was sind die anwendungsmerkmale einer niederdruckgiessmaschine
Eine Niederdruckgießmaschine wird vor allem zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Gussteilen eingesetzt, insbesondere bei Materialien wie Aluminium, Magnesium und deren Legierungen. Das Verfahren zeichnet sich durch kontrolliertes Füllen der Gussform aus, was eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität ermöglicht. Hier sind die wichtigsten Anwendungsmerkmale:
1. Kontrollierter Gießprozess
- Gleichmäßiges Formfüllen: Beim Niederdruckgießen wird das flüssige Metall durch einen leichten Überdruck (typischerweise zwischen 0,1 und 1 bar) von unten in die Form gepresst. Dies führt zu einem gleichmäßigen und kontrollierten Fließen des Metalls in die Form, was die Bildung von Lufteinschlüssen und Turbulenzen minimiert.
- Vermeidung von Gießfehlern: Das Verfahren reduziert die Wahrscheinlichkeit von Porosität, Lunkerbildung und anderen Gussfehlern, da das Metall die Form unter geringem Druck füllt und somit weniger turbulente Strömung erzeugt wird.
2. Hohe Maßgenauigkeit
- Weniger Schrumpfung und Verzug: Da das Metall durch den Druck kontrolliert erstarrt, kommt es zu weniger Schrumpfung oder Verformung des Gussteils. Dies ermöglicht eine hohe Maßhaltigkeit und enge Toleranzen bei der Herstellung von Gussteilen.
- Wiederholbare Präzision: Das Niederdruckgießen ermöglicht eine gleichbleibende Qualität bei Serienproduktionen, was für Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau besonders wichtig ist.
3. Geringere Nachbearbeitung
- Glattere Oberflächen: Durch die langsame und gleichmäßige Befüllung der Form entstehen Gussteile mit glatteren Oberflächen im Vergleich zu anderen Gießverfahren, was den Bedarf an Nachbearbeitung reduziert.
- Gleichmäßige Wandstärken: Das Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Wandstärkengestaltung, was für komplexe und dünnwandige Bauteile von Vorteil ist.
4. Verbesserte Materialeigenschaften
- Feinkörnige Mikrostruktur: Da das Metall langsam und unter Druck erstarrt, kann das Ergebnis eine feinkörnigere Mikrostruktur sein, was die mechanischen Eigenschaften des Gussteils, wie Festigkeit und Zähigkeit, verbessert.
- Hohe Dichte des Materials: Aufgrund des Drucks während des Gießvorgangs entstehen dichte Gussteile mit geringer Porosität, was die strukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften erhöht.
5. Flexibilität bei der Formgebung
- Komplexe Geometrien: Das Niederdruckgießen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen, da das Metall langsam und kontrolliert in die Form fließt und auch feine Strukturen zuverlässig ausgegossen werden können.
- Vielfältige Formenmaterialien: Sowohl metallische Dauerformen als auch sand- oder keramikbasierte Formen können in der Niederdruckgießmaschine verwendet werden, was Flexibilität bei der Wahl der Formmaterialien bietet.
6. Effizienz und Materialeinsparung
- Weniger Materialabfall: Das Verfahren reduziert Materialverluste, da der Gießprozess effizienter ist und weniger Metall für Steig- oder Anschnittsysteme benötigt wird.
- Automatisierbarkeit: Niederdruckgießmaschinen können leicht in automatisierte Fertigungsprozesse integriert werden, was die Produktivität steigert und die Kosten senkt.
7. Typische Anwendungen
- Automobilindustrie: Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Radfelgen aus Aluminium.
- Luftfahrtindustrie: Herstellung von Strukturbauteilen und Komponenten mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht.
- Maschinenbau: Produktion von Präzisionsteilen mit engen Toleranzen und hoher Oberflächenqualität.
Zusammengefasst bietet das Niederdruckgießen viele Vorteile bei der Herstellung von qualitativ hochwertigen und komplexen Gussteilen, insbesondere für Anwendungen, die hohe Maßgenauigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern.
Unser Ansatz für den Druckgussprozess
BE-CU ist auf die Anpassung präzisionsgefertigter Komponenten an hochwertige und kostengünstige Druckgussproduktionsteile spezialisiert. Mithilfe von Konstruktionstechniken für die Herstellbarkeit erfüllen wir die Spezifikationen für einzelne Teile, indem wir den Druckgussprozess und die Bearbeitungs-/Finishing-Verfahren so entwickeln, dass das erforderliche Qualitätsniveau der Komponente im Fertigungsbetrieb erreicht wird. Die Umsetzung eines robusten Qualitätsplans von den Rohmaterialien bis zur Lieferung der Produkte an die Warenannahmestelle des Kunden (von Tor zu Tor) würde sicherstellen, dass BE-CUs Ziel der Kundenzufriedenheit erreicht wird.
