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Neues Verfahren zur Nickelgalvanisierung auf Zink

Galvanisieren wird hauptsächlich verwendet, um die Korrosion von Stahl zu verhindern, und die Qualität seiner Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen.

Als billige Metall-Elektroplattierungsschicht weist die Zinkplattierung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, und das Elektroplattierungsverfahren ist relativ ausgereift, und es ist einfacher, eine bessere Positionierungs- und Nivellierungsleistung zu erzielen. Gegenwärtig ist die Umweltverschmutzung in meinem Land relativ ernst, und die Verzinkung kann das Drama vollständig aufgeben. Giftiges Zyanid. Wenn die galvanische Zinkschicht als Grundierung verwendet werden kann, können die Glanz- und Fülleigenschaften der galvanisierten Zinkschicht voll ausgenutzt werden, und die Zinkbeschichtung erfordert eine relativ einfache Vorbehandlung verschiedener Materialien, und dann kann die Nickelschicht galvanisiert werden das Zink, so dass es stark verbessert werden kann. Reduzieren Sie Kosten und sichern Sie die Produktqualität. In der aktuellen Galvanikindustrie war die Vernickelung von Zink schon immer ein Problem, von dem Galvaniker träumen, es zu lösen!

Die Vernickelungslösung war schon immer sehr empfindlich gegenüber Zinkverschmutzung. Ein wenig Zinkionen führt leicht dazu, dass die Nickelbeschichtung schwarz wird. Wenn der Zinkgehalt über 0.02 g/l liegt, nimmt die Beschichtungsspannung zu, wird spröde und es treten schwarze Streifen auf. Sogar die Beschichtung wird schwarz.

Jinhua Dongwei Surface Treatment Technology Co., Ltd. hat sich auf die Galvanik von Zinklegierungen konzentriert. Nach jahrelanger gründlicher Analyse und nützlicher Untersuchung der Eigenschaften von Zink in Nickellösung wurden die Top-Ten-Komplexbildner für Zink gescreent und schließlich festgestellt, dass ein komplexes System, das automatisch ausgeglichen werden kann, die Wirkung von Zink auf das Vernickelungsbad erfolgreich hemmt. Darauf aufbauend wurde ein vollständiger Prozessplan für die Vernickelung von Zink erforscht.

Die Merkmale des Prozesses;

1. Aufhängen oder Fassplattieren ist möglich, die Plattierungsschicht ist weiß und hell, geeignet für PH6.5-7.0-Plattierungslösung. Die Menge an Zusatzstoffen ist gering.

2. Die Beschichtung sieht sehr voll aus. Das niedrige Potenzial ist so gut wie das hohe Potenzial. Sie ist leicht zu kontrollieren, die Plattierungslösung weist eine gute Beständigkeit gegen Verunreinigungen auf und die Plattierungslösung ist klar, im Gegensatz zu der vorherigen neutralen Nickellösung, die leicht trüb wird. Es ist stabil und hat einen langen Verarbeitungszyklus. Selbst im Feld beeinträchtigt die Zinkschlacke am Boden des Plattierungstanks die normale Galvanisierung nicht, selbst nachdem die Plattierungslösung eine Zeit lang gearbeitet hat. Die Plattierungsschicht ist nicht leicht zu erkennen. Die Beschichtung ist weiß und hell.

3. Die Beschichtung hat eine gute Kompaktheit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die eisenelektroplattierten Produkte wurden eine Stunde lang mit Zink galvanisiert und dann 20 Minuten lang vernickelt. Der Salzsprühtest zeigte mehr als 64 Stunden Weißrost. Bei der Zahnstangenbeschichtung ist die Leistung nachfolgender Chromsätze besser.

4. Es kann direkt nach der Glanzverzinkung mit Nickel galvanisiert werden, die Beschichtung ist weiß, glänzend und die Low-Zone-Leistung ist besonders gut.

5. Wenn es alkalisches Kupfer mit Zyanidbeschichtung und dann Vernickelungsverfahren verwenden soll; Die Galvanisierung mit Zinklegierungen stellt keine allzu strengen Anforderungen an die Dicke und Kompaktheit der alkalischen Kupferbeschichtung. Es kann die alkalische Kupfergalvanisierungszeit verkürzen. Daher ist es besonders geeignet für Werkstücke aus Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen.

6. Galvanisieren bei Raumtemperatur, kein Zyanid, einfache Abwasserbehandlung, offensichtliche Kosteneinsparung.

Neues Verfahren zur Nickelgalvanisierung auf Zink

Referenzformel der Beschichtungslösung;

Nickelsulfat; 90-150g/l.

