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Vorbehandlung Einführung von Herstellern von Blech-Teflon-Spritzbearbeitungen

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L Blech Bearbeitungsbetriebe verfügen über eine eigene Spritzbearbeitungswerkstatt bei der Bearbeitung. Das Teflon-Sprühverfahren wird bei der Sprühbearbeitung verwendet, und dies ist auch ein Spray Teflonbearbeitung Methode, die von vielen Herstellern häufig verwendet wird. Der folgende Editor führt Sie in die Teflon-Sprühbearbeitung vor der Bearbeitung ein.

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Generell muss das Werkstück vor der Spritzbearbeitung vorbehandelt werden, und es gibt viele allgemeine Vorbehandlungsmethoden. Auch die Maßnahmen je nach Größe, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Qualität des Werkstücks sind unterschiedlich. Es gibt jedoch zwei Hauptmethoden für die Vorbearbeitung:

Große Blechbearbeitungsbetriebe verfügen bei der Bearbeitung über eine eigene Spritzwerkstatt. Das Teflon-Sprühverfahren wird bei der Sprühbearbeitung verwendet, und dies ist auch ein Sprühbearbeitungsverfahren, das von vielen Herstellern häufig verwendet wird. Der folgende Editor führt Sie in die Teflon-Sprühbearbeitung vor der Bearbeitung ein.

Generell muss das Werkstück vor der Spritzbearbeitung vorbehandelt werden, und es gibt viele allgemeine Vorbehandlungsmethoden. Auch die Maßnahmen je nach Größe, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Qualität des Werkstücks sind unterschiedlich. Es gibt jedoch zwei Hauptmethoden für die Vorbearbeitung:

  • 1. Typischer Vorbehandlungsprozess: Typischer Prozess: Vorentfetten → Entfetten → Wasserwaschen → Beizen → Sekundärwasserwaschen → Neutralisieren → XNUMX. Wasserwaschen → Tischanpassung → Phosphatieren → XNUMX. Wasserwaschen → Passivieren
  • 2. Vorgerückter PLC-Vorbehandlungsprozess mit automatischer Steuerung: Entfetten → Waschen → Messgeräteinstellung → Phosphatieren → Waschen.

Der Betriebsablauf des Teflon-Metallspritzverfahrens hat die folgenden fünf Punkte:

  • 1. Während des Spritzvorgangs werden die Teile nicht mehr als 70 ~ 80 ℃ erhitzt, damit die Teile keinen inneren Spannungen und Verformungen unterliegen.
  • 2. Die Dicke der Spritzschicht ist viel größer als die Dicke der galvanisierten Schicht, bis zu 10 mm und manchmal bis zu 15-20 mm.
  • 3. Entsprechend den Anforderungen der Sprühbeschichtungsschicht kann es das gleiche oder ein anderes Sprühmaterial als Teilmaterial verwenden und auf verschiedene Metalle, Kunststoffe, Kohlenstoff, Holz und andere Materialien sprühen. Nach dem Spritzen von Stahl- und Gusseisenteilen kann die Verschleißfestigkeit verbessert werden. Die Verwendung von Edelstahl, Zink, Aluminium usw. als Spritzmaterialien kann die Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern, und Aluminium kann auch die Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit verbessern. Nachdem die stahlerzeugende Elektrode mit Aluminium und anderen Verbundmaterialien besprüht wurde, kann auf der Elektrodenoberfläche eine Antioxidationsbeschichtung gebildet werden, die hohen Temperaturen standhalten und den Einheitsverbrauch der stahlerzeugenden Elektrode reduzieren kann.
  • 4. Niedrige Kosten und guter wirtschaftlicher Effekt. Es wird verwendet, um den Wert von verschlissenen Teilen zu reparieren. Laut Angaben vor Ort sind es nur 10-60% Neuteile.
  • 5. Die Sprühausrüstung und der Prozessbetrieb sind relativ einfach. Nicht durch die Teileform beschränkt. Es kann nach dem Spritzen mit verschiedenen mechanischen Verfahren verarbeitet werden.

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