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was ist cnc bohren


CNC-Bohren ist ein computergesteuerter Fertigungsprozess, bei dem Bohrlöcher in Werkstücke präzise und wiederholbar hergestellt werden. CNC steht für „Computerized Numerical Control“, was bedeutet, dass die Bohrmaschine über einen Computer gesteuert wird, um exakte Bewegungen und Positionierungen durchzuführen. Das Bohren selbst ist ein spanendes Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug (Bohrer) verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen und eine zylindrische Vertiefung (Bohrung) zu erzeugen.

Hauptmerkmale des CNC-Bohrens

  1. Automatisierung: Im CNC-Bohren werden die Maschinenbewegungen durch vorprogrammierte Anweisungen gesteuert, die mithilfe von CAD- (Computer-Aided Design) und CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) erstellt wurden. Diese Automatisierung sorgt für hohe Präzision und Konsistenz, auch bei komplexen oder umfangreichen Produktionsaufträgen.
  2. Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie können Bohrlöcher mit extrem hoher Genauigkeit hergestellt werden. CNC-Maschinen sind in der Lage, Löcher in sehr engen Toleranzen zu bohren, was besonders in der Luftfahrt, Automobilindustrie und Elektronik von Bedeutung ist, wo Präzision entscheidend ist.
  3. Wiederholbarkeit: Da der gesamte Prozess digital gesteuert wird, kann eine CNC-Bohrmaschine die gleiche Aufgabe mehrfach wiederholen, ohne dass es zu Abweichungen kommt. Dies ist ideal für die Serienproduktion, bei der viele identische Teile hergestellt werden müssen.
  4. Vielseitigkeit: CNC-Bohrmaschinen können mit verschiedenen Arten von Bohrern und Werkzeugen ausgestattet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Sie können nicht nur einfache Löcher bohren, sondern auch Gewinde schneiden, Senkungen und Passungen herstellen.

Vorteile des CNC-Bohrens

  • Schnelligkeit und Effizienz: CNC-Bohrmaschinen arbeiten schneller als manuelle Bohrmaschinen und können mehrere Bohrungen in einem Arbeitsgang durchführen, da sie häufig mit Mehrspindelvorrichtungen oder automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet sind.
  • Komplexität: CNC-Bohren ermöglicht die Bearbeitung von komplexen Teilen, bei denen viele verschiedene Bohrlöcher mit unterschiedlichen Durchmessern, Tiefen oder Winkeln erforderlich sind.
  • Reduktion von Fehlern: Da der gesamte Prozess computergesteuert ist, wird das Risiko menschlicher Fehler erheblich reduziert. Dies erhöht die Qualität und Zuverlässigkeit der gefertigten Teile.

Typische Anwendungen

  • Metallverarbeitung: CNC-Bohren wird oft in der Metallverarbeitung eingesetzt, um präzise Löcher in Werkstücke aus Stahl, Aluminium, Messing, Titan und anderen Metallen zu bohren.
  • Automobil- und Luftfahrtindustrie: In diesen Branchen wird das CNC-Bohren verwendet, um Komponenten wie Motorblöcke, Getriebeteile oder Flugzeugbauteile zu fertigen, bei denen präzise Bohrungen und enge Toleranzen erforderlich sind.
  • Elektronik: Bei der Herstellung von Leiterplatten (PCBs) spielt das CNC-Bohren eine wichtige Rolle, um kleine, exakte Löcher für elektrische Verbindungen zu bohren.

CNC-Bohrmaschinen vs. Manuelle Bohrmaschinen

Im Vergleich zu manuellen Bohrmaschinen bietet CNC-Bohren mehrere Vorteile:

  • Genauigkeit: CNC-Maschinen können exakte Bohrungen mit sehr geringer Toleranzabweichung herstellen, was mit manuellen Maschinen kaum erreichbar ist.
  • Automatisierung: Bei CNC-Bohrmaschinen ist keine ständige menschliche Überwachung erforderlich, da der Prozess automatisch abläuft.
  • Produktivität: Eine CNC-Bohrmaschine kann rund um die Uhr arbeiten, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität führt.