Natriumchlorid 45-65. g/l.

Natriumcitrat 80-130. g/l.

PH6.5-7.2.

Temperatur 15-25℃ ist Raumtemperatur

Neutraler Nickelaufheller 0.5ml/l

Adjuvans 0.5-1 ml/l

Neutrales Nickel-Zylinderöffnungsmittel 35ml/l

Empfehlungen zur Badkontrolle während der Produktion:

1. Achten Sie bei der Vorbereitung des Tanks auf die Zugabe von Nickelsulfat zu Natriumcitrat. Und fügen Sie das Zylinderöffnungsmittel entsprechend hinzu. Vorschläge zur Kontrolle der Beschichtungslösung; wenn zu viel Natriumcitrat ist, wird die Plattierungsschicht neblig und nicht hell. Bei zu viel Komplexbildner oder zu hohem pH-Wert wird die Beschichtung schwarz.

2. Der Baume-Grad sollte nicht zu hoch eingestellt werden 13-15. Zu hohe Kosten steigen, Stabilität und Positionierung sind nicht gut.

3. Wenn die Temperatur 15-25 ° C beträgt, ist die Temperatur zu hoch, es können leicht schwarze Flecken auftreten. Die Temperatur ist zu niedrig, um zu kristallisieren und die Zusammensetzung aus dem Gleichgewicht zu bringen. Um eine Verunreinigung mit Zink zu verhindern, wird empfohlen, die Temperatur der Vernickelungslösung auf etwa 20 °C zu kontrollieren. Für die Fassplattierungsproduktion sollte ein Kühlschrank ausgestattet werden.

4. Solange das Öffnungsmittel beim Öffnen des Tanks und Nachfüllen von Nickelsulfat zugegeben wird, oder wenn schwarze Flecken vorhanden sind oder die Beschichtungslösung während des Galvanisierens trüb ist, ist es nicht erforderlich, es zu gewöhnlichen Zeiten hinzuzufügen. Fügen Sie normalerweise Aufheller hinzu, um die Helligkeit der Beschichtung zu erhalten. Die Beschichtung hat eine gewisse Helligkeit. Das Hilfsmittel ist förderlich für die Positionierung und Entfernung von Verunreinigungen.

5. Es wird empfohlen, dass der Gehalt an Nickelsulfat etwas höher ist als der von Natriumcitrat. Achten Sie bei der Tankabstimmung auf das zu komplexierende und zuzugebende Nickelsulfat und Natriumcitrat! , Normalerweise fügen Sie 1 Päckchen Nickelsulfat mit 1 Päckchen Natriumcitrat hinzu. Und fügen Sie das Zylinderöffnungsmittel entsprechend hinzu. Wenn die Temperatur niedrig ist, sollte sie bei etwa 20ºC gehalten werden, um zu verhindern, dass die Zusammensetzung der Plattierungslösung kristallisiert und die Zusammensetzung der Plattierungslösung unausgeglichen wird.

6. Neutraler Nickelaufhellerverbrauch; 150-250ml/kAh. Nickel-Neutralstarter Verbrauch 50-100ml/kAh Hilfsstoff 50-100ml/kAh.

Fazit:

 Dieses Verfahren wird seit mehreren Monaten in den Produktionslinien mehrerer großer Fabriken eingesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass das Verfahren stabil ist und sich die Farbe der Beschichtung nicht wesentlich von der des direkten Vernickelns unterscheidet. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung übertrifft bei weitem die einer Direktvernickelung. Da Blei, Amin, Cyanid und andere Schadstoffe enthalten sind, ist das Verfahren einfach und die Arbeitskosten werden gesenkt. Galvanisieren bei Raumtemperatur spart Energie. Es gibt keine strengen Anforderungen an die Materialien der zu galvanisierenden Produkte. Kupfer, Eisen, Zinklegierungen usw. können alle direkt galvanisiert werden. Teile aus Aluminiumlegierungen können erst nach dem zweiten Zinkbad galvanisiert werden. Kunststoffteile sollten stromlos verkupfert oder vernickelt und anschließend galvanisiert sein. Alle Vorbehandlungen entsprechen der herkömmlichen galvanischen Behandlung der Verzinkung, die leicht zu kontrollieren ist. Sozialer Nutzen, Umweltnutzen und wirtschaftlicher Nutzen liegen auf der Hand.

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