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Möglichkeiten zur Verbesserung der Genauigkeit beim Wälzfräsen von Wellenrädern

Möglichkeiten zur Verbesserung der Genauigkeit beim Wälzfräsen von Wellenrädern


Durch die Analyse der Bearbeitungsgenauigkeit der Welle Gang Wälzfräsen werden die Faktoren ermittelt, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Wälzfräsens beeinflussen, um die Qualität der Wälzfräsbearbeitung zu verbessern. Ein schweres Auto GangBox professionelle Produktionsanlage, die Welle Gang ist die wichtigste Maschine in der GangKasten, und die Ungleichmäßigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst indirekt die Gesamtqualität des GangKasten. Derzeit ist das Bearbeitungsverfahren der Bearbeitungsgetriebe Die werksseitig verwendete Verzahnung ist das Wälzfräsen und Schaben. Um hochpräzise Zahnräder durch Rollen und Schaben herzustellen, ist es notwendig, den besten Grad des Rollens und Schabens zu zeigen.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Genauigkeit beim Wälzfräsen von Wellenrädern

Möglichkeiten zur Verbesserung der Genauigkeit beim Wälzfräsen von Wellenrädern

Die Rasurgenauigkeit ist bei der Sattelwälzfräsgenauigkeit sehr fließend, daher müssen einige Abweichungen beim Wälzfräsen streng kontrolliert werden, um ein qualitativ hochwertiges Zahnrad zu schaffen. Wälzfräsen ist ein häufig verwendetes Verzahnungsbearbeitung Methode. Auf der Wälzfräsmaschine mit hoher Präzision wird ein Feinwälzfräser verwendet, um die Verzahnung mit 4-5 Präzision zu bearbeiten. Auf der beliebten Niveauwälzfräsmaschine können mit dem Präzisions-Präzisionswälzfräser nur 8 Präzisionszähne bearbeitet werden. Die Genauigkeit der Zahnradverzahnung der Getriebewelle beträgt 8-7-7, und wenn das Zahnradbearbeitungsverfahren die zwei Kernlöcher und die Endfläche als Positionierungsreferenz verwendet, wird die Abweichung des Wälzfräsens erklärt und die Bearbeitungsgenauigkeit wird verbessert. Der Weg ist sehr wichtig.

1 Analyse der Genauigkeit der Wälzfräsbearbeitung

Die Genauigkeit der Wellenzähne hängt von der Bewegungsgenauigkeit, der Stabilitätsgenauigkeit und der Kontaktgenauigkeit ab. Der Wälzfräser verwendet die Länge der gemeinsamen Normalen und den Ringdurchmesser, um auf die Bewegungsgenauigkeit zu springen, und verwendet die Kontrolle der Zahnprofilabweichung und des Basisabschnittsfehlers, um die Stabilität des Ereignisses zu erreichen, und die Kontaktgenauigkeit ist gesteuert durch die Abweichung des Zahnes. Angesichts mehrerer Abweichungen im Wälzfräsprozess werden die Gründe für die Abweichung erläutert:

1.1 Ringrad-Rundlaufabweichung (dh geometrischer Schmerz)

Der Rundlauf des Hohlrades besteht darin, dass sich die Achse im Bereich des Zahnrads um eine Umdrehung befindet, der Messtaster in der Zahnnut oder auf den Verzahnungen ist und der doppelseitige Kontakt mit der Mitte der Zahnhöhe der maximale Änderungsbetrag ist der Sonde relativ zur Zahnachse. Es ist auch der teilweise Schmerz des Zahnkranzes relativ zur Kernlinie der Welle. 

Diese Art von Schmerzen wird dadurch verursacht, dass die beiden Kernlöcher der gesamten Maschine nicht mit der Kernvorrichtung der Rückwärtsdrehung des Tisches übereinstimmen oder der Fehler zu groß ist. Oder weil die oberen und oberen Löcher schlecht geformt sind, wird die Kontaktfläche nicht gut kontaktiert, um einen Teilschmerz zu bilden, so dass der Ringdurchmessersprung von der oberen Kante aus behandelt werden sollte.

