Was ist beim Druckguss von Aluminiumlegierungen zu beachten?

Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich in der Elektronik-, Automobil-, Motoren- und einigen Kommunikationsindustrie verwendet.Natürlich liegt der Hauptverwendungszweck immer noch in Teilen einiger Geräte.Was sollten wir also beim Druckguss von Aluminium beachten? Legierung?

1. Betrachten Sie das Thema Entformung,

2. In Anbetracht der Wandstärke von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen beeinflusst eine zu große Dicke die Füllunghttps://cncbending.cn/

3. Versuchen Sie in der Struktur, das Aussehen der Struktur zu vermeiden, die dazu führt, dass die Formstruktur unordentlich wird, und müssen Sie mehrere Kernzüge oder spiralförmige Kernzüge verwenden

4. Das Aussehen einiger Druckgussteile kann besondere Anforderungen haben, wie z. B. Öleinspritzung

5. Berücksichtigen Sie das Formproblem bei der Konstruktion.Angenommen, es gibt mehrere Ausrichtungen der Kernziehpositionen, versuchen Sie, beide Enden zu platzieren, vorzugsweise nicht in die untere Position der Kernziehposition, damit das Druckguss aus Aluminiumlegierung Probleme mit das Kernziehen.https://cnc-milling.cn/

Achten Sie bei der Verwendung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen besonders auf folgende Punkte:

1. Es ist sehr mühsam, die Trennfläche der Form zu organisieren, und es ist auch sehr einfach zu ignorieren. Vorausgesetzt, der Chef hat einen hohen Ausgangspunkt und kauft eine gute Form, dann ist die Operation viel einfacher. Es ist unvermeidlich, dass auf der Trennfläche der Form entstehen Grate oder Schmutz.Der Bediener sollte diese Teile immer aufräumen und jederzeit einen kleinen Spachtel einsetzen.

Unter der Annahme, dass der Grat nicht rechtzeitig entfernt wird, wird die Trennfläche der Form einfach kollabiert und das Aluminium wird während des Produktionsprozesses geformt.Sobald dieses Ergebnis entsteht, egal wie gut Sie ein Werkzeugreparatur-Experte sind, die Möglichkeit, Die komplette Reparatur ist sehr klein Ja, es ist nicht so, dass sie nicht die Fähigkeiten haben.https://walkermachining.com/

 

Das Auftauchen der Errungenschaften, die durch den Betrieb von Aluminium erzielt wurden, erhöht nicht nur die Kosten des Druckgusses, verschwendet das Aluminium umsonst und die Produktqualität ist auch instabil, insbesondere die innere Qualität, es erhöht auch die Schwierigkeit, die Prozessparameter zu bestätigen, und die Erfolgsquote wird stark sinken Aus Sicherheitserwägungen, Erhöhte Wahrscheinlichkeit arbeitsbedingter Verletzungen.

Während der Schicht reinigt der Bediener die Trennfläche der Form gründlich mit Kerosin, wodurch nicht nur ein Zerdrücken der Form verhindert wird, sondern auch nach der Reinigung die Form durch Rückstände des Trennmittels oder anderen Schmutz verstopft werden kann Nut geöffnet wird, was die Ableitung des Gases in der Kavität während des Einspritzvorgangs begünstigt, um die Produktqualität zu verbessern.Es empfiehlt sich, die Trennfläche zweimal im Team zu reinigen. Lassen Sie Mitarbeiter eine herausragende Gewohnheit entwickeln.

2. Wenn jedes Team übernimmt, prüfen Sie sorgfältig gemäß der „Mold Check List“ unseres Unternehmens und lösen Sie die Probleme rechtzeitig, um unnötige Probleme für sich selbst zu vermeiden.https://tungusten.com/

3. Anwendung des Formkühlsystems. Bei richtiger Verwendung des Werkzeugkühlwassers verlängert es nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz. In der eigentlichen Produktion vernachlässigen wir oft ihre Bedeutung. Die Betreiber versuchen auch, Energie zu sparen. Wenn das Anschließen und Anschließen zu mühsam ist, werden sie die Kühlwasserleitung nicht anschließen. Einige Unternehmen sparen sogar die Kosten beim Anpassen der Form. Kühlwasser stellt dann ein sehr ernstes Ergebnis dar.

Das Material der Formen wird in der Regel durch verschiedene Behandlungen aus speziellem Formenstahl hergestellt, und selbst der beste Formenstahl hat seine Einsatzgrenzen, wie beispielsweise die Temperatur. Wenn die Form im Einsatz ist, kommt es unter der Annahme einer zu hohen Formtemperatur sehr einfach, dass Schildkrötenrisse früh auf der Oberfläche des Formkerns auftreten, und einige Formen haben sogar große Bereiche von Schildkrötenrissen, bevor sie das 2000-fache überschreiten.

Schon während der Herstellung der Form veränderte sich die Farbe des Formkerns, weil die Formtemperatur zu hoch war.Nach der Messung erreichte sie sogar mehr als 400 Grad. Wenn diese Temperatur durch das Trennmittelabgeschreckt wird, ist sie sehr leicht zu knacken , und das Produkt wird hergestellt, es wird auch kurzzeitig deformiert, gespannt, klebrig und andere Bedingungen treten auf.https://feather-coin.com/

Unter der Bedingung der Verwendung von Formkühlwasser kann die Verwendung von Formtrennmittel stark reduziert werden, so dass der Bediener kein Formtrennmittel verwendet, um die Temperatur der Form zu senken. Der Vorteil besteht darin, dass die Lebensdauer der Form effektiv verlängert, der Druckgusszyklus eingespart, die Qualität des Produkts verbessert, das Auftreten von Formanhaftungen, Belastungen und Aluminiumanhaftungen reduziert und der Einsatz von Formtrennmitteln reduziert werden kann. Es kann auch den Verlust von Auswerferstiften und -kernen aufgrund von Überhitzung der Form reduzieren

4. Es ist notwendig, die Form während des anfänglichen Produktionsprozesses vorzuwärmen, um das Auftreten von Schildkrötenrissen zu vermeiden, wenn die kalte Form plötzlich auf heißes geschmolzenes Metall trifft.Die unordentliche Form kann Lötlampe und Flüssiggas verwenden und die Bedingungen sind gut.Für die Form Temperaturmaschine kann die einfachere Form durch langsames Einspritzen vorgewärmt werden.

5. Angenommen, die Kokille ist mit einer Neutronensteuerung ausgestattet, achten Sie darauf, dass die Signalleitung zwischen Druckgussmaschine und Kokille nicht angeschlossen wird. Der Grund ist sehr klar. In der täglichen Produktion ist es schwierig, Wasser auf dem Signal zu vermeiden Linie, die durch die Fugen verursacht werden kann.Das Lokal ist einfach gebrochen.https://cncmachine.wiki/

Dann wird die Zusammensetzung mit der Werkzeugmaschine kurzgeschlossen.Bei Auftreten eines Signalfehlers stoppt der Alarm automatisch und verzögert die Zeit, das Signal wird gestört und die Form wird zerstört. Stellen Sie unnötige Rückwürfe dar. Achten Sie auf die Wasserdichtigkeit des Reiseschalters.

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