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So wählen Sie die Dichtungsmethode im Bearbeitungsdesign

Wie wählt man die Dichtungsmethode im Bearbeitungsdesign?


Das Dichtungsproblem von Geräten besteht immer beim Betrieb der Geräte. Heute hat PTJ die verschiedenen Dichtungsformen, Einsatzbereiche und Eigenschaften, die bei Geräten für jedermann gebräuchlich sind, speziell aussortiert. Sie sind Packungsdichtung, Gleitringdichtung, Trockengasdichtung, Labyrinthdichtung, Öldichtung, dynamische Dichtung und Spiraldichtung.

So wählen Sie die Dichtungsmethode im Bearbeitungsdesign
So wählen Sie die Dichtungsmethode im Bearbeitungsdesign

1.Verpackungssiegel

Packungsdichtungen können nach ihren strukturellen Eigenschaften unterteilt werden in:

  • Weiche Packungsdichtung
  • Hartpackungsdichtung
  • Geformte Packungsdichtung

A. Weiche Packungsdichtung

Weiche Verpackungsart: Verpackung

Packungen werden in der Regel aus weicheren Fäden gewebt und in den abgedichteten Hohlraum durch Streifen mit quadratischer Querschnittsfläche gefüllt. Die Presskraft wird von der Stopfbuchse erzeugt, um die Packung zusammenzudrücken und die Packung auf die Dichtfläche zu drücken (Welle). An der Außenfläche und dem abgedichteten Hohlraum) wird die Radialkraft für die Dichtwirkung erzeugt und spielt somit eine abdichtende Rolle.

Anwendbare Gelegenheiten für weiche Verpackung:

Das für die Verpackung gewählte Verpackungsmaterial bestimmt die Dichtwirkung der Verpackung. Im Allgemeinen wird das Verpackungsmaterial durch die Temperatur, den Druck und den pH-Wert des Arbeitsmediums begrenzt, und die Oberflächenrauheit und Exzentrizität der mechanischen Ausrüstung, auf der die Verpackung arbeitet Verpackungsmaterial. Graphitpackungen halten hohen Temperaturen und hohem Druck stand und sind eines der effektivsten Produkte, um das Problem der Hochtemperatur- und Hochdruckdichtung zu lösen. Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Dichtleistung, stabile und zuverlässige Funktion. Aramid-Packung ist eine Art hochfeste organische Faser. Die gewebte Packung ist mit Polytetrafluorethylen-Emulsion und Gleitmittel imprägniert. Polytetrafluorethylen-Packungen werden aus reinem Polytetrafluorethylen-Dispersionsharz als Rohmaterial hergestellt, zuerst zu einer Rohfolie verarbeitet und dann zu einer Packung verdrillt, geflochten und gewebt. Es kann weit verbreitet in Lebensmitteln, Pharmazeutika, Papierherstellung, Chemiefasern usw. verwendet werden. Sauberkeitsanforderungen und Ventils und Pumpen mit stark korrosiven Medien.

B. Hartpackungsdichtung

Es gibt zwei Arten von Hartpackungsdichtungen: Spaltring und Spaltring.

2. Mechanische Verarbeitungsdichtung

Die Gleitringdichtung besteht immer aus zwei Teilen, einem rotierenden Teil (gelber Teil) und einem feststehenden Teil (orangefarbener Teil). Die beiden sich relativ bewegenden und statischen Ringflächen werden zur Hauptdichtungsfläche der Dichtung.

Gleitringdichtungen werden auch als Stirnseitendichtungen bezeichnet. Gemäß den einschlägigen nationalen Normen sind sie definiert als: Mindestens ein Paar senkrecht zur Drehachse stehender Stirnflächen wird in engem Kontakt gehalten und gleiten relativ zueinander unter dem Zusammenwirken von Flüssigkeitsdruck und elastischer Kraft (oder Magnetkraft) des Ausgleichsmechanismus und der Hilfsdichtung. Konstruiert, um Flüssigkeitsaustritt zu verhindern.

3.Trockengasdichtung

Trockengasdichtung oder „Trockenlaufgasdichtung“ ist eine neue Art von Wellenenddichtung, die die geschlitzte Dichtungstechnologie zur Gasdichtung verwendet und eine berührungslose Dichtung ist.

Merkmale:

Gute Dichtleistung, lange Lebensdauer, kein Dichtölsystem erforderlich, geringer Stromverbrauch, einfache Bedienung und geringe Betriebs- und Wartungskosten. Als wartungsfreies Dichtungssystem, das kein Kühl- und Schmieröl der Dichtstirnfläche benötigt, ersetzen Trockengasdichtungen Schwimmringdichtungen und Labyrinthdichtungen und werden zur Hauptdichtung der Wellenabdichtung von schnelllaufenden Radialverdichtern in der petrochemischen Industrie .

Anwendungen:

Schnelllaufende Strömungsmaschinen wie Radialkompressoren eignen sich für Arbeitsbedingungen, bei denen eine kleine Menge Prozessgas ohne Schaden in die Atmosphäre entweicht, wie Luftkompressoren, Stickstoffkompressoren usw.

