Im Bereich der additiven Fertigung werden in den meisten Anlagen noch traditionelle 3-Achs-Werkzeugmaschinen verwendet. Obwohl 5-Achs-Werkzeugmaschinen komplexe geometrische Formen drucken können, müssen die vorhandenen Geräte immer noch Stützstrukturen drucken.
Ohne Support wird weniger Material verbraucht und die Maschine braucht weniger Zeit für das aktive Drucken, was viel Zeit und Kosten spart. Leider fehlt noch die Software, um die entsprechenden Funktionen zu implementieren. Vor kurzem haben Forscher der Pennsylvania State University in den USA eine Prozesssoftware speziell für 5-Achs-Werkzeugmaschinen entwickelt, die den Entscheidungsprozess bei der additiven Fertigung durch den algorithmusgesteuerten automatischen Slicing-Prozess automatisiert.
Nicht unterstützter 3D-gedruckter Teilbruchbereich
Die Software arbeitet, indem sie die verschiedenen Teile des Teils und seine Ausrichtung bestimmt, sodass ihr Algorithmus bestimmen kann, welcher Teil des Teils zuerst und in welchem Winkel gedruckt werden soll. Durch diesen Zerlegungsprozess wird die geometrische Form des Teils in einzelne Blöcke zerlegt, sodass jeder Block ohne Stützstruktur auf den vorherigen Block gedruckt werden kann. Wenn jedes Teil in einer vorbestimmten Reihenfolge gedruckt wird, wird die Bautafel neu ausgerichtet, um den nächsten Schritt in der gleichen Reihenfolge wie beim Bauen mit Legosteinen festzulegen.
3D-Komponentenzerlegungsschritte
Wenn keine Stützstruktur vorhanden ist, gibt es natürlich geometrische Formen, die nicht gedruckt werden können. In diesen Fällen kann der Algorithmus die Benutzer über die Machbarkeit ihres Designs informieren, sodass Designer vor dem Drucken Korrekturen vornehmen und ihre Geometrie ändern können – wodurch weitere Kosten eingespart werden.
Joshi, eines der Forschungsmitglieder, erklärte: „Bei einem Algorithmus braucht man wirklich nicht das Fachwissen des Benutzers, weil es in der Software steckt. Automatisierung kann Ihnen helfen, viele verschiedene Lösungen schnell auszuprobieren, bevor Sie etwas auf dem Computer erstellen.“
Da die Hauptanwendungsbereiche des Teams in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich liegen, plant das Hauptforschungsinstitut Xiao, die Forschung für industrielle Metall-3D-Drucksysteme weiterzuentwickeln. Sie schloss: „Große Metallteile mit traditioneller additiver Fertigungstechnologie können mehrere Tage dauern, und durch die Verwendung von Stützstrukturen wird viel Material verschwendet. Die additive Fertigung ist sehr leistungsstark und aufgrund ihrer Flexibilität können viele Dinge hergestellt werden. . es hat auch Mängel. Es gibt noch mehr zu tun.“
Link zu diesem Artikel: Neue 5-Achs-3D-Drucksoftware spart Kosten
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