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Was ist beim Stanzprozess zu beachten?

Berichten zufolge liegt die Ursache für Teilefehler darin, dass die vom Heißkanalsystem geförderte Schmelze zu heiß ist. Die wahre Wurzel übersteigt jedoch meine Vorstellungskraft.

Die Solltemperatur des Temperaturreglerbereichs beträgt 480 o F, die angezeigte Ist-Temperatur beträgt 480 o F und ist stabil (keine Schwankungen). Das Material kommt jedoch aus dem Export. Der Verfahrenstechniker, der ein Handgerät verwendet hat, um die Materialspültemperatur zu messen, gab an, dass sie bei 505 ° F lag. Dann benutzte der Techniker das Handgerät und maß die Spültemperatur bei 480 ° F.

Es ist erwähnenswert, dass das Heißkanalunternehmen keine Temperaturregler und Kabel geliefert hat.

Nach weiteren Untersuchungen

Als erstes ist zu prüfen, ob das nicht installierte Thermoelement falsch gelesen wurde. Diese Situation ist immer noch ein häufiges Problem und sollte überprüft werden. Nachdem überprüft und bestätigt wurde, dass alle Thermoelemente (t/c) richtig angebracht waren, um die Stahltemperatur anstelle der Lufttemperatur zu „lesen“, ersetzte der Techniker den Heißkanal-Temperaturregler und verwendete ein neues Netzkabel und ein neues t/c-Kabel die Form. Jetzt beträgt die eingestellte Temperatur 480 o F, die tatsächliche Temperatur 480 o F und die Spültemperatur 480 o F, wodurch das Drahtziehen des Teils entfällt. Obwohl dies das Teileproblem löste, wurde die Ursache nicht aufgedeckt.

Da Spritzgießer zu viel Geld in den aktuellen Temperaturregler investiert haben, zögern sie, Änderungen vorzunehmen, aber wir haben eingehendere Forschungen durchgeführt. Zuerst haben wir den vorhandenen Temperaturregler automatisch angepasst. Wenn die Solltemperatur jedoch 480 °F beträgt, beträgt die tatsächliche Temperatur (angezeigt) 480 °F und ist nicht variabel, aber die Schmelztemperatur beträgt 505 °F.

Dies ist keine automatische Anpassung des Temperaturreglers. Das Heißkanalsystem funktioniert wie erwartet mit einer anderen Temperaturregler-/Kabeleinstellung, was beweist, dass es nicht die Thermoelementplatzierung/der Kontakt des Heißkanalsystems ist. Dies beweist auch, dass es sich nicht um die Anschlussdose des Heißkanalsystems am Werkzeug oder den vorhandenen Temperaturregler handelt. Wir folgern, dass dies das Thermoelementkabel sein muss und/oder der Stecker/Buchsen-Stiftkontakt nicht gut ist, dies ist ein häufiges Problem. In diesem Fall ist der Stecker oder die Buchse jedoch offensichtlich kein Problem.

Als nächstes betrachten wir Kabel. Normalerweise ist der Thermoelementdraht ein K-Typ anstelle des erforderlichen J-Typs, aber dies ist hier nicht der Fall. Weil wir festgestellt haben, dass die Formmaschine Kupferdraht verwendet.

Unerwartet (für mich) war der Former nicht schockiert. Stattdessen gaben sie an, immer Kupferdraht anstelle von Thermoelementdraht zu verwenden, und der Formenbauer, der die Testform betreibt, verwendet auch Kupferdraht. Sie wollen nicht extra für t/c-Kabel ausgeben, und das tun sie seit so vielen Jahren ohne Probleme. An dieser Stelle können wir sicher sein, dass Spritzgießer nicht wissen, dass sie Probleme haben, die Teiledefekte verursachen können.

Am wichtigsten ist, dass bei Spritzgussanwendungen, insbesondere bei solchen mit „technischen“ Teilen und Materialien, keine Kupferkabel verwendet werden sollten, um die Rückmeldung des Thermoelements an den Temperaturregler zu überwachen.

Schematische Darstellung, die erklärt, warum keine Kupferdrahtkabel verwendet werden sollten: die Lufttemperatur (Temperatur B) des elektrischen Anschlusskastens der Form (innen) = 100 °F; die Lufttemperatur des Reglers (Temperatur A) = 75°F; der Sollwert beträgt 480° F.

Kupferfreies Kabel

Dies ist ein Beispiel dafür, warum Geschäfte keine Kupferkabel verwenden sollten, um die Rückmeldung von Thermoelementen an Temperaturregler zu überwachen (Definitionen und Diagramme finden Sie in der Seitenleiste):

Die Lufttemperatur (Temperatur B) des elektrischen Anschlusskastens (innen) der Form: 100 °F

Lufttemperatur des Controllers (Temperatur A): 75°F

Sollwert: 480°F

Verwenden Sie ein korrekt verdrahtetes Thermoelement-Verlängerungskabel (Typ J oder K).