4.Das Labyrinthsiegel

Die Labyrinthdichtung besteht aus einer Reihe von kreisförmigen Dichtzähnen, die hintereinander um die rotierende Welle herum angeordnet sind. Zwischen den Zähnen und den Zähnen wird eine Reihe von Interzeptionslücken und Dehnungshohlräumen gebildet. Wenn das abgedichtete Medium durch den Spalt des gewundenen Labyrinths strömt, erzeugt es eine Drosselwirkung, um ein Auslaufen zu verhindern.

Labyrinthdichtung ist die grundlegendste Dichtungsform zwischen Stufen und Wellenenden von Radialverdichtern. Nach unterschiedlichen strukturellen Merkmalen kann es in vier Typen unterteilt werden: glatt, zickzackförmig, gestuft und wabenförmig.

A. Glatte Labyrinthdichtung

Die glatte Labyrinthdichtung hat zwei Strukturen: Integral und Einsatz. Es hat einen einfachen Aufbau und ist leicht herzustellen, jedoch ist die Dichtwirkung schlecht.

B. Zickzack-Labyrinthdichtung

Auch die Zickzack-Labyrinthdichtung ist in zwei Strukturen unterteilt: das Ganze und den Einsatz. Das strukturelle Merkmal dieser Labyrinthdichtung besteht darin, dass die vorstehende Höhe der Dichtzähne unterschiedlich ist und die hohen und niedrigen Zähne abwechselnd angeordnet sind und die passende Wellenoberfläche eine spezielle konkav-konvexe Nut ist Nut, die Struktur der hohen und niedrigen Zähne, die an die konkav-konvexe Nut angepasst sind, machen den glatten Dichtungsspalt zu einem Zickzack-Typ, daher wird der Strömungswiderstand erhöht und die Dichtungseffizienz verbessert. Es kann jedoch nur in Zylindern oder Trennwänden mit horizontal geteilten Oberflächen verwendet werden, und der Dichtkörper muss ebenfalls in horizontal geteilter Ausführung ausgeführt werden.

C. Stufenlabyrinthdichtung

Die gestufte Labyrinthdichtung ähnelt statisch der glatten Labyrinthdichtung, die Dichtwirkung ist jedoch der der Zickzack-Labyrinthdichtung ähnlich und wird häufig im Laufraddeckel und der Unruhscheibe verwendet.

D. Wabenlabyrinthdichtung

Die Dichtzähne der Wabenlabyrinthdichtung sind wabenförmig verschweißt, um eine komplex geformte Expansionskammer zu bilden. Seine Dichtungsleistung ist besser als die der allgemeinen Dichtungsform und es eignet sich für Fälle mit großen Druckunterschieden, wie z. B. die Ausgleichsscheibendichtung eines Radialverdichters. Die Wabenlabyrinthdichtung hat einen komplizierten Herstellungsprozess, eine hohe Festigkeit der Dichtungsbahn und eine gute Dichtwirkung.

5.Öldichtung

Die Öldichtung ist eine selbstspannende Lippendichtung mit einfacher Struktur, geringer Größe, geringen Kosten, bequemer Wartung und geringem Widerstandsdrehmoment. Es kann nicht nur das Austreten des Mediums verhindern, sondern auch das Eindringen von externem Staub und anderen schädlichen Substanzen verhindern. Es gibt ein gewisses Maß an Verschleißkompensation, aber es ist nicht beständig gegen hohen Druck, daher wird es im Allgemeinen bei Chemikalienpumpen bei Niederdruckanwendungen verwendet.

6.Power-Siegel

Beim Betrieb der Chemiepumpe gleicht die vom Hilfslaufrad erzeugte Druckhöhe die Hochdruckflüssigkeit am Ausgang des Hauptlaufrades aus und sorgt so für eine Abdichtung. Beim Parken funktioniert das Hilfslaufrad nicht, daher muss es mit einer Parkdichtungsvorrichtung ausgestattet sein, um die Leckage der Chemikalienpumpe zu beheben, die beim Parken auftreten kann. Das Hilfslaufrad hat einen einfachen Dichtungsaufbau, eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer. Die Chemiepumpe kann während des Betriebs tropffreies Wasser erreichen und wird daher häufig in Chemiepumpen eingesetzt, die Verunreinigungen transportieren.

7. Spiraldichtung

Die Spiraldichtung ist auch eine Form der dynamischen Dichtung. Dabei handelt es sich um eine spiralförmige Nut, die auf einer rotierenden Welle oder einer Hülse der Welle eingearbeitet wird und zwischen Welle und Hülse ein Dichtmedium eingefüllt wird. Durch die Rotation der Welle erzeugt die Spiralnut eine pumpenähnliche Förderwirkung, wodurch ein Austreten der Sperrflüssigkeit verhindert wird. Die Größe seiner Dichtfähigkeit hängt von Drallwinkel, Steigung, Zahnbreite, Zahnhöhe, der effektiven Zahnlänge und der Größe des Spaltes zwischen Welle und Hülse ab. Da zwischen den Dichtungen keine Reibung auftritt, ist die Lebensdauer hoch, aber aufgrund der Bauraumbegrenzung ist die Spirallänge in der Regel kurz, so dass auch ihre Dichtfähigkeit eingeschränkt ist. Wenn die Pumpe mit reduzierter Drehzahl verwendet wird, wird ihre Dichtwirkung stark reduziert.

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