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Was ist der Prozessunterschied zwischen dem Vollargon-Lichtbogenschweißen und dem Argon-Lichtbogenschweißen von Boden?

Es gibt keinen Unterschied im Prozess zwischen dem Vollargon-Lichtbogenschweißen und dem Argon-Lichtbogenschweißen. Das Vollargon-Lichtbogenschweißen ist für dünnwandige Rohre mit kleinem Rohrdurchmesser (in der Regel DN50 und darunter, Wandstärke 4 mm) und darunter geeignet, um ein gutes Aussehen der Schweißwurzelqualität zu gewährleisten.

Bei großen Rohrdurchmessern und dickeren Wandstärken sollte Argon-Lichtbogenschweißen für die Boden- und Handschweißung des Deckels verwendet werden. Der Zweck des manuellen Schweißens besteht darin, die optische Qualität des Rohres sicherzustellen. Manuelles Schweißen kann die Qualität des Aussehens sicherstellen und die Arbeitseffizienz ist höher als beim Argon-Lichtbogenschweißen. Niedriger als Argon-Lichtbogenschweißen.

1. Die Vorteile des Argon-Lichtbogenschweißens

1.1 Gute Qualität

Solange der geeignete Schweißdraht, die Schweißprozessparameter und ein guter Gasschutz ausgewählt werden, kann die Wurzel gut eindringen, und die Eindringung ist gleichmäßig und die Oberfläche ist glatt und sauber. Beim Lichtbogenschweißen mit allgemeinen Elektroden treten keine Fehler wie Schweißraupen, unvollständige Durchdringung, Dellen, Poren und Schlackeneinschlüsse auf.

1.2 Hohe Effizienz

Beim ersten Schichtschweißen der Rohrleitung ist das Argon-Lichtbogenhandschweißen ein kontinuierliches Lichtbogenschweißen. Das Elektrodenlichtbogenschweißen ist ein Lichtbogenschweißen mit unterbrochenem Lichtbogen, daher kann das manuelle Argon-Lichtbogenschweißen die Effizienz um das 2- bis 4-fache steigern. Da beim Argon-Lichtbogenschweißen keine Schweißschlacke entsteht, besteht keine Notwendigkeit, die Schlacke zu reinigen und die Schweißraupe zu reparieren, und die Geschwindigkeit wird schneller erhöht. Beim Lichtbogenschweißen der Deckfläche der zweiten Schicht ist die glatte und saubere untere Schicht des Argon-Lichtbogenschweißens der Deckfläche des Lichtbogenschweißens sehr förderlich und kann eine gute Verschmelzung zwischen den Schichten gewährleisten, insbesondere beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser bedeutendere.

1.3 Einfach zu meistern

Das Schweißen der Wurzelschweißung beim Lichtbogenhandschweißen muss von Schweißern mit langjähriger Erfahrung und hohem technischen Niveau durchgeführt werden. Zum Bodenschweißen wird das manuelle Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Grundsätzlich beherrschen Schweißer diese grundsätzlich nach kurzer Übungszeit.

1.4 Kleine Verformung

Die Wärmeeinflusszone beim Argon-Lichtbogenschweißen ist viel kleiner, so dass die Verformung der Schweißverbindung gering ist und auch die Eigenspannung gering ist.

2. Heftschweißen:

2.1 Die Punktschweißfixierung verwendet eine symmetrische Dreipunkt-Punktschweißfixierungsmethode, die Lötstellen sollten klein sein, mit dem Schweißen von einem Ende beginnen und dann zum anderen Ende übergehen, um sicherzustellen, dass die Lötstellen keine Eindringungsfehler aufweisen.

2.2 Kernpunkte des Heftschweißens: Heftschweißen ist ein Teil der Schweißnaht und muss fest verschweißt werden und darf keine Mängel aufweisen. Die Heftnaht sollte nicht zu hoch sein, um Schwierigkeiten beim Anschweißen an die Heftschweißverbindung zu vermeiden. In diesem Fall ist es am besten, die Heftschweißung tief zu schleifen und die beiden Enden schräg zu schleifen, um die Verbindung beim Schweißen zu erleichtern. Wenn an den Heftnähten Risse, Poren und andere Defekte gefunden werden, sollten diese abpoliert und neu geschweißt werden, ein Umschmelzen ist nie erlaubt.

2.3 Geteiltes Semi-Reverse-Schweißen, um die Möglichkeit von Porosität zu reduzieren, gibt es an den sechs Schweißpunkten keinen Punktschweiß-Festpunkt. Die relative Lage zwischen Werkstück und Schweißdraht ist in Bild 1 dargestellt.

Was ist der Prozessunterschied zwischen dem Vollargon-Lichtbogenschweißen und dem Argon-Lichtbogenschweißen von Boden?

