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Was ist CNC-Bohren?

Was ist CNC-Bohren?


Was ist CNC-Bohren? CNC-Bearbeitung Bohren bezieht sich auf das Erweitern oder Verfeinern der ursprünglichen Löcher im Werkstück. Die langweiligen Eigenschaften von CNC-Bearbeitung sind die Exzentrizität der unteren Bohrung zu korrigieren, die genaue Bohrungsposition zu erhalten und hochpräzise Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte zu erhalten. Daher wird im Endprozess häufig Bohren verwendet.

Was ist CNC-Bohren?

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Der Positionsfehler bezieht sich auf den Betrag der Variation oder Abweichung der gegenseitigen Position zwischen der tatsächlichen Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des Teils relativ zu seiner idealen Position nach der Bearbeitung, wie z. B. Rechtwinkligkeit, Position und Symmetrie.

Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung ist Bohren ein schwierigerer Prozess. Es muss nur eine Klinge (oder Klingenhalter) eingestellt werden, um mikrometergroße Löcher wie H7 und H6 zu bearbeiten.

Was sind die Merkmale der CNC-Bearbeitung zum Bohren?

1.Werkzeugdrehung

CNC-Bearbeitung ist nicht gleich Drehbearbeitung. Da sich das Werkzeug während der Bearbeitung im Bearbeitungszentrum dreht, ist es unmöglich, die Lage der Werkzeugspitze rechtzeitig zu erfassen, um den Vorschubbetrag anzupassen. Es ist auch nicht möglich, den Bearbeitungsdurchmesser nur durch Einstellen der numerischen Steuertasten wie bei der CNC-Drehmaschine zu ändern. Dies wird zu einem großen Hindernis für die vollautomatische Bearbeitung. Dies liegt auch daran, dass das Bearbeitungszentrum keine automatische Durchmesseranpassungsfunktion hat (außer der U-Achsen-Funktion), was erfordert, dass der Bohrer über einen Feineinstellungsmechanismus oder eine automatische Kompensationsfunktion verfügt, insbesondere beim Feinbohren, manchmal ist es müssen im Mikrometerbereich entsprechend den Toleranzanforderungen eingestellt werden.

  Da sich außerdem die Abflussrichtung der Späne beim Aufbohren des Bearbeitungszentrums ständig ändert, sind die Schneide, die Kühlung des Werkstücks und der Späneabtransport viel schwieriger als bei der Bearbeitung auf der Drehmaschine. Insbesondere wenn das Sackloch-Schruppen von Stahl mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum durchgeführt wird, ist dieses Problem bisher nicht vollständig gelöst.

2. Das Messer

Das häufigste und lästigste Problem beim Bohren ist das Messer. Die Hauptgründe für das Auftreten von Federmessern am Bearbeitungszentrum sind wie folgt

  • ① Steifigkeit des Werkzeugsystems: einschließlich der Steifigkeit von Schaft, Bohrstange, Bohrkopf und Zwischenverbindungsteilen. Aufgrund der Auskragung ist die Steifigkeit des Werkzeugs besonders wichtig bei der Bearbeitung von kleinen Löchern, tiefen Löchern und harten Werkstücken.
  • ② Dynamisches Gleichgewicht des Werkzeugsystems: Wenn das Werkzeug selbst eine Unwuchtmasse hat, kommt es relativ zur Rotationsachse des Werkzeugsystems zu Rattern aufgrund der Wirkung der unausgeglichenen Fliehkraft während der Rotation. Insbesondere die dynamische Balance des Werkzeugs hat großen Einfluss auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
  • ③ Die Steifigkeit des Werkstücks selbst oder des Werkstücks: Wie einige kleine und dünne Teile können sie aufgrund ihrer unzureichenden Steifigkeit oder aufgrund der Form des Werkstücks nicht vollständig mit einer vernünftigen Vorrichtung fixiert werden.
  • ④ Die Form der Klingenspitze: Der Schnittwiderstand, der durch den Spanwinkel, den Austrittswinkel, den Werkzeugspitzenradius und die Spanbrecherform der Klinge erzeugt wird, ist unterschiedlich.

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