Fazit

CNC-Bohren ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, der es ermöglicht, präzise und wiederholbare Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien und für eine Vielzahl von Anwendungen durchzuführen. Die Kombination aus Automatisierung, Präzision und Vielseitigkeit macht das CNC-Bohren zu einer bevorzugten Methode in der industriellen Produktion, insbesondere bei anspruchsvollen und hochpräzisen Bauteilen.

Zertifizierung und Qualität


  • ISO 9001:2015 zertifiziert
  • ITAR-Registrierung
  • Erfüllen Sie die Materialbeschaffungsanforderungen des DFARS
  • Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
  • Fortschrittliches Qualitätssystem für Industrie 4.0
  • Vollständige Einhaltung der strengen Anforderungen der Kunden.
  • Exklusive Option zur 100 % automatisierten Inspektion verfügbar
  • Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen.

CNC-Bearbeitungsmaterialien


CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und bieten Ihnen zahlreiche Optionen für die schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung kundenspezifischer, komplexer Teile. Um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, stellen wir Ihnen sofortige Angebote für über 100 Metalle und Kunststoffe zur Verfügung. Außerdem können Sie die Preise für eine Vielzahl von Fertigungsmaterialien vergleichen.

Aluminium2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085
Edelstahl303.304.316.316L,420.430fr,440,17-4ph,301.321
Kupfer und MessingC11000, C14500, C17200, C17500, C35300, C36000
StahlQ235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11
andere MetalleDT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D
SuperlegierungHastelloy, Invar-Legierung, Inconel, Kovar, Monel-Legierung
WolframYG8,YG10,YG15
PlastikPEEK, ABS, PTFE, POM, PVC, Bakelit, PMMA, PPS, PU, ​​FR4, PC, PA6, PA66, HDPE, LDPE, UHMW, Kohlefaser

Oberflächenbehandlung durch CNC-Bearbeitung


Bei der CNC-Bearbeitung bleiben sichtbare Werkzeugspuren zurück, da ein Teil der Blockoberfläche entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wenn Sie kein bearbeitetes Teil wünschen, wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit für Ihr kundenspezifisches Teil. Be-cu bietet mehrere gängige Oberflächenveredelungen an, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.

EloxierenEloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Es wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeugen, Automobilteilen, Präzisionsgeräten usw. verwendet.
PerlenstrahlenDurch das Perlenstrahlen entstehen Teile mit einer glatten Oberfläche und einer matten Textur. Es wird hauptsächlich für optische Zwecke verwendet und es können auch andere Oberflächenbehandlungen angewendet werden.
PulverbeschichtungBei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges Trockenpulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben, die über ein verdunstendes Lösungsmittel aufgetragen werden, werden Pulverbeschichtungen typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann mit Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet.
GalvanisierenGalvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, wo die Verchromung von Autoteilen aus Stahl üblich ist.
VerfeinerungBeim Polieren wird ein Teil physikalisch gerieben oder chemisch behandelt, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt eine Oberfläche mit erheblicher Spiegelreflexion, kann jedoch bei einigen Materialien zu einer Verringerung der diffusen Reflexion führen.
BürstenBeim Bürsten handelt es sich um einen Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem mit einem Schleifband Markierungen auf die Oberfläche eines Materials gezogen werden, meist aus ästhetischen Gründen.

JIT-Lieferung und Logistikmanagement


Hinter dieser Technologie stehen die Experten für Lieferlogistik und Qualitätskontrolle von BE-CU, die sicherstellen, dass die Erwartungen jedes Kunden an pünktliche Lieferung und Produktqualität erfüllt und übertroffen werden. Die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte bei der termingerechten Lieferung präzisionsgefertigter Teile bietet zusätzliche Sicherheit, damit Sie alles richtig machen können, wenn Sie es brauchen. Kontaktieren Sie CNC noch heute, um Ihren Projekttermin zu vereinbaren. Senden Sie uns eine E-Mail oder besuchen Sie unser Online-Kontaktformular.


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