3. Schlüsselpunkte des Schweißvorgangs:

Die Bodenschweißung sollte möglichst in einem Arbeitsgang erfolgen. Die untere Schicht sollte eine gewisse Dicke haben. Wenn das Rohr >10mm ist, sollte die Dicke ≥4mm betragen. Abbildung 1

3.1 Starten Sie den Lichtbogen am Punkt A an 5-8 Punkten vor 6 Uhr in der Überkopfschweißposition. Der Schweißdraht und die stumpfe Kante der Nut sollten einen Abstand von 1-1.5 mm haben. Beim Flachschweißen sollte der Schweißdraht parallel zur stumpfen Kante der Innenwand stehen. Halten Sie diesen Abstand ein, damit auf der Rückseite der Schweißnaht keine Vertiefung entsteht und die verbleibende Höhe beträgt ca. 0.5-1 mm. Beim Schweißen,

Am gegenüberliegenden Anschluss bildet sich ein Schmelzbad (kein Zusammenbruch). Führen Sie den Schweißdraht in das Schmelzbad ein. Mit Hilfe der Lichtbogenblaskraft werden die geschmolzenen Tröpfchen in den Spalt gequetscht und durchdrungen. Die stumpfen Kanten auf beiden Seiten (geschmolzen) werden überbrückt. Das Schweißen wird nach und nach auf der Grundlage von „Brücken“ angewendet. Die Lichtbogenstartposition liegt ca. 10mm vor der Schweißrichtung und es darf niemals der Lichtbogen an der Rohrwand gezündet werden. Nach dem Zünden des Lichtbogens wird der Lichtbogen immer in der Mitte der Lücke gehalten.

3.2 Während des Schweißvorgangs bewegt sich der Körper des Schweißers mit der Änderung der Schweißposition, da das Rohr horizontal fixiert ist. Um die Stabilität beizubehalten, können Sie beim Upside-Schweißen Ihre Finger ausstrecken, um gleichzeitig das Rohr zu stützen;

3.3 Nehmen Sie das Schweißen „Zweipunktmethode“ an, kontrollieren Sie die Lichtbogenlänge 2~3mm, erhitzen Sie beide Seiten des Nutgrundes gleichzeitig, verdrehen und führen Sie den Draht so ein, dass das Ende des Schweißdrahts immer innen ist der Argon-Gasschutzbereich, und der Schweißdraht wird während des Schmelzens zugeführt. Setzen Sie das Schmelzbad direkt ein. Vor dem Schmelzbad sollte das Ende des Schweißdrahtes rund sein und die Drahtzufuhr sollte sauber und ordentlich sein, und die beiden Seiten der Nut sollten kontrolliert werden, um gleichmäßig einzudringen, um sicherzustellen, dass die Innenwand des Rohres einheitlich geformt ist.

3.4 Wenn der vordere Halbkreis an die flache Schweißposition geschweißt ist, füllen Sie die Lichtbogengrube und schließen Sie den Lichtbogen an Punkt B, um die hintere Halbkreisverbindung zu erleichtern. Der hintere Halbkreis wird poliert, um die Verbindungen abzuschrägen, um den metallischen Glanz vor dem Schweißen freizulegen, und das Schweißen beginnt von der Überkopfschweißposition bis zur Flachschweißposition.

3.5 Beim Schließen des Lichtbogens. Geben Sie zwei Tropfen Füllmetall in das Schmelzbad, bevor der Lichtbogen erlischt. Bewegen Sie das Schmelzbad zur Seite der Nut, um den Lichtbogen zu schließen. Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, decken Sie die Düse über dem Schmelzbad ab und entfernen Sie sie, nachdem sie vollständig abgekühlt und abgedunkelt ist.

3.6 Jede Halbkreisschweißung wird einmal abgeschlossen, ohne in der Mitte anzuhalten. Wenn in der Mitte wieder mit dem Schweißen begonnen wird, das Ende polieren und die Schweißnaht um 5-7 mm überlappen.

3.7 Wird während des Schweißens eine blaue Lichtbogenatmosphäre festgestellt oder schäumt das Schmelzbad auf, das Schleifen sofort einstellen, die Fehler beseitigen und das Schweißen bis zum Abschluss fortsetzen.

3.8 Beim Schweißen muss der Winkel des Schweißbrenners beherrscht werden, der Drahtvorschub ist vorhanden und der Drahtvorschub ist gleichmäßig, um ein schönes Aussehen der Schweißnaht zu gewährleisten. Oxidation.

4. Hinweis zum Fülldraht:

4.1 Der Draht muss gefüllt werden, nachdem beide Seiten der Nut geschmolzen sind, um eine schlechte Verschmelzung zu vermeiden. Beim Füllen des Drahtes sollte der Winkel zwischen Schweißdraht und Werkstückoberfläche ca. 15° betragen. Füllen Sie den Draht gleichmäßig, die Geschwindigkeit ist angemessen, der Rand der Schweißnaht ist zu schnell, und die Schweißnaht wird konkav und hinterschneidet, wenn sie zu langsam ist. Das Drahtende sollte sich immer in der Argonschutzzone befinden. Wenn der Gegenspalt größer als der Durchmesser des Schweißdrahtes ist, sollte der Schweißdraht dem Lichtbogen folgen, um seitlich zu schwingen, und die Argon-Schutzschicht darf nicht gestört werden, um das Eindringen von Luft zu verhindern.