Erfolgreiche und innovative Ergebnisse für Druckguss
Durch geschicktes CAD-Design zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen erreicht BE-CU NADCA-Druckguss-Qualitäts- und Präzisionsstandards, die zuvor mit Druckguss als unerreichbar galten,Einschließlich:
- Metallfestigkeit
- Auf 0,0002 Zoll kontrollierte bearbeitete Maßtoleranz
- Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
- Erfüllt die vom Kunden angegebenen Anforderungen an Dichtheit
Our Parts Manufacturing Advance Capability
Unsere Formen werden unabhängig und ohne zusätzlichen Gewinn, mit moderaten Kosten, kurzen Zyklen und einer Probenentnahme in kürzester Zeit (20 Tage) verarbeitet. Alle Druckgussteile und nicht qualifizierten Produkte unseres Unternehmens ab Werk werden ohne Angabe von Gründen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht.
DFM ist eine der besten Methoden, die von den Ingenieuren von BE-CU angewendet wird, um die Herstellbarkeit von Gussteilen zu optimieren und gleichzeitig die Funktionalität beizubehalten. BE-CU verfügt über ein Team von mehr als zehn professionellen Ingenieuren, die effektive Vorschläge zur Materialstruktur machen und ein Gleichgewicht zwischen Design, Kosten und Teileleistung finden.
Die Formphase simuliert den Füllfluss und den Erstarrungsprozess, sagt die beim Druckguss auftretenden Defekte voraus und prognostiziert die mikroskopischen Metall- und mechanischen Eigenschaften sowie die Festigkeit des Formauswerferstifts. Optimieren Sie das Design von Angusskanälen und Anschnitten, verbessern Sie die Parameter des Produktionsprozesses, senken Sie die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionskosten und verbessern Sie die Qualität der Gussprodukte.
Mithilfe der Mehrschieber-Formenherstellungstechnologie von BE-CU können wir beim Formenbau die Teilestruktur so weit wie möglich in die Form einbringen und die Teile in einem Durchgang formen. Dadurch werden die Kosten für die Produktion und Montage mehrerer Komponenten sowie für die Weiterverarbeitung gesenkt.
Be-cu ist eines der wenigen Unternehmen, das sein Gusssortiment erweitern kann. Es verfügt über Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen von 58 bis 1650 Tonnen. Es können Teile mit einem Gewicht von 5 g bis 35 kg hergestellt werden. Der unabhängige Ofen jeder Druckgussmaschine ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen bereitzustellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Wir verfügen über ein erfahrenes und ausgereiftes CNC-Bearbeitungsteam, mehr als zehn importierte Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und unsere eigene Verarbeitungsmarke BE-CU Prototype ist einer der zehn größten kleinen und mittleren Verarbeitungshersteller in China. Es bietet zuverlässige Präzision für die Verarbeitung. Die Mindesttoleranz wird auf 0,22 mm kontrolliert, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Montageanforderungen auf der Kundenseite.
Be-cu kann die physikalische Oberflächenbehandlung und Pulversprühbehandlung wie Kugelstrahlen, Feinsand, Grobsand usw. durchführen. Gleichzeitig ist Be-cu seit mehr als 30 Jahren tief in die lokale Lieferkette eingebunden, hat Dutzende von Lieferanten für chemische Oberflächenbehandlung strategisch integriert und kann seinen Kunden durch das Management komplexer Lieferketten Oberflächenbehandlungen wie Kunststoffsprühen, Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Verchromen usw. anbieten.
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von mechanischen Montage- und Unterbaugruppendiensten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Montage von Hardware, einschließlich Schrauben, Bolzen, Stiften, Einsätzen, Dichtungen und O-Ringen, sowie in Druckdichtungstests, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.
BE-CU legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle des Massenproduktionsprozesses und hat einen vollständigen Prozess und ein System zur Qualitätsprüfung etabliert. Häufig werden fünf Tools verwendet: PPAP, APQP, PFMEA, SPC und MSA. Alle Produkte werden vollständig geprüft oder gemäß den Standards hergestellt. Zu den Prüfgeräten gehören: Spektrometer, Streckprüfmaschine, dreikoordinatenbasiertes Koordinatenmessgerät, Pass-Stop-Messgerät, Parallelmessgerät, verschiedene Messschieber usw., um die Kontrollfähigkeit des Qualitätssystems zu erreichen.
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