Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung von Bauteilen ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, insbesondere bei der Bearbeitung von Metallen wie Edelstahl. Hier sind einige Aspekte und Techniken der Nachbearbeitung:
1. Zweck der Nachbearbeitung
- Oberflächenqualität: Die Nachbearbeitung verbessert die Oberflächenrauheit und kann die Ästhetik des Endprodukts erhöhen.
- Präzision: Sie stellt sicher, dass die Bauteile die erforderlichen Maßtoleranzen und Passgenauigkeiten einhalten.
- Funktionalität: Nachbearbeitung kann die Funktionalität des Produkts durch Entfernen von scharfen Kanten oder das Erzeugen von speziellen Oberflächenstrukturen verbessern.
2. Techniken der Nachbearbeitung
- Schleifen: Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Verbesserung der Oberflächenqualität. Schleifen kann mit unterschiedlichen Körnungen durchgeführt werden, um die gewünschte Finish-Qualität zu erreichen.
- Polieren: Dies umfasst das Verwenden feiner Poliermittel, um eine spiegelnde Oberfläche zu erzeugen. Polieren wird häufig für Edelstahlteile verwendet, um deren ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern.
- Ätzen: Eine chemische Methode zur Oberflächenveredelung, die auch dekorative Effekte erzeugen kann. Dies wird häufig in der Kunst und im Design eingesetztHeimwerken.
- Sandstrahlen: Eine Technik, bei der die Oberfläche mit einem Strahl aus feinen Partikeln bearbeitet wird, um eine gleichmäßige, matte Oberfläche zu erzeugen.
3. Wichtige Überlegungen
- Materialauswahl: Bei der Nachbearbeitung sollten die spezifischen Eigenschaften des verwendeten Materials berücksichtigt werden. Edelstahl benötigt beispielsweise spezielle Schleifmittel, um Verunreinigungen zu vermeidenPTJ Hardware Inc..
- Sicherheit: Schutzausrüstung ist wichtig, um sich vor Staub und Partikeln zu schützen, die während des Nachbearbeitungsprozesses entstehen können.
- Qualitätskontrolle: Nachbearbeitungsprozesse sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die Qualitätsstandards erfüllen.
Fazit
Die Nachbearbeitung ist entscheidend für die Qualität und Funktionalität von Bauteilen aus Edelstahl. Durch die Anwendung geeigneter Techniken und Materialien kann die Lebensdauer und Leistung der Produkte erheblich verbessert werden.
Zertifizierung und Qualität
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- ITAR-Registrierung
- Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
- Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
- Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
- Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
- Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
- Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.
CNC-Bearbeitungsmaterialien
CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.
| Aluminium | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
| Edelstahl | 303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321 |
| Kupfer und Messing | C11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000 |
| Stahl | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
| andere Metalle | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
| Superlegierung | Hastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung |
| Wolfram | YG8,YG10,YG15 |
| Plastik | PEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser |
Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.
| Eloxieren | Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet. |
| Perlenstrahlen | Durch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden. |
| Pulverbeschichtung | Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet. |
| Galvanisieren | Galvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist. |
| Verfeinerung | Beim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen. |
| Bürsten | Beim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen. |
JIT-Lieferung und Logistikmanagement
Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.