4.2 Wenn die Wolframelektrode während des Vorgangs versehentlich mit dem Schweißdraht berührt wird, kommt es sofort zu einem Kurzschluss, der eine große Menge Spritzer und Rauch erzeugt, was zu Schweißnahtverunreinigungen und Wolframeinschlüssen führt. Unterbrechen Sie zu diesem Zeitpunkt sofort das Schweißen und schleifen Sie die Verschmutzung mit einer Schleifscheibe ab, bis der metallische Glanz auspoliert ist. Die verunreinigte Wolframelektrode sollte an anderer Stelle wieder entzündet werden, um das verunreinigte Ende zu schmelzen oder vor dem Schweißen nachzuschärfen.

4.3 Beim Herausziehen des Schweißdrahtes das Ende des Schweißdrahtes nicht aus dem geschützten Bereich herausziehen lassen, um zu verhindern, dass das Ende des Schweißdrahtes oxidiert wird, was beim nächsten Eintritt in das Schmelzbad zu Oxidschlackeeinschlüssen oder Schmelzlöchern führen kann Zeit.

5. Lichtbogenschluss und Fugen:

5.1 Unsachgemäßes Schließen des Lichtbogens beeinträchtigt die Qualität der Schweißnaht, macht den Lichtbogen zu tief oder verursacht Kraterrisse und sogar Nacharbeit. Beim Schließen des Lichtbogens sollte der Schweißgriff leicht aus der inneren Nut herausgezogen werden, bis der Lichtbogen erlischt, und es sollte darauf geachtet werden, dass die Geschwindigkeit kontrolliert wird, nicht zu schnell, um ein Schrumpfen zu vermeiden.

Alle Schweißnähte an den Verbindungen sollten mit oder ohne Fehler in Fasen geschliffen werden, und dann den Lichtbogen bei 10 mm entgegen der Schweißrichtung starten und den Schweißgriff nach hinten bewegen, bis die Länge der ursprünglichen Schweißnähte 3~5 mm beträgt . Es schmilzt und beginnt dann, den Draht zuzuführen, bis die Schweißung abgeschlossen ist.

Wenn der Lichtbogen endgültig geschlossen ist, verwenden Sie im Allgemeinen einen leicht gezogenen Lichtbogen, überlappen Sie die Schweißnaht um 10 mm bis 20 mm und fügen Sie keinen oder weniger Schweißdraht in den überlappenden Teil hinzu, und die Geschwindigkeit sollte hoch sein. Nach dem Stoppen des Lichtbogens sollte der Argon-Gasschalter mit einer Verzögerung von ca. 10s geschlossen werden, um zu verhindern, dass das Metall bei hohen Temperaturen weiter oxidiert.

5.2 Bei Verbindungen kann der Schweißdraht nach Bildung des Schmelzbades in der Mitte oder später in der Schweißgrube zur Vervollständigung der Verbindung gefüllt werden. Die „Kopf-an-Kopf“-Verbindung ist beim Schweißen von horizontalen oder schrägen festen Rohren. Verwenden Sie beim Starten nur den Lichtbogen, um das ursprüngliche Schweißende der Verbindung zu einem Schmelzbad zu schmelzen, und dann kann der Draht zugeführt werden, um die Verbindung zu vervollständigen.

5.2.1 Qualitätskontrolle von Verbindungen:

Die Fugenbehandlung muss ein Gefälle und keine toten Ecken aufweisen. Die Wiederzündposition befindet sich hinter der ursprünglichen Lichtbogengrube, so dass die Schweißnaht 5mm-10mm überlappt. In der Überlappung wird im Allgemeinen kein Draht gefüllt. Die Form liegt eng am Nutspalt an und der Schweißlichtbogen schmilzt die stumpfe Kante der Nut und schmilzt gleichzeitig den Schweißdraht.

6. Finishing-Methode

Am Ende des Schweißvorgangs die Grube füllen, den Lichtbogen auf die gegenüberliegende Seite ziehen und den Lichtbogen löschen. Am Ende das Ende der Schweißraupe auf der Seite des Schweißbeginns schmelzen und das geschmolzene Metall mit dem neu geschmolzenen Bad verbinden. , Und dann das neu entstandene Schmelzbad auffüllen und miteinander verbinden. Wenn möglich, kann das aktuelle Dämpfungsverfahren verwendet werden. Wenn das Schweißen beendet ist, wird die Drahtfüllung gestoppt, um den Schweißstrom allmählich zu reduzieren, so dass das Volumen des Schmelzbades kontinuierlich verringert wird, und schließlich wird der Strom abgeschaltet und das Gehen wird gestoppt.

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