Prozessschritte zur Herstellung von Silikonformen

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Prozessschritte zur Herstellung von Silikonformen

Wenn die Silikonform verwendet wird, wird ein spezieller Formkleber verwendet. Die Silikonform hat die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, starken Reißfestigkeit und hochpräzisen Simulation.

Die Analyse komplexer Schmiedeprozesse

Bei der Produktion müssen wir jedoch auf die entsprechenden Regeln des Produktionsprozesses achten, da es sonst zu bestimmten Schäden an der Form kommt. Das Folgende ist der PTJ Shop, der auf dem Verständnis der Prozessschritte der Silikonformherstellung basiert.

1. Waschen und trocknen Sie die Masterform zum Glätten (Sie können eine Schicht Formtrennwachs auftragen oder ein Formtrennmittel auftragen).
2. 500-1000 g Formsilikonkautschuk (Formsilikon, Formkleber, Silikonkautschuk, Silikagel) wird als Kunststoffbecken verwendet.
3. Härter entsprechend dem Gewichtsverhältnis (normalerweise 1.5-2.5 %) abwiegen, in den Behälter geben, gut mischen und gut mischen.
4. Fügen Sie je nach Situation (insbesondere der ersten Schicht) eine bestimmte Menge Silikatverdünner hinzu. Bis das Mischen gleichmäßig ist, normalerweise 3-5 Minuten.
5. Nachdem der Formsilikonkautschuk (Formsilikon, Formkleber, Silikonkautschuk, Silikagel) mit dem Härter vermischt ist, wird die Reaktion bei Raumtemperatur durchgeführt und der niedermolekulare Alkohol wird freigesetzt. Um die Alkoholmoleküle aus dem Kolloid zu entfernen, ist es erforderlich, die Blasen unter Unterdruck auszustoßen. -3 Minuten. Es ist auch ohne Hilfsmittel möglich (hauptsächlich abhängig von der Betriebserfahrung des Spritzgießers).
6, mehrschichtiges Bürsten sterben, sollte der internen, mittleren und externen Aushärtung gleichzeitig folgen. Wenn die Menge des Härtungsmittels relativ gering ist, wird die Reaktionszeit verlängert, die Reaktion ist ausreichend und das Kolloid ist gut, so dass die Menge des Härtungsmittels vorzugsweise im Inneren geringer ist. Beim Auftragen des Pinsels wird die erste Schicht (die innere Schicht) getrocknet und dann die zweite Schicht gebürstet. Die Betriebszeit beträgt 30-50 Minuten und die Entformungszeit beträgt 10-15 Stunden. Die Aushärtezeit beträgt 24 Stunden. Beachten Sie, dass es nach dem Auftragen der ersten und zweiten Schicht besser ist, das Formtuch hinzuzufügen, was die Lebensdauer der Form erheblich verbessern kann (aber das Glasfasertuch kann nicht verwendet werden, da es sonst leicht zu Delaminierung und dem Ganzen kommt Schimmel wird verschrottet).
7, dreidimensionale Perfusionsform, in der Regel auch 10-15 Stunden Aushärtung.
8. Nachdem die weiche Form fertig ist, muss ein Gips- oder Glasfasermantel hergestellt werden, um die weiche Silikonform zu stützen.

Hinweis:

a, Auswahl der Formlinie: Wählen Sie die Position, die das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinflusst; wählen Sie die Position, die nach dem Verfugen leicht zu verarbeiten ist; Wählen Sie die Position, an der die Form selbst leicht zu zerstören ist; Wählen Sie die Position, an der sich das Produkt nicht leicht verformen lässt.
b. Erhöhen Sie niemals blind die Härtermenge, um den Produktionsplan einzuhalten, da sonst die Lebensdauer der Silikonform stark reduziert wird.

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