Wenn das heiße Ende 480°F beträgt, ist der Analogeingangsanschluss (AI) 75°F und für jeden t/c-Typ kann die elektromotorische Kraft (EMF) bei AI gesehen werden, dann PV = 480°F-75° F + 77 ° F = 482 ° F. Wenn t/c-verdrahtete Kabel nach Bedarf verwendet werden, erhöht sich die Temperatur des elektrischen Anschlusskastens der Form um einen unbekannten Fehler von „Null“. Hinweis: Der Temperaturregler benötigt ein lüftergekühltes Gehäuse.

Bei Verwendung von Kupfer-Verlängerungskabeln bleibt die PV-Gleichung unverändert, zuzüglich eines „Fehlers“, der dem Bediener (oder Temperaturregler) unbekannt ist. Da die PV-Gleichung unverändert bleibt, bleibt auch die vom Temperaturregler angezeigte Ist-Temperatur unverändert. Was existiert, aber nicht darauf hingewiesen wird, ist der „Fehler“, der die tatsächliche Temperatur der t/c-Spitze ist, die die zusätzliche „Fehler“ -Wärme des Kunststoffs ist.

Was ist beim Stanzprozess zu beachten?

Wenn das heiße Ende 480 °F, die AI-Anschlussdose 75 °F und die „sichtbare“ EMF am AI (statisch) ist, dann PV = 480 °F -75 °F + 77 °F = 482 °F . Wenn jedoch Kupferdraht verwendet wird, gehört ein weiterer hinzugefügter Knoten nicht zur Temperaturreglerlogik. Der Fehler wird nicht visuell am Controller angezeigt.

t / c-die Temperatur der Kupferverbindung beträgt 100 ° F (Temperatur B): Temperatur B (100 ° F)-Temperatur A (75 ° F) = 25 ° F. Die tatsächliche tatsächliche Temperatur der Thermoelementspitze ist die tatsächliche Temperatur der Schmelze bei 505°F.

Auch hier beträgt die tatsächliche Temperatur 505°F, da Sie die Vergleichsstelle oder das andere Ende nicht verwenden können, um den Temperaturregler zu programmieren. Der Benutzer hat keine Möglichkeit, dies zu wissen, so dass die angezeigte / tatsächliche Temperatur am Controller als gute Nachricht angesehen wird. Zum Beispiel ist das Material in diesem Beispiel 25 °F höher als die Temperatur, die auf dem Messwert des Temperaturreglers angezeigt wird.

In ähnlicher Weise kann die Innentemperatur des auf der Oberseite der Form montierten Formanschlusskastens 100 °F überschreiten, insbesondere in bestimmten Bereichen im Sommer. Diese Temperaturen erhöhen und verringern unbekannte Fehler in Bezug auf die Tages- und Jahreszeit, was die Temperatur der Werkstatt tagsüber oder nachts beeinflussen kann.

Glossar

Heißes Ende: Der Bereich, in dem die Spitze des Thermoelements den Verteiler und/oder die Düse berührt. Hinweis: Die Spitze ist die einzige Position, die das Thermoelement erfasst.

Klemmenblock AI (Analogeingang): der Klemmenblock im Gehäuse des Temperaturreglers.

Temperatur A: Es ist wichtig, den Temperaturreglerschrank mit einem Elektrolüfter zu kühlen.

Temperatur B: Die Lufttemperatur im Schaltkasten, in dem die Form installiert ist.

Vergleichsstellenkompensation: Eine feste Offset-Temperatur, die in der Logik des Temperaturreglers programmiert ist, normalerweise 77 °F (25 °C).

EMF: elektromotorische Kraft; die elektrische Potentialdifferenz zwischen zwei Punkten.

Thermoelement (t/c): Ein Gerät, das die Temperatur in eine physikalische Größe von Spannung oder Widerstand umwandelt und den Ausgang liefert.

Elektrische Anschlussdose der Form: Erfährt „Temperatur B“ (Wärmeanstieg).

Sollwert: Der Benutzer gibt die vom Temperaturregler gewünschte Temperatureinstellung ein.

Aktueller Wert (PV): Wird auch als tatsächlich angezeigter Temperaturmesswert bezeichnet, jedoch nicht, wenn ein Kupferdrahtkabel anstelle eines Thermoelementdrahtkabels verwendet wird.

Die Programmierung des Temperaturreglers ist wie folgt:

PV: Die Temperatur der Spitze des Thermoelements (-) Temperatur A (+) Vergleichsstellenkompensation. Der zusätzliche Sperrschichtfehler ist die Temperatur B (+/-) (der Temperaturregler kann diesen Fehler nicht erkennen).

Erhöhter Verbindungsfehler: Der erhöhte Verbindungsfehler, der durch die Verwendung von Kupferdraht anstelle von Thermoelementdraht verursacht wird. Der Fehler ist gleich der Temperatur B Temperatur.

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