1.2 Häufige normale Längenabweichung (dh aktiver Schmerz)

Wälzfräsen ist die Bearbeitung von Zahnrädern im Ausstellungsverfahren. Die Zahnradübertragungskette vom Werkzeug zum Zahnrohling ist mit der Genauigkeit der Bewegung entsprechend dem unvermeidlichen Übersetzungsverhältnis verbunden. Diese Übertragungsketten bestehen jedoch aus einer Reihe von Relaiselementen. 

Deren Konstruktions- und Demontageabweichungen müssen sich im Getriebeprozess auf das Ende der Getriebekette konzentrieren, die relative Aktivität des inakzeptablen, die Bearbeitungsgenauigkeit der Zähne beeinträchtigt. Die Längenänderung der gemeinsamen Normalen ist die maximale Abweichung der Reaktionsradzähne. Wenn dies das zweite Mal ist und die Wälzfräsmaschine nicht überzeugt, wird die Wälzfräsmaschine durch den kreisförmigen Führungsschienenverschleiß, das Schaltschneckenrad und den Tisch gebildet.

 Die kreisförmige Führungsschiene wird durch die gabelförmige Welle gebildet. Wenn die Zahnoberfläche der Spaltzahnaufhängung eine starke Unebenheit oder ein hängendes Rad aufweist, ist der Biss außerdem zu locker oder zu fest, was die Änderung der gemeinsamen Normallinie beeinträchtigen kann.

1.3 Analyse der Zahnformabweichung

Die Zahnprofilabweichung ist der normale Abstand zwischen den beiden würfelförmigen (Evolventen-)Profilen der Axt in der zahnförmigen Abteilung, einschließlich des eigentlichen Zahnprofils. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess ist es unmöglich, eine vollständig genaue Evolventenzahnform zu erhalten und weist immer verschiedene Arten von Abweichungen auf, wodurch die Stabilität des Getriebes beeinträchtigt wird. Der Grundkreis des Zahnrads ist ein spezifischer Parameter, der die Zahnform der Evolvente bestimmt. Wenn der Grundkreis während des Wälzfräsens abgewichen wird, wird auch der Zahnzustand verzerrt.

 Der Grundkreisradius R = die Messerbewegungsgeschwindigkeit/die Tischumkehrdrehwinkelgeschwindigkeit xcosao (ao ist der ursprüngliche Zahnwinkel des Wälzfräsers), die Evolventenzahnform beim Wälzfräsprozess ist sekundär gegenüber dem Wälzfräser und dem Zahnrohling Zähne des unvermeidlichen Drehzahlverhältnisses, ist ersichtlich, dass, wenn die Zahnprofilabweichung durch die Wälzfräser-Zahnprofilabweichung bestimmt wird, die Wälzfräser-Schärfqualität nicht gut ist und die Zahnprofilabweichung leicht auftritt.

 Gleichzeitig wirken sich auch der im Wälzfräser in der Vorrichtung auftretende Rundlauf und axiale Turbulenzen (dh Geräteabweichung) auf die Zahnprofilabweichung aus. Übliche Zahnformabweichungen sind nicht falsch, die Zahnwinkelabweichung (die Spitze ist dicker oder dicker) und die Zyklusabweichung tritt auf.

Durch die Analyse der Bearbeitungsgenauigkeit des Wellenzahnradwälzfräsens werden die Faktoren ermittelt, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Wälzfräsens beeinflussen, um die Qualität der Wälzfräsbearbeitung zu verbessern. 

Als professionelle Produktionsstätte für schwere Automobilgetriebe ist das Wellenrad die wichtigste Maschine im Getriebe, und die Ungleichmäßigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst indirekt die Gesamtqualität des Getriebes. Gegenwärtig ist das von der Fabrik verwendete Bearbeitungsverfahren der Zahnradzähne das Wälzfräs- und Schabeverfahren.

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