn die Höhe des konvexe Hülle ist sehr streng, die Gegendruckmethode kann als seine Richtigkeit sicherstellen.

 
10) Gesenkspezifikationen für das Biegen von Pressendreieck Stärkung Dreieck Stärkung:
Es gibt zwei Arten von dreieckigen Verstärkungsformen:
1. Mit Biegewerkzeug teilen, dh biegen und dreieckig
Bewehrung werden gleichzeitig verarbeitet.

2. Biegen des Werkstücks und anschließendes Pressen der Dreiecksverstärkung.
Hinweis: Die Anzahl der Dreiecksbewehrungen bezieht sich auf
die Anzahl der Formen. Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, gilt derzeit das gleiche
Spezifikation kann an höchstens vier Stellen gebildet werden. Wenn diese Zahl überschritten wird,
sie muss durch Rücksprache mit dem zuständigen Personal gelöst werden.
  

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