Was sind die Bearbeitungsschritte des Horizontal-Bearbeitungszentrums? Horizontales Bearbeitungszentrum bezeichnet ein Bearbeitungszentrum mit der Spindelachse parallel zum Arbeitstisch, das hauptsächlich für die Bearbeitung von kastenförmigen Teilen geeignet ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass der Computer nach einmaligem Aufspannen des Werkstücks auf dem Bearbeitungszentrum automatisch verschiedene Werkzeuge auswählen, die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine automatisch ändern und die Mehrprozessbearbeitung mehrerer Werkstückflächen nacheinander abschließen kann. Sein Vorteil besteht darin, dass es die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann, aber es nimmt einen großen Raum ein und ist teuer.
Das System kann die Werkzeugmaschine so steuern, dass sie automatisch Werkzeuge gemäß verschiedenen Bearbeitungsverfahren auswählt und wechselt, automatisch die Spindeldrehzahl, den Vorschub und den Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück sowie andere Hilfsfunktionen ändert, um Führen Sie mehrere Prozesse auf mehreren Oberflächen des Werkstücks nacheinander durch. Und es gibt eine Vielzahl von Werkzeugwechsel- oder Werkzeugauswahlfunktionen, so dass die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Durch die Konzentration der Prozesse und den automatischen Werkzeugwechsel reduziert das Bearbeitungszentrum die Zeit für Werkstückspannung, Vermessung und Werkzeugmaschineneinstellung, sodass die Schnittzeit der Werkzeugmaschine ca. 80% der Maschinenstartzeit erreicht (normale Werkzeugmaschine ist nur 15-20 %);
Gleichzeitig reduziert es auch den Werkstückumschlag, die Handhabungs- und Lagerzeiten zwischen den Prozessen, verkürzt den Produktionszyklus und hat deutliche wirtschaftliche Auswirkungen. Das Bearbeitungszentrum eignet sich für die Klein- und Mittelserienfertigung mit komplizierten Teilen, hohen Präzisionsanforderungen und häufigem Produktwechsel.
Wenn Sie ein horizontales Bearbeitungszentrum verwenden, achten Sie nicht besonders auf seine Arbeitspunkte, und einige Detailprobleme werden oft übersehen.
1. Stellen Sie sicher, dass der gesamte Bearbeitungsinhalt des Werkstücks innerhalb des Hubbereichs der Spindel abgeschlossen ist.
2. Versuchen Sie, alle Bearbeitungsinhalte in einer Aufspannung abzuschließen. Wenn ein Spannstellenwechsel erforderlich ist, achten Sie besonders darauf, dass die Positioniergenauigkeit durch den Spannstellenwechsel nicht beeinträchtigt wird und erläutern Sie dies ggf. in der Prozessdatei. .Für den Kontakt zwischen der Unterseite der Vorrichtung und dem Arbeitstisch muss die Ebenheit der Unterseite der Vorrichtung zwischen 0,01 und 0,02 mm liegen und die Oberflächenrauheit sollte nicht größer als Ra3,2 um sein.
3. Die Vorrichtung sollte möglichst wenige Bauteile und eine hohe Steifigkeit aufweisen.
4. Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, sollte jede Positionierungsfläche der Vorrichtung die Koordinatengröße relativ zum Bearbeitungsursprung haben.
